本发明涉及饲料加工技术领域，特别涉及一种新型饲料加工装置。
背景技术：
在农村几乎每家每户都会养猪，现有农村对于养猪的饲料主要为植物类饲料，植物类饲料主要有红薯藤、萝卜叶、猪草等植物，通常人们会将植物类饲料进行切碎以后并用水缸加水浸泡发酵以后再给生猪食用，以便于节约养猪的成本，但是现有对于植物类饲料的切碎和取料作业都是通过人工操作进行的，不仅费时费力，而且对于植物类饲料切碎不均匀，在切碎的植物类饲料水浸泡发酵以后，取料难度大，特别是在水缸底部的饲料，同时也不便于大量植物类饲料的加工操作。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种新型饲料加工装置，其能够解决上述现在技术中的问题。
为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：
本发明的一种新型饲料加工装置，包括底座以及可转动地设置在所述底座上方的转动座，所述底座顶端面中间设置有转动槽，所述底座底端面的四个角上均设置有脚柱，所述转动槽底端壁中设置有转动电机，所述转动电机的输出轴与所述转动座底端面固定连接，所述转动座中上下贯通设置有切割容腔，所述切割容腔顶部设置有入料口，所述切割容腔中横向固定设置有撑杆，所述撑杆上可转动设置有一转动杆，所述转动杆上从上到下均匀设置有四片切割刀片，所述转动杆底端与设置在所述撑杆中的第一电机动力连接，所述撑杆下方在所述切割容腔右端壁中设置有向右延伸的横向滑动槽，所述横向滑动槽中设置有可左右滑动的横向滑动板，所述切割容腔左端壁中设置有与所述横向滑动槽相对的第一封闭槽，所述横向滑动板顶端面上设置有第一密封垫，所述横向滑动槽中横向设置有与所述横向滑动板螺纹配合连接的横向螺纹杆，所述横向螺纹杆右端与第二电机动力连接，所述底座中以转动电机为中心呈左右对称设置有左浸泡容腔和右浸泡容腔，所述左浸泡容腔和右浸泡容腔中均设置有排出装置，所述左浸泡容腔和右浸泡容腔中远离所述排出装置的一侧端壁上设置有与所述底座外相通的排出槽，所述排出槽顶端壁中设置有向上延伸的竖向滑动槽，所述竖向滑动槽中设置有可上下滑动的竖向滑动板，所述排出槽底端壁中设置有与所述竖向滑动槽相对的第二封闭槽，所述竖向滑动板靠近所述排出装置一侧端面上设置有第二密封垫，所述竖向滑动槽中竖向设置有与所述竖向滑动板螺纹配合连接的竖向螺纹杆，所述竖向螺纹杆顶端与第三电机动力连接，所述第一电机上设置有消音减震装置。
作为优选的技术方案，所述排出装置包括第四电机以及与所述第四电机的输出轴固定连接的竖向固定杆，所述竖向固定杆上固定设置有排出转动板，所述排出转动板远离所述竖向固定杆的一端设置有圆弧部。
作为优选的技术方案，所述横向滑动板右端面上设置有与所述横向螺纹杆螺纹配合连接的横向螺纹孔，所述第二电机固定设置在所述横向滑动槽的右端壁中。
作为优选的技术方案，所述竖向滑动板顶端面上设置有与所述竖向螺纹杆螺纹配合连接的竖向螺纹孔，所述第三电机固定设置在所述竖向滑动槽的顶端壁中。
作为优选的技术方案，所述左浸泡容腔的顶端开口面积、右浸泡容腔的顶端开口面积以及切割容腔的底端开口面积相同。
作为优选的技术方案，所述切割刀片的长度与所述切割容腔的直径相同，所述切割刀片与所述转动杆可拆卸配合连接。
作为优选的技术方案，所述消音减震装置包括固定设置在所述第一电机左右两侧面的消音垫和固定设置在所述第一电机前后两侧面的减震板，所述消音垫和所述减震板相连接。
本发明的有益效果是：
1.通过第二电机驱动横向滑动板向左滑动插入到第一封闭槽中将切割容腔封闭，而后将需要切碎的植物类饲料通过入料口投入到切割容腔中，然后通过第一电机驱动四片切割刀片转动以将植物类饲料切碎，植物类饲料切碎完成以后，第二电机驱动横向滑动板缩回到横向滑动槽中，切碎的植物类饲料则落入到左浸泡容腔中，竖向滑动板将排出槽处于封闭状态，接着向左浸泡容腔中加水从而对切碎的植物类饲料进行浸泡发酵，而后控制转动电机转动以驱动转动座转动一百八十度，使得切割容腔处于右浸泡容腔上方，然后以同样的步骤将切碎的植物类饲料浸泡在右浸泡容腔中，从而方便对植物类饲料进行切碎浸泡，以便于对猪饲料进行加工。
2.切碎的植物类饲料浸泡完成以后，通过控制第三电机驱动竖向滑动板缩回到竖向滑动槽中，从而使得排出槽打开，接着通过第四电机转动驱动竖向固定杆转动，竖向固定杆转动驱动排出转动板转动，排出转动板转动从而将浸泡好的植物类饲料从排出槽排出，从而完成猪饲料的加工，以便于给生猪食用。
3.本发明通过对植物类饲料进行切碎加工以后再进行浸泡发酵，能够将猪饲料切碎且浸泡发酵成生猪能够食用的猪饲料，不仅省时省力，加工效率高，而且适用于大量猪饲料的切碎浸泡加工，浸泡加工完成后的猪饲料方便排出给生猪食用，其结构简单，操作方便快捷，生产成本低，适合推广使用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明新型饲料加工装置的整体结构示意图；
图2为图1中切割容腔处于右浸泡容腔上方时的整体结构示意图；
图3为本发明中横向滑动槽的结构示意图；
图4为本发明中转动电机的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
参阅图1-4所示，本发明的一种新型饲料加工装置，包括底座1以及可转动地设置在所述底座1上方的转动座2，所述底座1顶端面中间设置有转动槽12，所述底座1底端面的四个角上均设置有脚柱11，所述转动槽12底端壁中设置有转动电机13，所述转动电机13的输出轴与所述转动座2底端面固定连接，所述转动座2中上下贯通设置有切割容腔21，所述切割容腔21顶部设置有入料口20，所述切割容腔21中横向固定设置有撑杆22，所述撑杆22上可转动设置有一转动杆23，所述转动杆23上从上到下均匀设置有四片切割刀片24，所述转动杆23底端与设置在所述撑杆22中的第一电机25动力连接，所述撑杆22下方在所述切割容腔21右端壁中设置有向右延伸的横向滑动槽5，所述横向滑动槽5中设置有可左右滑动的横向滑动板52，所述切割容腔21左端壁中设置有与所述横向滑动槽5相对的第一封闭槽55，所述横向滑动板52顶端面上设置有第一密封垫54，所述横向滑动槽5中横向设置有与所述横向滑动板52螺纹配合连接的横向螺纹杆51，所述横向螺纹杆51右端与第二电机50动力连接，所述底座1中以转动电机13为中心呈左右对称设置有左浸泡容腔14和右浸泡容腔15，所述左浸泡容腔14和右浸泡容腔15中均设置有排出装置，所述左浸泡容腔14和右浸泡容腔15中远离所述排出装置的一侧端壁上设置有与所述底座1外相通的排出槽16，所述排出槽16顶端壁中设置有向上延伸的竖向滑动槽4，所述竖向滑动槽4中设置有可上下滑动的竖向滑动板42，所述排出槽16底端壁中设置有与所述竖向滑动槽4相对的第二封闭槽45，所述竖向滑动板42靠近所述排出装置一侧端面上设置有第二密封垫44，所述竖向滑动槽4中竖向设置有与所述竖向滑动板42螺纹配合连接的竖向螺纹杆41，所述竖向螺纹杆41顶端与第三电机40动力连接，所述第一电机25上设置有消音减震装置。
其中，所述排出装置包括第四电机3以及与所述第四电机3的输出轴固定连接的竖向固定杆30，所述竖向固定杆30上固定设置有排出转动板31，所述排出转动板31远离所述竖向固定杆30的一端设置有圆弧部32，从而方便将浸泡发酵以后的猪饲料排出给猪食用。
其中，所述横向滑动板52右端面上设置有与所述横向螺纹杆51螺纹配合连接的横向螺纹孔53，所述第二电机50固定设置在所述横向滑动槽5的右端壁中。
其中，所述竖向滑动板42顶端面上设置有与所述竖向螺纹杆41螺纹配合连接的竖向螺纹孔53，所述第三电机40固定设置在所述竖向滑动槽4的顶端壁中。
其中，所述左浸泡容腔14的顶端开口面积、右浸泡容腔15的顶端开口面积以及切割容腔21的底端开口面积相同，从而方便将植物类饲料切碎以后落入左浸泡容腔14或者右浸泡容腔15中储存发酵。
其中，所述切割刀片24的长度与所述切割容腔21的直径相同，所述切割刀片24与所述转动杆23可拆卸配合连接，从而方便对植物类饲料进行切碎作业，同时当所述切割刀片24损坏后便于更换。
其中，所述消音减震装置包括固定设置在所述第一电机25左右两侧面的消音垫131和固定设置在所述第一电机25前后两侧面的减震板132，所述消音垫131和所述减震板132相连接，所述消音减震装置能够有效减少所述第一电机25运转产生的噪音和震动。
使用时，所述切割容腔21先处于所述左浸泡容腔14上方，接着通过所述第二电机50驱动所述横向滑动板52向左滑动插入到所述第一封闭槽55中将所述切割容腔21封闭，而后将需要切碎的植物类饲料通过入料口20投入到切割容腔21中，然后通过第一电机25驱动四片切割刀片24转动以将植物类饲料切碎，植物类饲料切碎完成以后，所述第二电机50驱动所述横向滑动板52缩回到所述横向滑动槽5中，切碎的植物类饲料则落入到所述左浸泡容腔14中，所述竖向滑动板42将所述排出槽16处于封闭状态，接着向左浸泡容腔14中加水从而对切碎的植物类饲料进行浸泡发酵，而后控制所述转动电机13转动以驱动所述转动座2转动一百八十度，使得所述切割容腔21处于所述右浸泡容腔15上方，然后以同样的步骤将切碎的植物类饲料浸泡在所述右浸泡容腔15中，从而方便对植物类饲料进行切碎浸泡。
切碎的植物类饲料浸泡完成以后，通过控制所述第三电机40驱动所述竖向滑动板42缩回到所述竖向滑动槽4中，从而使得所述排出槽16打开，接着通过所述第四电机3转动驱动所述竖向固定杆30转动，所述竖向固定杆30转动驱动所述排出转动板31转动，所述排出转动板31转动从而将浸泡好的植物类饲料从所述排出槽16排出，从而完成猪饲料的加工，以便于给生猪食用。
本发明的有益效果是：
1.通过第二电机驱动横向滑动板向左滑动插入到第一封闭槽中将切割容腔封闭，而后将需要切碎的植物类饲料通过入料口投入到切割容腔中，然后通过第一电机驱动四片切割刀片转动以将植物类饲料切碎，植物类饲料切碎完成以后，第二电机驱动横向滑动板缩回到横向滑动槽中，切碎的植物类饲料则落入到左浸泡容腔中，竖向滑动板将排出槽处于封闭状态，接着向左浸泡容腔中加水从而对切碎的植物类饲料进行浸泡发酵，而后控制转动电机转动以驱动转动座转动一百八十度，使得切割容腔处于右浸泡容腔上方，然后以同样的步骤将切碎的植物类饲料浸泡在右浸泡容腔中，从而方便对植物类饲料进行切碎浸泡，以便于对猪饲料进行加工。
2.切碎的植物类饲料浸泡完成以后，通过控制第三电机驱动竖向滑动板缩回到竖向滑动槽中，从而使得排出槽打开，接着通过第四电机转动驱动竖向固定杆转动，竖向固定杆转动驱动排出转动板转动，排出转动板转动从而将浸泡好的植物类饲料从排出槽排出，从而完成猪饲料的加工，以便于给生猪食用。
3.本发明通过对植物类饲料进行切碎加工以后再进行浸泡发酵，能够将猪饲料切碎且浸泡发酵成生猪能够食用的猪饲料，不仅省时省力，加工效率高，而且适用于大量猪饲料的切碎浸泡加工，浸泡加工完成后的猪饲料方便排出给生猪食用，其结构简单，操作方便快捷，生产成本低，适合推广使用。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。