一种饲料混合双辊压粒装置的制作方法

本发明涉及一种农业饲料装置，具体是一种饲料混合双辊压粒装置。

背景技术：

饲料压粒机是以玉米、豆粕、秸秆、草、稻壳等为原料，将粉碎后的原料压制成颗粒的饲料加工机械，广泛适用于大、中、小型水产养殖，粮食饲料加工厂，畜牧场，家禽养殖场，个体养殖户及中小型养殖场，养殖户或大、中、小型饲料加工厂使用。

农作物秸秆通过粉碎、发酵、造粒等技术措施，使木质素被软化，粗蛋白、粗纤维、粗脂肪等降解成禽畜易于消化吸收的物质，同时发酵时还产生大量的菌体蛋白，发酵后变得软熟，香甜，造粒更增加了禽畜的适口性，粗蛋白、氨基酸平均水平会提高40.6%和95.8%,精氨酸、胱氨酸、组氨酸水平也有大幅度提高，糖、脂肪含量增加，并产生b、d、e等维生素和生长因子，再与其他原料混合配制成全价饲料经颗粒饲料机压制成营养丰富的饲料颗粒，使禽畜采食量大增，生长加快。既减少粮食投入节省了饲料成本，又增加了养殖者的收入。

目前现有的饲料压粒装置大多通过压辊与平模挤压形成颗粒状的饲料，压辊与饲料摩擦挤压阻力较大，压辊没有动力带动其规律转动，压粒效果不佳，且大型压粒机需要人工将原料抬高倒入压粒机中消耗大量劳力，原料往往需要在倒入压粒机加工之前进行混合，压粒过程中混合不均匀的原料造出的饲料颗粒营养不均，不利于家禽养殖。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种饲料混合双辊压粒装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种饲料混合双辊压粒装置，包括装置本体；所述装置本体主要是由螺旋升料辊、蜗杆、翻板、压辊、环形齿条、间歇排料管构成，所述装置本体上端设置驱动电机，驱动电机电性连接电源和开关，驱动电机下端转动连接蜗杆，蜗杆端部轴承转动连接装置本体，蜗杆上端固定连接链轮，链轮啮合链条右端，链条左端啮合另一链轮，左端链轮固定连接螺旋升料辊上部，螺旋升料辊端部轴承转动连接装置本体；所述蜗杆上部固定连接搅拌叶，搅拌叶下端设置蜗轮，蜗轮啮合蜗杆，蜗轮表面固定连接翻板，翻板与蜗轮转动连接装置本体内壁，蜗轮下端设置转盘，转盘固定连接蜗杆中部，且转盘表面固定连接间歇排料管，间歇排料管下部设置横板，横板端部固定连接装置本体内壁，横板表面设置卸料口；所述蜗杆下部轴承转动连接转轴，转轴中部固定连接压辊，转轴端部固定连接齿轮，齿轮上端啮合环形齿条，环形齿条固定连接装置本体，压辊下端设置平模板，平模板中部套接蜗杆，且平模板两侧滑动连接滑槽，滑槽固定连接装置本体内壁，蜗杆下端套接斜导板中部，斜导板固定连接装置本体；所述装置本体下端两端固定连接弹簧伸缩杆上端，弹簧伸缩杆下端固定连接底板，且装置本体下端中部固定连接板簧中部，板簧两端下部转动连接滑动块，滑动块滑动连接导槽，导槽固定连接底板，滑动块一端固定连接弹簧端部，弹簧另一端部固定连接导槽。

作为本发明进一步的方案：所述平模板端部轴承转动连接丝杆下端，平模板表面均匀设置多个圆孔。

作为本发明再进一步的方案：所述丝杆螺纹连接凸块，凸块固定连接装置本体，丝杆上端固定连接调节转轮。

作为本发明再进一步的方案：所述螺旋升料辊上部连通波纹软管左端，波纹软管右端连通装置本体。

作为本发明再进一步的方案：所述驱动电机右端固定连接电机基座，电机基座螺栓固定连接装置本体。

作为本发明再进一步的方案：所述螺旋升料辊下部连通加料口。

作为本发明再进一步的方案：所述斜导板右端设置出料口，出料口连通装置本体内部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该装置通过蜗杆驱动螺旋升料辊转动将原料向上运输，免去人工抬动倒料，蜗杆带动翻板和搅拌叶纵横转动使得原料在装置本体内部充分搅拌混匀，且转盘带动间歇排料管转动实现间歇排料防止搅拌不均匀后直接进行压粒，一边围绕蜗杆公转一边自转的压辊与平模板配合挤压饲料原料，压粒效果更佳，阻力更小。该装置结构设计合理适用，大大提升了农业饲料的制粒效率，节省劳力，饲料质量更佳。

附图说明

图1为饲料混合双辊压粒装置的结构示意图。

图2为饲料混合双辊压粒装置中蜗轮和翻板的俯视图。

图3为饲料混合双辊压粒装置中齿轮和丝杆的放大图。

图4为饲料混合双辊压粒装置中板簧和滑块的结构示意图。

图5为饲料混合双辊压粒装置中转盘和间歇排料管的俯视图。

图中：1-装置本体；2-螺旋升料辊；3-链轮；4-链条；5-波纹软管；6-蜗杆；7-搅拌叶；8-蜗轮；9-翻板；10-转盘；11-横板；12-压辊；13-齿轮；14-环形齿条；15-平模板；16-丝杆；17-调节转轮；18-斜导板；19-出料口；20-加料口；21-弹簧伸缩杆；22-底板；23-板簧；24-滑动块；25-导槽；26-电机基座；27-间歇排料管；28-驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～5，本发明实施例中，一种饲料混合双辊压粒装置，包括装置本体1；所述装置本体1主要是由螺旋升料辊2、蜗杆6、翻板9、压辊12、环形齿条14、间歇排料管27构成；所述装置本体1上端设置驱动电机28，驱动电机28右端固定连接电机基座26，电机基座26螺栓固定连接装置本体1，且驱动电机28电性连接电源和开关，驱动电机28下端转动连接蜗杆6，蜗杆6端部轴承转动连接装置本体1，蜗杆6上端固定连接链轮3，链轮3啮合链条4右端，链条4左端啮合另一链轮3，左端链轮3固定连接螺旋升料辊2上部，螺旋升料辊2端部轴承转动连接装置本体1，螺旋升料辊2下部连通加料口20，螺旋升料辊2上部连通波纹软管5左端，波纹软管5右端连通装置本体1，驱动电机28通电工作带动蜗杆6转动进而驱动右端链轮3转动，通过链条4驱动左端链轮3转动最终带动螺旋升料辊2转动将从加料口20加入的原料向上运输经波纹软管5排入装置本体1上部，波纹软管5可自由变形防止原料过多时聚积于螺旋升料辊2上部挤压团结；所述蜗杆6上部固定连接搅拌叶7，搅拌叶7下端设置蜗轮8，蜗轮8啮合蜗杆6，蜗轮8表面固定连接翻板9，翻板9与蜗轮8转动连接装置本体1内壁，蜗轮8下端设置转盘10，转盘10固定连接蜗杆6中部，且转盘10表面固定连接间歇排料管27，间歇排料管27下部设置横板11，横板11端部固定连接装置本体1内壁，横板11表面设置卸料口，转动的蜗杆6带动搅拌叶7转动搅拌混合装置本体1上层的饲料原料，同时蜗杆6带动蜗轮8转动进而驱动翻板9转动将转盘10上端沉积的原料不断向上翻动混匀，转动的蜗杆6还带动转盘10转动使得间歇排料管27往复对准连通横板11上的卸料口实现间歇卸料。

所述蜗杆6下部轴承转动连接转轴，转轴中部固定连接压辊12，转轴端部固定连接齿轮13，齿轮13上端啮合环形齿条14，环形齿条14固定连接装置本体1，压辊12下端设置平模板15，平模板15中部套接蜗杆6，且平模板15两侧滑动连接滑槽，滑槽固定连接装置本体1内壁，蜗杆6下端套接斜导板18中部，斜导板18固定连接装置本体1，斜导板18右端设置出料口19，出料口19连通装置本体1内部，平模板15端部轴承转动连接丝杆16下端，平模板15表面均匀设置多个圆孔，丝杆16螺纹连接凸块，凸块固定连接装置本体1，丝杆16上端固定连接调节转轮17，转动蜗杆6带动转轴围绕蜗杆6转动进而带动齿轮13和压辊12围绕蜗杆6转动，且齿轮13在环形齿条14的作用下带动齿轮13自转进而带动转轴和压辊12自转，一边围绕蜗杆6公转一边自转的压辊12与平模板15配合挤压饲料原料从平模板15表面的圆孔挤压排下掉至斜导板18上从出料口19排出，通过转动调节转轮17带动丝杆16转动进而驱动平模板15上下移动调节平模板15与压辊12之间的间隙使得挤压效果更佳。

所述装置本体1下端两端固定连接弹簧伸缩杆21上端，弹簧伸缩杆21下端固定连接底板22，且装置本体1下端中部固定连接板簧23中部，板簧23两端下部转动连接滑动块24，滑动块24滑动连接导槽25，导槽25固定连接底板22，滑动块24一端固定连接弹簧端部，弹簧另一端部固定连接导槽25，通过弹簧伸缩杆21和板簧23对装置本体1进行减震，减缓装置本体1工作时产生较大的震荡和噪音。

本发明的工作原理是：驱动电机28通电工作带动蜗杆6转动进而驱动右端链轮3转动，通过链条4驱动左端链轮3转动最终带动螺旋升料辊2转动将从加料口20加入的原料向上运输经波纹软管5排入装置本体1上部，波纹软管5可自由变形防止原料过多时聚积于螺旋升料辊2上部挤压团结，转动的蜗杆6带动搅拌叶7转动搅拌混合装置本体1上层的饲料原料，同时蜗杆6带动蜗轮8转动进而驱动翻板9转动将转盘10上端沉积的原料不断向上翻动混匀，转动的蜗杆6还带动转盘10转动使得间歇排料管27往复对准连通横板11上的卸料口实现间歇卸料，转动蜗杆6带动转轴围绕蜗杆6转动进而带动齿轮13和压辊12围绕蜗杆6转动，且齿轮13在环形齿条14的作用下带动齿轮13自转进而带动转轴和压辊12自转，一边围绕蜗杆6公转一边自转的压辊12与平模板15配合挤压饲料原料从平模板15表面的圆孔挤压排下掉至斜导板18上从出料口19排出，通过转动调节转轮17带动丝杆16转动进而驱动平模板15上下移动调节平模板15与压辊12之间的间隙使得挤压效果更佳，通过弹簧伸缩杆21和板簧23对装置本体1进行减震，减缓装置本体1工作时产生较大的震荡和噪音。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。