一种水产饲料加工装置的制作方法

本实用新型涉及饲料加工技术领域，具体为一种水产饲料加工装置。

背景技术：

饲料加工装置是指：可对动物为主的原料进行加工，在中国水产饲料行业开始发展，技术和市场逐渐形成，饲料工业年产量跃居世界第二位；第三阶段是2000年以后，行业政策日趋规范，市场集中化程度增强，创新成为企业制胜之道，饲料品种日渐增多，为了能更好的提供饲料供应，人们发明了水产饲料加工装置，该水产饲料加工装置可以以鱼和贝等原料做成虽产饲料，其装置集打碎、碾碎、挤压、烘干于一体，统一加工不浪费流程时间，成品饲料一次性做成，减少加工时间，提高生产效率，而传统的饲料加工装置不能一次性的做成成品饲料，需要通过各台机器相互间配合才能做成，其本身浪费了不少时间，也降低了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种水产饲料加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水产饲料加工装置，包括主体箱、碾碎箱和第三电机，所述主体箱上端嵌入固定有第一粉碎箱，第一粉碎箱的内部设有转动轴,转动轴通过上下端的转动轴固定架与第一粉碎箱的内壁转动连接，且转动轴表面焊接有粉碎旋翼，所述转动轴的底端安装有转动轴传动齿，所述主体箱的内部靠近第一粉碎箱的外侧固定有第一电机，所述第一电机的输出端安装有电机传动齿，所述转动轴传动齿通过皮带和电机传动齿转动连接，所述碾碎箱固定在主体箱的内部，且碾碎箱位于主体箱的下端，所述碾碎箱内部安装有碾碎齿轮，碾碎齿轮的外端安装有碾碎齿轮传动齿，且碾碎齿轮传动齿通过从动齿啮合传动，所述主体箱的内部位于碾碎箱的外侧固定第二电机，第二电机与碾碎齿轮传动齿通过皮带转动连接，所述碾碎箱的外部焊有碾碎箱支撑架，所述碾碎箱通过送料通道与液压箱连通，所述液压箱内部顶端安装有液压推板，液压推板通过液压杆连接液压缸，且液压缸与位于液压箱中间的液压油泵互相连接，所述液压箱的底端设有镂空板，镂空板底端安装有第二粉碎箱，所述第二粉碎箱平行设有两个转动轴，转动轴底端设有转动轴传动齿，所述主体箱的内部位于第二粉碎箱的外侧固定第四电机，第四电机输出端上设有电机传动齿，第四电机的电机传动齿与第二粉碎箱内部的转动轴传动齿通过皮带转动连接，所述液压箱和第二粉碎箱下焊接有液压粉碎箱底座，所述主体箱的内部底端安装有传送箱，传送箱与第二粉碎箱彼此连通，所述传送箱内部安装有传送轴，传送轴内部设有加热丝，所述第三电机安装在背离第二粉碎箱位置处，第三电机输出端安装有电机传动齿，所述传送轴背离第二粉碎箱的一端安装有传送轴传动齿，第三电机的电机传动齿与传送轴传动齿通过皮带转动连接，所述主体箱内部位于第三电机的上端焊接有电箱，所述主体箱的表面靠近第三电机处开设有与传送箱连通的出料口，出料口下端活动摆放着运料小车。

优选的，所述第一粉碎箱内的粉碎旋翼一共设有五个，分别均匀的安装在第一粉碎箱内的转动轴上。

优选的，所述碾碎齿轮和碾碎齿轮传动齿分别设有四个且矩形阵列分布。

优选的，所述碾碎箱支撑架由横向支撑架和两个底座支撑架构成，且两个底座支撑架和横向支撑架十字交叉分布。

优选的，所述主体箱底部设有两个主体箱底座。

优选的，所述传送轴的内部采用空腔设计，且空腔的内部填充油导热油。

优选的，所述镂空板的表面均匀布满圆形柱孔。

优选的，所述第二粉碎箱内部平行安装有两组粉碎旋翼，分别均匀的安装在第二粉碎箱内的转动轴上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置粉碎旋翼，其旋翼近似于平行但又稍微斜起，类似于电风扇扇叶，由于高速旋转打碎原料，不会使原料附着在粉碎旋翼上，达到粉碎旋翼的使用寿命延长，由于粉碎旋翼速度较快，对原料处理细度更为细致，使饲料的使用效果更好，通过设置碾碎齿轮，使从第一粉碎箱下来的没有完全打碎的原料再次进行碾碎，达到了第一粉碎箱没有完全粉碎的原料进行二次处理，达到了的其饲料的细度得到保证。

2、本实用新型通过设置送料通道，使在碾碎箱碾碎过后的原料可以到达下个加工程序，达到了整道工序无缝连接节约时间提高效率的效果，通过设置碾碎箱支撑架，使碾碎箱可以固定在主体箱内部，达到了碾碎箱在工作时发生的抖动得以解决，提高了碾碎箱稳定性的效果，通过设置主体箱底座，使整体机器得以稳定，达到了在整体机器工作时不会发生太大的抖动以及稳定机器工作的效果。

3、本实用新型通过液压推板和镂空板的配合，使从送料通道进入液压箱内部的原料得以压扁并通过表面均匀布满圆形柱孔的镂空板，达到了通过挤压的方式让原料成型的效果，通过设置第二粉碎箱，使被液压推板通过镂空板挤压成柱状的原料再次打碎，达到了其原料的成型以及便于装袋承载的效果。

4、本实用新型通过设置传送箱里传送轴，使原料能够在传送箱内运输，达到了在狭窄传送箱内运输效果，通过传送轴内部的加热丝和加热油配合，在原料运输途中，进行三百六度的旋转式干燥加热，使原料更均匀的干燥成品品质更好。通过设置在传送箱下的出料口和运料小车，使传送箱里烘干后成品的饲料更方便运走。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的镂空板局部放大图；

图3为本实用新型的碾碎齿轮传动齿局部放大图。

图中：1-主体箱；2-碾碎箱；3-转动轴；4-第一粉碎箱；5-粉碎旋翼； 6-转动轴传动齿；7-电机传动齿；8-第一电机；9-碾碎箱支撑架；10-碾碎齿轮；11-第二电机；12-电箱；13-第三电机；14-皮带；15-传送轴传动齿；16- 运料小车；17-出料口；18-传送轴；19-加热丝；20-传送箱；21-液压粉碎箱底座；22-主体箱底座；23-转动轴固定架；24-第四电机；25-第二粉碎箱； 26-镂空板；27-液压箱；28-液压推板；29-液压杆；30-液压缸；31-液压油泵；32-送料通道；33-碾碎齿轮传动齿；34-从动齿。

具体实施方式

请参阅图1至3，本实用新型提供的一种实施例：一种水产饲料加工装置，包括主体箱1、碾碎箱2和第三电机13，主体箱1上端嵌入固定有第一粉碎箱4，第一粉碎箱4的内部设有转动轴3,转动轴3通过上下端的转动轴固定架23与第一粉碎箱4的内壁转动连接，且转动轴3表面焊接有粉碎旋翼5，通过设置粉碎旋翼5，其旋翼近似于平行但又稍微斜起，类似于电风扇扇叶，由于高速旋转打碎原料，不会使原料附着在粉碎旋翼5上，达到粉碎旋翼5 的使用寿命延长，由于粉碎旋翼5速度较快，对原料处理细度更为细致，使饲料的使用效果更好，转动轴3的底端安装有转动轴传动齿6，主体箱1的内部靠近第一粉碎箱4的外侧固定有第一电机8，第一电机8的输出端安装有电机传动齿7，转动轴传动齿6通过皮带14和电机传动齿7转动连接，碾碎箱 2固定在主体箱1的内部，且碾碎箱2位于主体箱1的下端，碾碎箱2内部安装有碾碎齿轮10，通过设置碾碎齿轮10，使从第一粉碎箱4下来的没有完全打碎的原料再次进行碾碎，达到了第一粉碎箱4没有完全粉碎的原料进行二次处理，达到了的其饲料的细度得到保证，碾碎齿轮10的外端安装有碾碎齿轮传动齿33，且碾碎齿轮传动齿33通过从动齿34啮合传动，主体箱1的内部位于碾碎箱2的外侧固定第二电机11，第二电机11与碾碎齿轮传动齿33 通过皮带14转动连接，碾碎箱2的外部焊有碾碎箱支撑架9，通过设置碾碎箱支撑架9，使碾碎箱2可以固定在主体箱1内部，达到了碾碎箱2在工作时发生的抖动得以解决，提高了碾碎箱2稳定性的效果，碾碎箱2通过送料通道32与液压箱27连通，通过设置送料通道32，使在碾碎箱2碾碎过后的原料可以到达下个加工程序，达到了整道工序无缝连接节约时间提高效率的效果，液压箱27内部顶端安装有液压推板28，通过液压推板28和镂空板26的配合，使从送料通道32进入液压箱27内部的原料得以压扁并通过表面均匀布满圆形柱孔的镂空板26，液压推板28通过液压杆29连接液压缸30，且液压缸30与位于液压箱27中间的液压油泵31互相连接，液压箱27的底端设有镂空板26，镂空板26底端安装有第二粉碎箱25，通过设置第二粉碎箱25，使被液压推板28通过镂空板26挤压成柱状的原料再次打碎，达到了其原料的成型以及便于装袋承载的效果，第二粉碎箱25平行设有两个转动轴3，转动轴3底端设有转动轴传动齿6，主体箱1的内部位于第二粉碎箱25的外侧固定第四电机24，第四电机24输出端上设有电机传动齿7，第四电机24的电机传动齿7与第二粉碎箱25内部的转动轴传动齿6通过皮带14转动连接，液压箱27和第二粉碎箱25下焊接有液压粉碎箱底座21，主体箱1的内部底端安装有传送箱20，传送箱20与第二粉碎箱25彼此连通，传送箱20内部安装有传送轴18，通过设置传送箱20里传送轴18，使原料能够在传送箱20内运输，达到了在狭窄传送箱20内运输效果，传送轴18的内部采用空腔设计，且空腔的内部填充油导热油，传送轴18内部设有加热丝19，通过传送轴18 内部的加热丝19和加热油配合，在原料运输途中，进行三百六度的旋转式干燥加热，使原料更均匀的干燥成品品质更好，第三电机13安装在背离第二粉碎箱25位置处，第三电机13输出端安装有电机传动齿7，传送轴18背离第二粉碎箱25的一端安装有传送轴传动齿15，第三电机13的电机传动齿7与传送轴传动齿15通过皮带14转动连接，主体箱1内部位于第三电机13的上端焊接有电箱12，主体箱1的表面靠近第三电机13处开设有与传送箱20连通的出料口17，出料口17下端活动摆放着运料小车16，通过设置在传送箱1 下的出料口17和运料小车16，使传送箱20里烘干后成品的饲料更方便运走。

工作原理：本实用新型工作中，先行打开电箱12进行机器供电，然后人为控制第一粉碎箱4开始工作，倒入原料开始利用粉碎旋翼5进行高速转动粉碎，然后原料进入碾碎箱2进行二次碾碎加工，碾碎过后的原料通过送料通道32到达液压箱27，控制液压箱27推动液压推板28，通过镂空板26的配合，使原料通过镂空板26成型柱状，然后通过第二粉碎箱25内的粉碎旋翼5进行再次粉碎，然后成型粒状，原料经过二次粉碎后进入传送轴18，然后打开第三电机13进行传送轴18传输，在此之际可以启动设置在传送轴18 里的加热丝19进行加热烘干，最后成品后的饲料通过出料口17装在事先放置好的运料小车16，然后拖出，通过清理已装满的运料小车16内部的饲料达到循环使用的目的。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。