一种用于含油火锅底料的凝花设备的制作方法

本申请涉及火锅底料加工设备技术领域，特别涉及一种用于含油火锅底料的凝花设备。

背景技术：

采用含有动物油脂的火锅底料，尤其是含有牛油的火锅底料，制作出来的火锅味道好且香味浓郁，市场占有率很高，这种类型的火锅底料在内袋封袋包装后需要在热状态进行分层处理，进而在冷却过程中使油层凝花，以改善其外观并提高保存性能。

目前，用于分层凝花的专用设备很少，在传统工艺生产加工过程中，通常由工人手动抚平塑封包装，然后以拍打、颤振的方式实现分层，之后以压缩机制冷循环的冷却隧道设备进行冷却凝花，这一工作流程需要较多的人工，且震动分层状态受操作时温度和工人经验的影响较大，分层效果不稳定，造成产品质量差别较大；现有的分层凝花设备，在分层后需要人工将火锅底料内袋放置在传送带上，然后采用水冷方式进行冷却凝花，冷却效率较低，水质可能影响火锅底料的无菌包装，另外冷却之后还需要额外使用风机对包装袋进行烘干，这会降低火锅底料凝花效率，进而影响含油火锅底料的生产效率。

技术实现要素：

本申请提供一种用于含油火锅底料的凝花设备，以解决现有设备在进行含油火锅底料凝花时生产效率低的问题。

根据本申请的实施例，提供一种用于含油火锅底料的凝花设备，包括筒式离心机、冷凝箱、风机以及贯穿所述冷凝箱的两端输送通道；

所述冷凝箱的底部连接有送风管，所述冷凝箱与所述风机通过所述送风管连接；

所述冷凝箱内部还设有负离子发生器，所述负离子发生器位于所述输送通道和所述送风管之间；

所述冷凝箱内部还设有制冷器和温度感应器，所述制冷器位于所述输送通道的上方；

所述冷凝箱的顶部设有排风扇。

可选地，所述输送通道的表面均匀设有若干突起。

可选地，所述排风扇为变频排风扇。

可选地，所述排风扇和所述送风管设置在所述冷凝箱的中轴线上。

可选地，所述制冷器为半导体制冷器，所述冷凝箱内部还包括设于所述输送通道上方的导热板，所述温度感应器设置于所述导热板上，所述制冷器的冷端面与所述导热板贴合，所述制冷器的热端面对准所述排风扇。

可选地，所述导热板采用红铜材料。

由以上技术方案可知，本申请提供的一种用于含油火锅底料的凝花设备，火锅底料进行内袋包装后，放置于筒式离心机上进行分层，同时，冷凝箱中的制冷器开启进行预冷；然后经分层后的火锅底料内袋通过输送通道传送至冷凝箱中，同时开启风机和负离子发生器，负离子发生器使空气中产生负离子，风机输出的风带动负离子由冷凝箱底部向上吹动，可以对冷凝箱内部以及输送通道上的火锅底料包装袋进行去异味和杀菌，使冷凝箱保持一个良好的冷却凝花环境，从而保证火锅底料的健康、卫生和安全。本申请中，冷凝箱底部送风管输出的冷风由下至上流动，在制冷器进行冷却的同时，冷风也同时对火锅底料进行冷却，并从冷凝箱顶部的排风扇中排出，即采用制冷器和风冷相结合的冷却凝花方式，并由温度感应器检测冷凝箱内的温度，以实现对火锅底料凝花温度的精确控制，使冷凝箱内保持一个稳定的温度，从而大大提高了火锅底料凝花的速度和效率。

附图说明

图1为本申请实施例一示出的一种用于含油火锅底料的凝花设备的结构示意图；

图2为本申请实施例一示出的用于表示冷凝箱内部风力流通的冷凝箱左视图；

图3为本申请实施例二示出的一种用于含油火锅底料的凝花设备的结构示意图；

图4为本申请实施例二示出的用于表示冷凝箱内部风力流通的冷凝箱左视图。

图例说明：1-筒式离心机；2-冷凝箱；21-送风管；22-负离子发生器；23-制冷器；24-温度感应器；25-排风扇；26-导热板；3-风机；4-输送通道；41-突起。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例一

如图1和图2所示，本申请实施例一提供的用于含油火锅底料的凝花设备，包括：筒式离心机1、冷凝箱2、风机3以及贯穿冷凝箱2的两端输送通道4。

筒式离心机1就是利用离心力使得需要分离的不同物料得到加速分离的机器，因此使用筒式离心机1可对火锅底料进行分层处理，后续使用输送通道4将分层后的火锅底料内袋送至冷凝箱2中进行冷却，可达到使油层凝花的目的。

冷凝箱2的底部连接有送风管21，冷凝箱2与风机3通过送风管21连接，风机输出的风经过送风管21后，从冷凝箱2的底部向上吹出，于是在冷凝箱2内形成自下而上的气流，加快了冷凝箱2内的空气流通速度，利于冷凝箱2内热空气的排出，从而起到风冷的作用。

冷凝箱2内部还设有负离子发生器22，负离子发生器22位于输送通道4和送风管21之间。负离子发生器22是一种生成空气负离子的装置，空气中的负离子可以起到杀菌、除尘、净化空气以及抗氧化等作用，加之冷凝箱2内的冷却低温，可以使冷凝箱2保持一个洁净无菌的冷却环境，使输送通道4上的火锅底料保持卫生和安全。送风管21输出的风会从下至上将空气中的负离子吹拂到冷凝箱2各处以及输送通道4上的火锅底料内袋上，从而充分发挥负离子的作用。

冷凝箱2内部还设有制冷器23和温度感应器24，制冷器23位于输送通道4的上方。制冷器23可选择屏柜制冷器、空调制冷器等，火锅底料在筒式离心机1上进行分层处理时，可预先开启制冷器23，对冷凝箱2内部进行预冷，同时，温度感应器24用于检测冷凝箱2内部的冷却温度，当冷凝箱2内部的冷却温度高于预设的温度范围时，制冷器23持续制冷，直至冷凝箱2内部的冷却温度到达预设的温度范围时，制冷器23停止工作，进而使冷凝箱2内保持恒温，以提高冷凝箱2的冷却凝花效果。

冷凝箱2的顶部设有排风扇25，冷凝箱2内部气流自下而上流通，当流通到顶部时，从排风扇25中排出，进而将冷凝箱2中热空气快速排出，提高冷却速度和效率。如图2所示，为冷凝箱2的左视图，图中箭头方向即为冷凝箱2中气体流通方向，从送风管21进入的冷风吹到负离子发生器22后，从冷凝箱2与输送通道4之间的间隙向上流通，然后流通至输送通道4的火锅底料表面上，然后将携带有热量的风从顶部排风扇25中排出，实现制冷器23和风冷的双重冷凝效果，制冷速度快，从而保证输送通道4带动火锅底料通过冷凝箱2的过程中可以快速完成冷却凝花，即筒式离心机1进行油花分层、输送通道4运送火锅底料以及冷凝箱2进行冷却凝花的工作过程是连续的，这样就大大提高了设备的工作效率。

本实施例提供的一种用于含油火锅底料的凝花设备的工作过程及原理为：火锅底料进行内袋包装后，放置于筒式离心机1上进行分层，同时，冷凝箱2中的制冷器23开启进行预冷；然后经分层后的火锅底料内袋通过输送通道4传送至冷凝箱2中，同时开启风机3和负离子发生器22，负离子发生器22使空气中产生负离子，风机3输出的风带动负离子由冷凝箱2底部向上吹动，可以对冷凝箱2内部以及输送通道4上的火锅底料包装袋进行去异味和杀菌，使冷凝箱2保持一个良好的冷却凝花环境，从而保证火锅底料的健康、卫生和安全。本实施例中，冷凝箱2底部送风管输出的冷风由下至上流动，在制冷器23进行冷却的同时，冷风也同时对火锅底料进行冷却，并从冷凝箱2顶部的排风扇25中排出，即采用制冷器23和风冷相结合的冷却凝花方式，并由温度感应器24检测冷凝箱2内的冷却温度，以实现对火锅底料凝花温度的精确控制，使冷凝箱2内保持一个稳定的冷却温度，从而大大提高了火锅底料凝花的速度和效率，凝花效果更好。

以下作为本申请实施例的可选方案，输送通道4的表面均匀设有若干突起41。设置突起41可以起到防滑的目的，避免火锅底料从输送通道4滑落，此外，设置突起41后，火锅底料内包装袋与输送通道4表面会存在间隙，即减少了火锅底料内包装袋与输送通道4的接触面积，从而可以增加火锅底料内包装袋表面的气体流通面积，提高冷却凝花的速度和效率。

排风扇25为变频排风扇，变频排风扇可以根据需要进行变速控制，从而便于调节排风扇25的排风速度和排风量，实现对风冷的控制和调节，且变频排风扇相对普通排风扇来说更加高效节能。

排风扇25和送风管21设置在冷凝箱2的中轴线上，使得送风和排风都沿着冷凝箱2的中轴线，保证了冷凝箱2内气体流动的稳定性和均衡性，从而提高火锅底料凝花和负离子杀菌的效果。

实施例二

如图3和图4，本实施例与上述实施例一的区别在于，示出一种制冷器23为半导体制冷器的凝花设备，即采用风冷与半导体制冷器相结合的冷却凝花方式，设备其他部分结构可参照实施例一的相关描述和说明，本实施例在此不再赘述。

制冷器23为半导体制冷器，冷凝箱2内部还包括设于输送通道4上方的导热板26，温度感应器24设置于导热板26上，制冷器23的冷端面与导热板26贴合，制冷器23的热端面对准排风扇25。

半导体制冷器是利用半导体的热-电效应制取冷量的器件，又称热-电制冷器，用导体连接两块不同的金属，接通直流电，则一个接点处温度降低(即形成冷端面)，另一个接点处温度升高(即形成热端面)。在输送通道4上方的导热板26，导热板26与放置在输送通道4上的火锅底料接触，并将火锅底料的热量快速传递至制冷器23的冷端面，从而对火锅底料进行冷却，凝结油花，同时，从送风管21输出的冷风吹拂在火锅底料表面，实现风冷，即本实施例采用了半导体制冷器和风冷，实现对火锅底料的快速冷却凝花。半导体制冷器具有无噪声、无振动、不需制冷剂、体积小、重量轻等特点，且工作可靠，操作简便，易于进行冷量调节。

如图4所示，为冷凝箱2的左视图，图中箭头方向即为冷凝箱2中气体流通方向，从送风管21进入的冷风吹到负离子发生器22后，从冷凝箱2与输送通道4之间的间隙向上流通，流通至导热板26与火锅底料的间隙以及各突起41之间的空隙，然后从制冷器23与冷凝箱2的间隙向上流动，流动至制冷器23的热端面，并携带制冷器23热端面的热量从顶部排风扇25中排出，即通过风冷的方式对制冷器23的热端面进行散热。本实施例中，风机3输出的冷风既可以对火锅底料进行冷却凝花，又可以对制冷器23的热端面进行散热，实现制冷器23和风冷的双重冷凝效果，制冷速度快，从而保证输送通道4带动火锅底料通过冷凝箱2的过程中可以快速完成冷却凝花，即筒式离心机1进行油花分层、输送通道4运送火锅底料以及冷凝箱2进行冷却凝花的工作过程是连续的，这样就大大提高了设备的工作效率。

其中，导热板26采用红铜材料，即纯铜，又名紫铜，就是铜单质，因其颜色为紫红色而得名。红铜具有优良的导热性，其导热系数高达386.4w/(m.k)，是黄铜材料导热系数的3.5倍。导热板26采用红铜材料后，可以有效传到火锅底料的热量，提高制冷效率和效果，从而提高了进行含油火锅底料凝花时的生产效率。

本实施例提供的一种用于含油火锅底料的凝花设备，制冷器23为半导体制冷器，火锅底料进行内袋包装后，放置于筒式离心机1上进行分层，同时，冷凝箱2中的制冷器23开启进行预冷；然后经分层后的火锅底料内袋通过输送通道4传送至冷凝箱2中，同时开启风机3和负离子发生器22，负离子发生器22使空气中产生负离子，风机3输出的风带动负离子由冷凝箱2底部向上吹动，可以对冷凝箱2内部以及输送通道4上的火锅底料包装袋进行去异味和杀菌，使冷凝箱2保持一个良好的冷却凝花环境，从而保证火锅底料的健康、卫生和安全。本实施例中，冷凝箱2底部送风管输出的冷风由下至上流动，在制冷器23进行冷却的同时，冷风也同时对火锅底料和制冷器23的热端面进行冷却，并从冷凝箱2顶部的排风扇25中排出，即采用半导体制冷器和风冷相结合的冷却凝花方式，温度感应器24设置在导热板26上，通过检测导热板26的温度来获取火锅底料的冷却温度，以实现对火锅底料凝花温度的精确控制，使火锅底料在凝花过程中保持一个稳定且恒定的冷却温度，从而大大提高了火锅底料凝花的速度和效率，且凝花效果更好。

本说明书中各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，上文中未予赘述。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实用新型后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本申请旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由所附的权利要求指出。

应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。