本发明属于果汁杀菌技术领域，特别涉及一种蓝莓汁非热杀菌微处理室、杀菌系统以及杀菌方法。
背景技术：
蓝莓由于其丰富的营养价值和保健功能而备受消费者喜爱，但是由于其季节性和不耐贮藏，世界上约百分之五十的蓝莓被加工成果汁或其它产品。对于以蓝莓汁为代表的热敏性果汁，热杀菌会对其营养和感官品质造成一定的影响，由此衍生了非热加工技术。
高压脉冲电场(pef)作为一种通过破坏微生物细胞膜而达到食品商业无菌的非热杀菌技术，由于其温升小，对环境无污染，能最大程度地减少对食品感官、营养品质的破坏，能够有效杀灭大部分微生物，引起国内外业内人士的研究兴趣，但是，脉冲电场杀菌技术在实际应用中却存在以下问题：(1)一般需要高电压来获得高场强，而高压脉冲发生器成本较高；(2)pef处理室由两个电极和绝缘材料组成，电极处在高电压下，容易发生电解，产生强氧化性物质，可能会形成对人体有害的物质，破坏处理液的成分，同时电极电解还会影响系统的使用寿命；(3)实际操作中存在操作参数控制不够精确、成本高、体积大等缺点。基于以上问题，如何克服传统的处理室的缺点，实现低电压下的杀菌技术，成为当前pef研究领域的热点之一。
随着微电子机械技术的成熟和发展，微芯片和生物芯片在脉冲电场的应用领域得到了广泛关注。微芯片具有效率高、分析速度快、多种功能集成等优点，故基于微芯片的脉冲电场技术在生化领域应用广泛。实验室规模的pef杀菌系统处理室的电极间距至少为几毫米，电压需要达到几千伏到几十千伏才能获得高杀菌率，这样的脉冲发生器成本很高，且制作困难。由于微芯片电极间距在微米级，所需电压低，而且微芯片的高表面体积比有利于散热，可以减小热效应，所以利用微芯片研究脉冲电场杀菌有非常理想的发展空间。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种蓝莓汁非热杀菌微处理室、杀菌系统以及杀菌方法。
本发明具体技术方案如下：
本发明提供了一种蓝莓汁非热杀菌微处理室，包括底板和设在所述底板上方的封装板，所述底板顶部蚀刻有微电极，所述封装板底部蚀刻有果汁通道，所述封装板顶部位于所述果汁通道两端分别设有与所述果汁通道连通的果汁入口和果汁出口，所述果汁通道的延伸方向与所述微电极电流流通路线相同。
本发明提供的蓝莓汁非热杀菌微处理室利用微芯片脉冲电场对蓝莓汁进行消毒，将底板和封装板扣合密封后，果汁通道即可与底板形成一条供果汁流通的路径；由于果汁通道的延伸方向和微电极的电流流通方向相同，因此流经果汁通道的全部蓝莓汁均可以受到电场的杀菌处理，从而有效提高杀菌的效率。
进一步地，所述微电极为由一对梳形电极交叉排列组成的叉指电极结构。
上述梳形电极包括一个正电极和一个负电极，叉指电极的结构可以大大减小正负电极的间距，从而缩小电极的体积，方便使用；叉指电极两侧的边缘电极可以设置加粗，以减少边缘场强降低的现象；微电极可以采用铜镀金的材质，稳定性好、不易发生电解，不会产生污染物或对人体有害的物质，适宜长期使用。
进一步地，所述微电极的正负电极之间的距离为100μm，中心梳齿的宽度为30μm，边缘梳齿的宽度不小于所述中心梳齿的宽度。
进一步地，所述果汁通道包括n个横槽和n+1个与所述横槽垂直的纵槽，每个所述横槽两端分别与相邻的两个所述纵槽的一端连通，其中n为不小于2的自然数；第1个所述纵槽上远离所述横槽的一端与所述果汁进口连通，第n+1个所述纵槽上远离所述横槽的一端与所述果汁出口连通。
通过上述设置，使果汁通道呈蛇形排列，大大增加了果汁通道的总长度，从而延长了相同流速下蓝莓汁通过果汁通道的时间，使蓝莓汁可以得到充分的灭菌处理。
进一步地，所述纵槽和所述横槽的宽度均为3mm，且相邻所述纵槽之间的距离为0.5mm。
本发明还提供了一种蓝莓汁非热杀菌系统，包含上述微处理室，还包括分别与所述微处理室电连接的如下部分：
单脉冲电源，用于为所述微处理室提供脉冲电压；
进样系统，连接所述果汁入口，用于将蓝莓汁样品输送入所述微处理室；
出样系统，连接所述果汁出口，用于将经过脉冲处理的蓝莓汁样品从所述微处理室中输出并进行收集。
本系统使用的单脉冲电源为定制的方波脉冲电源，单项电压220v±10％，频率50hz/60hz±5％，额定电流4a，可以提供灭菌所需的脉冲低电压；进样系统可以采用数字注射泵和数字注射器，以便精确控制蓝莓汁的流速。
进一步地，所述杀菌系统还包括监控系统，所述监控系统包括如下部分：
脉冲监控装置，与所述微处理室电连接，用于对所述微处理室的脉冲产生情况进行实时监控；
温度监控装置，与所述出样系统末端连接，用于对所述出样系统收集的蓝莓汁样品的温度变化情况进行监测。
本发明另一方面提供了一种应用上述杀菌系统的蓝莓汁非热杀菌方法，包括如下步骤：
s1：对所述微处理室进行消毒，通过所述进样系统将所述蓝莓汁输送入所述微处理室中，进行脉冲处理，所述脉冲的宽度为0.14～0.16ms、电压为330～370v；
s2：将经过脉冲处理的蓝莓汁通过所述出样系统从所述微处理室中输出，并进行收集，得到灭菌蓝莓汁。
上述脉冲宽度和电压均经过优化，可以有效杀灭蓝莓汁中的细菌和真菌，同时不会降低蓝莓汁中总酚和花青素的含量，在保证杀菌效果的同时可以保持蓝莓汁的优良品质。
进一步地，所述蓝莓汁样品进入所述微处理室的流速为9ml/min。
上述流速经过优化，既可以使蓝莓汁得到充分杀菌，又能尽可能保证杀菌的效率、缩短杀菌的时间。
进一步地，对所述微处理室进行消毒的方法如下：
首先将75％的乙醇溶液通过所述进样系统注入所述微处理室，经由所述出样系统流出，再用无菌蒸馏水冲洗3～5次。
本发明的有益效果如下：本发明提供了一种蓝莓汁非热杀菌微处理室以及应用该微处理室的杀菌系统和杀菌方法，借助微芯片缩短了电极间距，体积较小，在保证相同杀菌效果的前提下极大的降低了电压，可以取代电压放大器等一系列设备，相比于传统的高压脉冲电场杀菌，可操作性显著提高、并有效降低了成本；处理过程中升温幅度小、且无压力变化，不会产生二次污染、也不会影响蓝莓汁的感官品质，并能促进花青素的溶出，从而在有效杀灭微生物的同时得到高品质的蓝莓汁；同时由于微芯片的精密性，大大提高了实验精度，可以严格控制杀菌参数，为工厂数字化杀菌提供可能。
附图说明
图1为实施例1所述的一种蓝莓汁非热杀菌微处理室中底板的俯视图；
图2为实施例1所述的一种蓝莓汁非热杀菌微处理室中封装板的仰视图；
图3为实施例2所述的一种蓝莓汁非热杀菌微处理室中底板的俯视图；
图4为实施例2所述的一种蓝莓汁非热杀菌微处理室中封装板的仰视图；
图5为实施例5所述的一种蓝莓汁非热杀菌系统的结构示意图；
图6为实验例1中蓝莓汁中活菌数量随电压变化的情况；
图7为实验例1中蓝莓汁中总酚和花青素含量随电压变化的情况；
图8为实验例2中蓝莓汁中活菌数量随脉冲宽度变化的情况；
图9为实验例2中蓝莓汁中总酚和花青素含量随脉冲宽度变化的情况；
图10为实验例3中蓝莓汁中活菌数量随进样流速变化的情况；
图11为实验例3中蓝莓汁中总酚和花青素含量随进样流速变化的情况；
图12为实验例5中不同方法处理的蓝莓汁气味的pca结果；
图13为实验例5中不同方法处理的蓝莓汁气味的dfa结果；
图14为实验例5中不同方法处理的蓝莓汁气味的simca结果；
图15为实验例5中不同方法处理的蓝莓汁气味的sqc结果；
图16为实验例5中不同方法处理的蓝莓汁口感的pca结果；
图17为实验例5中不同方法处理的蓝莓汁口感的dfa结果；
图18为实验例5中不同方法处理的蓝莓汁口感的simca结果；
图19为实验例5中不同方法处理的蓝莓汁口感的sqc结果。
其中：1、底板；11、微电极；2、封装板；21、果汁通道；22、果汁入口；23、果汁出口；24、横槽；25、纵槽；3、单脉冲电源；4、进样系统；41、数字注射泵；42、数字注射器；43、进样管道；5、出样系统；51、出样管道；52、收集装置；6、监控系统；61、脉冲监控装置；62、温度监控装置。
具体实施方式
下面结合附图和以下实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例1
如图1所示，本发明实施例1提供了一种蓝莓汁非热杀菌微处理室，包括底板1和设在所述底板1上方的封装板2，所述底板1顶部蚀刻有微电极11，所述封装板2底部蚀刻有果汁通道21，所述封装板2顶部位于所述果汁通道21两端分别设有与所述果汁通道21连通的果汁入口22和果汁出口23，所述果汁通道21的延伸方向与所述微电极11电流流通路线相同。
使用时，将底板1和封装板2扣合密封后，果汁通道21即可以和底板1组合成一条供果汁流通的路径，将蓝莓汁从果汁入口22注入后，即可沿该路径流动、最后流至果汁出口23；由于果汁通道21的延伸方向和微电极11的电流流通方向相同，因此流经果汁通道21的全部蓝莓汁均可以受到电场的杀菌处理，并且蓝莓汁在流经果汁通道21的全程也均可以受到电场的作用，从而有效提高杀菌的效率。
实施例2
如图2所示，本实施例2在实施例1的基础上提供了一种蓝莓汁非热杀菌微处理室，该实施例2进一步限定了所述微电极12为由一对梳形电极交叉排列组成的叉指电极结构，所述微电极12的正负电极之间的距离为100μm，梳齿宽度为30μm。
果汁通道21包括4个横槽24和5个与所述横槽24垂直的纵槽25，每个横槽24两端分别与相邻的两个纵槽25的一端连通，第1个纵槽25上远离横槽24的一端与果汁进口连通，第5个纵槽25上远离横槽24的一端与果汁出口23连通。
实施例3
本实施例3在实施例2的基础上提供了一种蓝莓汁非热杀菌微处理室，该实施例3进一步限定了所述微电极12的正负电极之间的距离为100μm，中心梳齿宽度为30μm，边缘梳齿宽度为40μm；纵槽25和横槽24的宽度均为3mm，且相邻纵槽25之间的距离为0.5mm。
实施例4
本实施例4提供了一种蓝莓汁非热杀菌系统，包括实施例1提供的微处理室，还包括分别与微处理室电连接的如下部分：
单脉冲电源3，用于为微处理室提供脉冲电压；
进样系统4，连接所述果汁入口22，用于将蓝莓汁样品输送入微处理室；
出样系统5，连接所述果汁出口23，用于将经过脉冲处理的蓝莓汁样品从微处理室中输出并进行收集。
本实施例中使用的进样系统4包括数字注射泵41(采用rsp01-e型号的数字注射泵)、数字注射器42(可使用w-hds88411型号的数字注射器)以及进样管道43，可精确控制蓝莓汁样品的流速；出样系统5包括出样管道51和收集装置52。
实施例5
如图3所示，本实施例5提供了一种蓝莓汁非热杀菌系统，包括实施例2提供的微处理室和实施例4提供的各部分，还包括监控系统6，所述监控系统6包括如下部分：
脉冲监控装置61，与微处理室电连接，用于对微处理室的脉冲产生情况进行实时监控；
温度监控装置62，与所述出样系统5末端连接，用于对所述出样系统5收集的蓝莓汁样品的温度变化情况进行监测。
本实施例中使用的脉冲监控装置61为示波器(可使用sds1122e型号的示波器)，温度监控装置62使用普通温度计即可。
实施例6
本实施例6提供了一种蓝莓汁非热杀菌系统，包括实施例3提供的微处理室和实施例5提供的各部分。
实施例7
本实施例7提供了一种应用实施例4所述的杀菌系统的蓝莓汁非热杀菌方法，包括如下步骤：
s1：对所述微处理室进行消毒，通过进样系统4将所述蓝莓汁输送入所述微处理室中，进行脉冲处理，所述脉冲的宽度为0.15ms、电压为350v；
s2：将经过脉冲处理的蓝莓汁通过出样系统5从所述微处理室中输出，并进行收集，得到灭菌蓝莓汁。
实施例8
本实施例8提供了一种应用实施例5所述的杀菌系统的蓝莓汁非热杀菌方法，包括实施例7提供的各步骤，并进一步限定了所述蓝莓汁样品进入所述微处理室的流速为9ml/min。
步骤s1中，对所述微处理室进行消毒的方法如下：
首先将75％的乙醇溶液通过进样系统注入微处理室，经由出样系统流出，再用无菌蒸馏水冲洗3～5次。
实施例9
本实施例9提供了一种应用实施例6所述的杀菌系统的蓝莓汁非热杀菌方法，包括实施例8提供的各步骤。
对照例1
一种蓝莓汁非热杀菌方法，包括实施例7提供的各步骤，其中脉冲处理的电压为50v。
对照例2
一种蓝莓汁非热杀菌方法，包括实施例7提供的各步骤，其中脉冲处理的电压为100v。
对照例3
一种蓝莓汁非热杀菌方法，包括实施例7提供的各步骤，其中脉冲处理的电压为150v。
对照例4
一种蓝莓汁非热杀菌方法，包括实施例7提供的各步骤，其中脉冲处理的电压为200v。
对照例5
一种蓝莓汁非热杀菌方法，包括实施例7提供的各步骤，其中脉冲处理的电压为250v。
对照例6
一种蓝莓汁非热杀菌方法，包括实施例7提供的各步骤，其中脉冲处理的电压为300v。
对照例7
一种蓝莓汁非热杀菌方法，包括实施例7提供的各步骤，其中脉冲处理的电压为400v。
对照例8
一种蓝莓汁非热杀菌方法，包括实施例8提供的各步骤，其中脉冲宽度为0.1ms。
对照例9
一种蓝莓汁非热杀菌方法，包括实施例8提供的各步骤，其中脉冲宽度为0.125ms。
对照例10
一种蓝莓汁非热杀菌方法，包括实施例8提供的各步骤，其中脉冲宽度为0.175ms。
对照例11
一种蓝莓汁非热杀菌方法，包括实施例8提供的各步骤，其中脉冲宽度为0.2ms。
对照例12
一种蓝莓汁非热杀菌方法，包括实施例9提供的各步骤，其中蓝莓汁样品进入所述微处理室的流速为6ml/min。
对照例13
一种蓝莓汁非热杀菌方法，包括实施例9提供的各步骤，其中蓝莓汁样品进入所述微处理室的流速为7ml/min。
对照例14
一种蓝莓汁非热杀菌方法，包括实施例9提供的各步骤，其中蓝莓汁样品进入所述微处理室的流速为8ml/min。
对照例15
一种蓝莓汁非热杀菌方法，包括实施例9提供的各步骤，其中蓝莓汁样品进入所述微处理室的流速为10ml/min。
实验例1
不同电压的处理效果比较
以实施例7提供的方法作为实验组1，分别以对照例1～7提供的方法作为对照组1～7，并以未经处理的新鲜蓝莓汁作为空白对照，分别采用上述方法对同一来源的蓝莓汁进行杀菌处理，杀菌结束后进行如下检测：
(1)对各组蓝莓汁进行活菌总数的测定，细菌菌落总数的检测采用平板计数琼脂涂布平板，37℃下培养24h；霉菌、酵母总数的检测选择麦芽浸粉琼脂培养基，28℃下培养3～4天。
如图6所示，随着电压升高，细菌总数和真菌总数均逐渐降低，当电压增加至350v时，已检测不到活菌存在。说明电压不低于350v时即能起到良好的杀菌效果。
(2)对各组蓝莓汁进行总酚含量和花青素含量的测定：总酚的测定采用folin-ciocalteu比色法，测定765nm处的吸光度值并根据焦性没食子酸标准曲线计算出总酚含量；花青素的测定采用ph示差法，将样分别加入ph1.0和ph4.5的缓冲液中，分别测定520nm和700nm处的吸光度值，花青素的吸光度＝(a520nm-a700nm)ph1.0-(a520nm-a700nm)ph4.5。
如图7所示，随着电压升高，总酚含量未出现明显变化；而花青素含量先呈现升高趋势，在350v时达到最大值，之后开始大幅下降。可能的原因是电压升高可以促进花青素的溶出，而过高的电压又会破坏花青素的结构，从而导致了花青素含量的变化。
综上所述，当脉冲电压为350v时，灭菌效果最好，并且花青素的含量最高，因此选择350v作为最佳灭菌电压。
实验例2
不同脉冲宽度的处理效果比较
以实施例8提供的方法作为实验组1，分别以对照例8～11提供的方法作为对照组1～4，并以未经处理的新鲜蓝莓汁作为空白对照，分别采用上述方法对同一来源的蓝莓汁进行杀菌处理，杀菌结束后按照实验例1提供的方法分别对各组蓝莓汁的活菌总数、总酚含量和花青素含量进行检测。
如图8所示，随着脉冲宽度升高，细菌总数和真菌总数均逐渐降低，当脉冲宽度增加至0.15ms时，已检测不到活菌存在。说明脉冲宽度不低于0.15ms时即能起到良好的杀菌效果。
如图9所示，随着脉冲宽度升高，总酚含量未出现明显变化；而花青素含量先呈现升高趋势，在0.15ms时达到最大值，之后开始逐渐下降。可能的原因是脉冲宽度的增加可以促进花青素的溶出，而过大的脉冲宽度又会破坏花青素的结构，从而导致了花青素含量的变化。
综上所述，当脉冲宽度为0.15ms时，灭菌效果最好，并且花青素的含量最高，因此选择0.15ms作为最佳脉冲宽度。
实验例3
不同进样流速的处理效果比较
以实施例9提供的方法作为实验组1，分别以对照例12～15提供的方法作为对照组1～4，并以未经处理的新鲜蓝莓汁作为空白对照，分别采用上述方法对同一来源的蓝莓汁进行杀菌处理，杀菌结束后按照实验例1提供的方法分别对各组蓝莓汁的活菌总数、总酚含量和花青素含量进行检测。
如图10所示，当流速不超过9ml/min时，各组蓝莓汁均检测不到活菌存在；当流速达到10ml/min时，开始检测到存活的真菌。可能的原因是流速过快导致蓝莓汁不能充分接受电场的杀菌作用，而真菌的抗逆性强于细菌，因此容易出现杀灭不彻底的情况。
如图11所示，随着流速升高，总酚含量未出现明显变化；而花青素含量开始未出现明显变化，在流速达到10ml/min时出现降低。可能的原因是流速过快导致蓝莓汁不能充分接受电场的作用，从而影响了花青素的溶出，从而导致了花青素含量的变化。
综上所述，当进样流速不超过9ml/min，均可以取得良好的灭菌效果，并且花青素的含量较高；但考虑到缩短处理时间、节约时间成本和和设备损耗，选择9ml/min作为最佳的进样流速。
实验例4
不同杀菌方法对蓝莓汁理化品质的影响比较
以实施例9提供的方法(下文称mpef)作为实验组1，分别以常规热处理方法(95℃、15s高温短时杀菌)和高压脉冲场pef杀菌方法(30kv、60μs)作为对照组1和2，对同一来源的蓝莓汁进行杀菌处理，并以未经处理的新鲜蓝莓汁作为阳性对照，分别对各组蓝莓汁的vc、花青素、可滴定酸、总酚、可溶性还原糖、可溶性固形物(brix％)几项指标进行测定并比较。结果如表1所示。
表1不同杀菌方式对蓝莓汁理化性质的影响
由表1可知，热处理对蓝莓汁的理化指标影响较大，vc、花青素和总酚的含量均低于其他组，而可溶性还原糖和可溶性固形物的含量高于其他组；mpef和pef对蓝莓汁各项指标的影响较小，其中以mpef组蓝莓汁的理化指标变化最小，同时花青素含量还有所升高。说明采用本发明提供的mpef方法对蓝莓汁进行杀菌处理，可以最大限度保留蓝莓汁的理化指标，从而保证蓝莓汁的理化品质。
实验例5
不同杀菌方法对蓝莓汁感官品质的影响比较
以实施例9提供的方法(下文称mpef)作为实验组a，以高温短时杀菌法htst(95℃、15s)作为对照组b，对同一来源的蓝莓汁进行杀菌处理，并以未经处理的新鲜蓝莓汁作为阳性对照c，分别对各族蓝莓汁的感官品质进行如下测定：
(1)电子鼻测定蓝莓汁气味
样品进样速度为300ml/min，载气速度为300ml/min，测定时间为100s，清洗时间为1000s。分别使用主成分分析(pca)、判别函数分析(dfa)、软独立模型分析(simca)和统计质量控制分析(sqc)对电子传感器面板获得的数据进行比较。实验结果如图12～15所示。
图12为三组蓝莓汁气味的pca结果。主成分1的贡献率为83.303％，主成分2的贡献率为12.699％，两项累加贡献率为96％，说明选出的主成分可以很好的反映样品的整体信息。三组蓝莓汁的区分指数为92，说明pca可以完全区分经过不同处理的3组蓝莓汁样品。比较a、b、c三组样品的横坐标位置，a与b组距离较近，c组相距较远，说明htst处理的蓝莓汁与鲜榨蓝莓汁在气味上差异较大，而mpef处理对蓝莓汁的气味影响较小。
图13为三组蓝莓汁气味的dfa结果。横坐标判别因子为97.613％，纵坐标判别因子为2.387％，判别因子之和为100％，即正确判别率为100％。判别因子的大小与电子鼻区分能力成正比，该判别因子说明dpa分析技术可以有效地区分三种不同处理的蓝莓汁。三组蓝莓汁明显被分为两组，其中a组与b组距离更近，而c组被单独划为一组，说明mpef处理后的蓝莓汁与鲜榨蓝莓汁气味更为接近。
图14为三组蓝莓汁气味的simca结果。软独立模型验证得分90分，说明该方法可以很好地区分三组蓝莓汁的气味。从图中可以看出，鲜榨蓝莓汁和mpef处理的蓝莓汁在同一区间内，而htst处理的蓝莓汁单独被划分在区间外，说明htst处理蓝莓汁与鲜榨蓝莓汁和mpef处理蓝莓汁相差较大，mpef处理对蓝莓汁中气味的影响较小。
图15为三组蓝莓汁气味的sqc分析结果。识别指数为87，从图中可以直观的看出htst处理组与鲜榨蓝莓汁的气味单元相距较远，说明htst处理对鲜榨蓝莓汁气味的影响更大。
因此，可以认为mpef处理的蓝莓汁与鲜榨蓝莓汁的气味较为接近。
(2)电子舌测定蓝莓汁口感
使用30mmol/l的kcl和0.3mmol/l的酒石酸混合液作为参比溶液，将味觉传感器分别浸没在待测样品(vt)和参比溶液(vr)中，两者的电势差可用于评估味觉值。回味的测定是将传感器用参比溶液清洗后再次浸入参比溶液中，此时电势为vr’，vr’-vr即为回味。每完成一个样品的测定需用一定浓度的酒精清洗传感器，完全去除传感器上吸附的物质，再进行下一待测样品的测定。分别使用主成分分析(pca)、判别函数分析(dfa)、软独立模型分析(simca)和统计质量控制分析(sqc)对电子传感器面板获得的数据进行比较。实验结果如图16～19所示。
图16为三组蓝莓汁口感的pca结果。主成分1的贡献率为97.049％，主成分2的贡献率为2.951％，两项累加贡献率为100％，说明选出的主成分可以很好的反映样品的整体信息。三组蓝莓汁的区分指数为87，说明pca可以完全区分经过不同处理的3组蓝莓汁样品。比较a、b、c三组样品的横坐标位置，a与b组距离较近，c组相距较远，说明htst处理的蓝莓汁与鲜榨蓝莓汁在口感上差异较大，而mpef处理对蓝莓汁的气味影响较小。
图17为三组蓝莓汁口感的dfa结果。横坐标判别因子为99.828％，纵坐标判别因子为0.172％，判别因子之和为100％，即正确判别率为100％。判别因子的大小与电子舌区分能力成正比，该判别因子说明dpa分析技术可以有效地区分三种不同处理的蓝莓汁。三组蓝莓汁明显被分为两组，其中a组与b组距离更近，而c组被单独划为一组，说明mpef处理后的蓝莓汁与鲜榨蓝莓汁口感更为接近。
图18为三组蓝莓汁的simca结果。软独立模型验证得分83分，说明该方法可以很好地区分三组蓝莓汁的口感。从图中可以看出，鲜榨蓝莓汁和mpef处理的蓝莓汁在同一区间内，而htst处理的蓝莓汁单独被划分在区间外，说明htst处理蓝莓汁与鲜榨蓝莓汁和mpef处理蓝莓汁相差较大，mpef处理对蓝莓汁中口感的影响较小。
图19为三组蓝莓汁的sqc分析结果。识别指数为82，从图中可以直观的看出htst处理组与鲜榨蓝莓汁的气味单元相距较远，说明htst处理对鲜榨蓝莓汁气味的影响更大。
因此，可以认为mpef处理的蓝莓汁与鲜榨蓝莓汁的口感较为接近。
综合上述分析，使用本发明提供的mpef方法对蓝莓汁进行杀菌处理，可以较好地保留新鲜蓝莓汁的气味和口感，从而保证蓝莓汁的感官品质。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。