一种蒸汽式豆瓣加热装置的制作方法

本实用新型涉及豆瓣加工设备领域，更具体的是涉及一种蒸汽式豆瓣加热装置。

背景技术：

目前，豆瓣酱的制作工艺多种多样，大多数都是以改善口感、保健等为主。传统的豆瓣酱加工方法为：首先将黄豆洗净，加清水泡发；然后等待黄豆泡发后把干净的黄豆倒入锅中煮到九成熟；随后将黄豆捞出沥干，摊开晾凉，直至豆子表面干爽；最后让豆瓣静置发酵，等待发酵后进行下一步加工。

由于传统豆瓣加工方法采用水煮的方式将豆瓣煮熟，因此会导致豆瓣中的营养成分大量流失，并且豆瓣上会附带大量的水分，需要花费较长的时间将其晾干，影响豆瓣酱加工的效率，甚至会影响豆瓣发酵的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，提供一种蒸汽式豆瓣加热装置。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种蒸汽式豆瓣加热装置，包括蒸汽加热柜本体，所述蒸汽加热柜本体包括控制单元和加热单元；所述控制单元设置于蒸汽加热柜顶端，包括电源开关、启动按钮、停止按钮、功能按键、LED显示屏和PLC可编程控制器，所述PLC可编程控制器设置于蒸汽加热柜顶端内部，电源开关、启动按钮、停止按钮、功能按键和LED显示屏均设置于蒸汽加热柜顶端外壁上；所述加热单元位于蒸汽加热柜内部腔体中，包括加热水箱、物料托盘、温度传感器和气压传感器，所述加热水箱设置于腔体底部，加热水箱中设置有电热管，物料托盘通过设置于腔体内壁的隔板水平固定于加热水箱上方，温度传感器和气压传感器设置于腔体内壁；所述蒸汽加热柜还连接有电源插头，电热管连接有第一继电器，所述电源插头通过导线分别与PLC可编程控制器、电热管和第一继电器连接，所述电源开关、启动按钮、停止按钮、功能按键、LED显示屏、温度传感器、气压传感器、第一继电器分别与PLC可编程控制器电性连接。

本实用新型的工作原理：所述电热管通电加热后使加热水箱中的水沸腾产生蒸汽，从而对加热水箱上方物料托盘中盛放的已泡发的豆瓣进行加热；所述温度传感器用于检测蒸汽加热柜腔体中的温度，气压传感器用于检测蒸汽加热柜腔体中的气压，温度传感器和气压传感器检测的数据发送至PLC可编程控制器进行分析处理，然后通过RS232串口通讯将数据发送至LED显示屏进行显示；所述电热管连接有第一继电器，第一继电器与PLC可编程控制器电性连接，当温度传感器和气压传感器检测到的温度或气压超过设定值时，PLC可编程控制器自动控制第一继电器断开，从而控制电热管关闭；所述电源开关用于控制本装置的电源通断，电源开关打开后可通过启动按钮、停止按钮、功能按键控制本装置工作，LED显示屏可显示PLC可编程控制器输出的数据。

进一步地，所述蒸汽加热柜设置有柜门，为了提高蒸汽加热柜的气密性，所述柜门内侧边缘位置设置有密封圈；由于气压会影响水的沸点，并且气压越高沸点越高，因此提高蒸汽加热柜的气密性可提高加热效率，缩短加热时间，同时还能节约电能。

进一步地，由于所述蒸汽加热柜工作时内部存在高压蒸汽，为了提高本装置的安全性，所述柜门设置有电磁锁，所述电磁锁连接有第二继电器，第二继电器与PLC可编程控制器电性连接，当气压传感器检测到的气压过高时，PLC可编程控制器自动通过第二继电器控制电磁锁锁定，直至内部气压降至安全值时方能打开。

进一步地，为了避免加热水箱中的电热管在液位较低的情况下继续加热损坏设备，所述加热水箱中设置有液位传感器，所述液位传感器与PLC可编程控制器电性连接，当液位传感器检测到加热水箱中液位较低时，PLC可编程控制器自动通过第一继电器控制电热管停止加热。

进一步地，为了保证物料托盘中豆瓣受热均匀，所述物料托盘底部设置有透气孔，所述透气孔直径为1mm-5mm。

进一步地，为了进一步提高本装置的安全性，所述蒸汽加热柜设置有排气管道，所述排气管道贯穿蒸汽加热柜内部腔体和外壁，当蒸汽加热柜中气压过高时可通过排气管道将高压蒸汽排出。

进一步地，所述排气管道中设置有电磁阀，所述电磁阀与PLC可编程控制器电性连接，使用时可通过功能按键控制电磁阀的开关。

进一步地，为了避免本装置发生外壳漏电引发事故，所述电源插头采用单相三脚插头，单相三脚插头包括零线、火线和地线，其中地线与蒸汽加热柜金属外壳连接，当所述蒸汽加热柜发生外壳漏电时可通过地线将电流分流至大地，从而防止装置漏电伤人，进一步提高本装置的安全性。

本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型蒸汽式豆瓣加热装置采用蒸汽加热的方式将豆瓣加工熟，与水煮方式相比不会造成豆瓣中的成分流失，并且采用蒸汽加热的方式豆瓣上不会附着较多水分，易于晾干，提高豆瓣加工的效率和加工质量。

2.本实用新型蒸汽式豆瓣加热装置的加热单元中设置有温度传感器和气压传感器，温度传感器和气压传感器检测的数据可发送至PLC可编程控制器进行分析处理，从而PLC可编程控制器可根据温度和气压自动控制电热管工作，实现自动化加工，减少人力。

3.本实用新型蒸汽式豆瓣加热装置的柜门内侧边缘位置设置有密封圈，可提高加热单元的气密性，从而提高加热效率，缩短加热时间，节约电能。

4.本实用新型蒸汽式豆瓣加热装置的柜门设置有电磁锁，电磁锁连接有第二继电器，第二继电器与PLC可编程控制器电性连接，当气压传感器检测到的气压过高时，PLC可编程控制器自动通过第二继电器控制电磁锁锁定，直至内部气压降至安全值时方能打开，保证了本装置的安全性。

5.本实用新型蒸汽式豆瓣加热装置设置有排气管道，排气管道贯穿蒸汽加热柜内部腔体和外壁，当蒸汽加热柜中气压过高时可通过排气管道将高压蒸汽排出，进一步提高了本装置的安全性。

6.本实用新型蒸汽式豆瓣加热装置采用单相三脚电源插头，其中地线与蒸汽加热柜金属外壳连接，当蒸汽加热柜发生外壳漏电时可通过地线将电流分流至大地，从而防止装置漏电伤人，进一步保证了本装置的安全性。

附图说明

图1是本实用新型蒸汽式豆瓣加热装置的结构示意图；

图2是本实用新型蒸汽式豆瓣加热装置的工作原理示意图。

附图标记：1-蒸汽加热柜，2-电源开关，3-启动按钮，4-停止按钮，5-功能按键，6-LED显示屏，7-加热水箱，8-物料托盘，9-温度传感器，10-气压传感器，11-电热管，12-隔板，13-柜门，14-密封圈，15-电磁锁，16-排气管道，17-电磁阀，18-电源插头，19-液位传感器。

具体实施方式

为了本技术领域的人员更好的理解本实用新型，下面结合附图和以下实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

如图1到2所示，本实施例提供一种蒸汽式豆瓣加热装置，包括蒸汽加热柜1本体，所述蒸汽加热柜1本体包括控制单元和加热单元；所述控制单元设置于蒸汽加热柜1顶端，包括电源开关2、启动按钮3、停止按钮4、功能按键5、LED显示屏6和PLC可编程控制器，所述PLC可编程控制器设置于蒸汽加热柜1顶端内部，电源开关2、启动按钮3、停止按钮4、功能按键5和LED显示屏6均设置于蒸汽加热柜1顶端外壁上；所述加热单元位于蒸汽加热柜1内部腔体中，包括加热水箱7、物料托盘8、温度传感器9和气压传感器10，所述加热水箱7设置于腔体底部，加热水箱7中设置有电热管11，物料托盘8通过设置于腔体内壁的隔板12水平固定于加热水箱7上方，温度传感器9和气压传感器10设置于腔体内壁；所述蒸汽加热柜1还连接有电源插头18，电热管11连接有第一继电器，所述电源插头18通过导线分别与PLC可编程控制器、电热管11和第一继电器连接，所述电源开关2、启动按钮3、停止按钮4、功能按键5、LED显示屏6、温度传感器9、气压传感器10、第一继电器分别与PLC可编程控制器电性连接。

所述电热管11通电加热后使加热水箱7中的水沸腾产生蒸汽，从而对加热水箱7上方物料托盘8中盛放的已泡发的豆瓣进行加热；所述温度传感器9用于检测蒸汽加热柜1腔体中的温度，气压传感器10用于检测蒸汽加热柜1腔体中的气压，温度传感器9和气压传感器10检测的数据发送至PLC可编程控制器进行分析处理，然后通过RS232串口通讯将数据发送至LED显示屏6进行显示；所述电热管11连接有第一继电器，第一继电器与PLC可编程控制器电性连接，当温度传感器9和气压传感器10检测到的温度或气压超过设定值时，PLC可编程控制器自动控制第一继电器断开，从而控制电热管11关闭；所述电源开关2用于控制本装置的电源通断，电源开关2打开后可通过启动按钮3、停止按钮4、功能按键5控制本装置工作，LED显示屏6可显示PLC可编程控制器输出的数据。

实施例2

如图1到2所示，本实施例在实施例1的基础上进一步优化，所述蒸汽加热柜1设置有柜门13，为了提高蒸汽加热柜1的气密性，所述柜门13内侧边缘位置设置有密封圈14；由于气压会影响水的沸点，并且气压越高沸点越高，因此提高蒸汽加热柜1的气密性可提高加热效率，缩短加热时间，同时还能节约电能。

进一步地，由于所述蒸汽加热柜1工作时内部存在高压蒸汽，为了提高本装置的安全性，所述柜门13设置有电磁锁15，所述电磁锁15连接有第二继电器，第二继电器与PLC可编程控制器电性连接，当气压传感器10检测到的气压过高时，PLC可编程控制器自动通过第二继电器控制电磁锁15锁定，直至内部气压降至安全值时方能打开。

实施例3

如图1到2所示，本实施例在实施例2的基础上进一步优化，为了避免加热水箱7中的电热管11在液位较低的情况下继续加热损坏设备，所述加热水箱7中设置有液位传感器19，所述液位传感器19与PLC可编程控制器电性连接，当液位传感器19检测到加热水箱7中液位较低时，PLC可编程控制器自动通过第一继电器控制电热管11停止加热。

实施例4

如图1到2所示，本实施例在实施例3的基础上进一步优化，为了保证物料托盘8中豆瓣受热均匀，所述物料托盘8底部设置有透气孔，所述透气孔直径为1mm-5mm。

实施例5

如图1到2所示，本实施例在实施例4的基础上进一步优化，为了进一步提高本装置的安全性，所述蒸汽加热柜1设置有排气管道16，所述排气管道16贯穿蒸汽加热柜1内部腔体和外壁，当蒸汽加热柜1中气压过高时可通过排气管道16将高压蒸汽排出。

进一步地，所述排气管道16中设置有电磁阀17，所述电磁阀17与PLC可编程控制器电性连接，使用时可通过功能按键5控制电磁阀17的开关。

实施例6

如图1到2所示，本实施例在实施例5的基础上进一步优化，为了避免本装置发生外壳漏电引发事故，所述电源插头18采用单相三脚插头，单相三脚插头包括零线、火线和地线，其中地线与蒸汽加热柜1金属外壳连接，当所述蒸汽加热柜1发生外壳漏电时可通过地线将电流分流至大地，从而防止装置漏电伤人，进一步提高本装置的安全性。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。