本发明涉及米饼加工技术领域，尤其涉及一种用于米带成型设备的成型组件。
背景技术：
米饼是一种以大米为原料，经浸泡、制粉、压坯成型、烘干、焙烤、调味等单元操作而加工成的糕点。它具有低脂肪、易消化、口感松脆等特点，深受人们喜爱。在米饼压坯成型之前们通常需要将原料制作成胚，一般通压制辊轮将原料压制成带状结构，即为米带，切断后形成料胚，然后对其进行压制成形。在制作带过程中，需要先将原料放入料斗，通过两个辊筒先将其初挤成型，然后在通过滚制辊轮将其滚制成型。在下料时原料容易粘在辊筒上，需要操作人员不断对其进行清理，十分不便，在成型过程中，待成型原料容易粘在成型模具上，这样造成原料拥堵，需要停机进行清理，在停机过程中，原料容易凝固，需要重新对其加热，造成大量损失。为此，本申请人研发了一种米带成型设备，本申请适用于该米带成型设备的成型组件。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于米带成型设备的成型组件。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种用于米带成型设备的成型组件，其特征在于：包括两个平行设置的成型板，两个成型板之间形成成型通道，在成型通道内还设有粗成型装置和精成型装置，成型板通过安装架支撑固定，粗成型装置和精成型装置分别设置在安装架两侧；
所述粗成型装置和精成型装置结构相同，它们均包括两个对称设置的固定座，两个固定座之间转动连接转动圆杆，转动圆杆上套接成型辊筒，成型辊筒设置在成型通道内。
优选地，所述安装架包括两个对称设置的方形柱，两个方形柱之间固定连接圆管，圆管通过连接板与所述成型板固定连接。
优选地，所述圆管内填充食用油，在圆管上通过相应的软管连接两个第二喷头，两个第二喷头的喷嘴分别朝向两个成型辊筒设置。
优选地，所述固定座包括两侧均为敞口的箱体，箱体内壁相对的两侧均设有导轨，两个导轨之间滑动连接滑块，滑块一侧设有通孔，所述转动圆杆在通孔内转动连接，在滑块上侧固定连接连接块，连接块一侧设有开口槽，在开口槽内转动配合连接转盘，转盘上方中心处设有调节杆，调节杆依次从连接块顶部的中心孔、箱体顶部的中心孔穿过，在调节杆上还设有一组锁紧件。
本发明的优点在于：本发明所提供的一种用于米带成型设备的成型组件能够通过调节杆能够调节成型辊筒的高度，能够生产出不同厚度的米带，在圆管上设有喷头，能够将圆管内的食用油喷在成型辊筒和成型通道内，在成型过程中，原料不会粘在成型辊筒和成型通道内。。
附图说明
图1是本发明的基本结构示意图；
图2是固定座的基本结构示意图；
图3是米带成型设备的基本结构示意图；
图4是下料组件的基本结构示意图；
图5是供油装置的基本结构示意图。
具体实施方式
如图1-图2所示，本发明提供的一种用于米带成型设备的成型组件，其特征在于：所述成型组件包括两个平行设置的成型板16，两个成型板16之间形成成型通道，成型通道与所述辊筒6相对设置，成型板16通过安装架支撑固定，安装架包括两个对称设置的方形柱13，两个方形柱13之间固定连接圆管14，圆管14两端分别焊接在相应的方形柱13上，且圆管14两端通过方形柱13密封，在圆管14上设有进油管，进油管未在附图中画出，通过进油管向圆管14内填充食用油，在圆管14上通过相应的软管17连接两个第二喷头，两个第二喷头的喷嘴分别朝向两个成型辊筒20设置。圆管14通过连接板15与所述成型板16固定连接。
在成型通道内还设有粗成型装置和精成型装置，粗成型装置和精成型装置分别设置在圆管14两侧，粗成型装置和精成型装置结构相同，它们均包括两个对称设置的固定座18，固定座18包括两侧均为敞口的方形箱体18.1，箱体18.1内壁相对的两侧均设有导轨18.2，导轨18.2为直线导轨，两个导轨18.2之间滑动连接滑块18.3，滑块18.3与导轨18.2相对应配合，滑块18.3一侧设有通孔18.4，在两个相对的通孔18.4内转动配合连接转动圆杆19，转动圆杆19上套接成型辊筒20，成型辊筒20设置在成型通道内。在每个圆杆19一端均设有从动链轮21，还设有驱动电机，驱动电机的主轴上固定连接主动链轮，主动链轮通过相应的链条与所述从动链轮21传动连接，驱动电机、主动链轮、链条在附图中均未画出，在滑块18.3上侧焊接固定连接块18.5，连接块18.5一侧设有方形的开口槽18.6，在开口槽18.6内转动配合连接转盘，转盘上方中心处设有调节杆18.7，调节杆18.7为螺杆，调节杆18.7依次从连接块18.5顶部的中心孔、箱体18.1顶部的中心孔穿过，在调节杆18.7上还设有一组锁紧件18.8，锁紧件18.8采用两个，锁紧件18.8为与螺杆向配合的螺母，其中一个锁紧件18.8设置在箱体18.1外侧，另一个设置在箱体18.1内侧。
本成型组件适用于米带成型设备中使用，如图3-5所示，米带成型设备包括底板1，底板1上方一侧设有下料组件，底板1上方另一侧成型组件，在底板1上方还设有输送带2，输送带2设置在下料组件与成型组件下方，输送带2通过支架2.1支撑连接在底板1上方。在安装时，方形柱13焊接在底板1上侧，成型板16设置在输送带2上方且成型板16下侧与输送带2的输送面之间设有缝隙，箱体18.1通过支撑圆杆22固定在底板1上侧。
下料组件包括底板1上方两侧对称焊接的立板4，在每个立板4上均设有两个轴承孔，在每个轴承孔处均设有轴承座，在每两个相对的轴承座之间通过相应的轴承转动连接转动轴5，在每个转动轴5上均套接辊筒6，辊筒6之间设有间隙，两个转动轴5一端均伸出立板4外侧，在其中一个立板4一侧还设有用于驱动转动轴5转动的驱动装置，驱动装置包括两个相互啮合的第一齿轮5.1，两个第一齿轮5.1分别固定连接在两个转动轴5伸出端，在其中一个第一齿轮5.1外侧固定连接第二齿轮5.2，第二齿轮5.2与其相对应的第一齿轮5.1同轴设置，第二齿轮5.2通过电机驱动连接，电机采用现有技术，在本实施例中，电机未在附图中画出。
在每个立板4上方均焊接一组立柱7，本实施例中每个立板4上方均焊接两个立柱7，四个立柱7共同支撑固定连接料斗8，每个立柱7与料斗8之间均采用焊接连接，料斗8下侧设有出料口，料斗8的出料口设置在两个辊筒6之间，在两个立板4之间设有刮刀9，刮刀9通过两侧的连接轴9.1焊接固定在两个立板4之间，刮刀9与其中一个辊筒6对应设置且刀口与辊筒6接触连接，刮刀9内部设有空腔9.1，空腔9.1内填充海绵，在刮刀9上侧设有至少一个漏油孔9.2，本实施例中优选在刮刀9上设有九个漏油孔9.2，在刮刀9一侧还设有供油装置。
供油装置包括油罐11，油罐11通过固定卡扣固定连接在立柱7一侧，油罐11一侧设有加热孔，在加热孔处设有加热器12，加热器12采用电加热器，加热器12的加热棒12.1设置在油罐11内。油罐11通过供油管道11.1与刮刀9的空腔9.1相连通。供油管道11.1与油罐11、刮刀9的连接方式均采用现有技术。油罐11内充入食用油，通过加热器12能够将食用油加热至适宜的温度，本实施例中优选加热到75℃，加热后的食用油通过供油管道11.1流至刮刀9的空腔9.1内，被空腔9.1内的海绵吸收，当空腔9.1内的海绵吸油饱和后，食用油会从漏油孔9.2内流出，并沿刮刀9表面流向刮刀9的刀口，刮刀9的刀口为波浪形刀口，刮刀9的刀口与辊筒6接触连接，食用油会通过刮刀9的刀口均匀分布在辊筒6外侧。
供油装置还包括油箱10，油箱10用于对油罐11进行补油，油箱10与油罐11之间通过连通管10.1相连通，在连通管10.1上还设有增压泵10.2，增压泵10.2固定在油箱10一侧。
油箱10还用于对输送带进行喷油润滑，油箱10通过喷油管10.3连接第一喷头10.5，第一喷头10.5固定连接在其中一个立板4内侧，第一喷头10.5的喷嘴朝向两个辊筒6下方的输送带2设置，在喷油管10.3上还设有喷油泵10.4。在使用时，油箱10内的油通过喷油泵10.4抽出，并通过第一喷头10.5喷向输送带2表面，防止原料粘在输送带表面。