一种速食淀粉质豆类产品及其加工方法与流程

本发明涉及食品加工领域。更具体地，涉及一种速食淀粉质豆类产品及其加工方法。

背景技术

淀粉质豆类(foodlegumes)是以收获籽粒供食用的豆类作物的统称，属豆科(leguminosae)，蝶形花亚科(papilionaceae)，多为一年生或越年生。根据联合国粮食及农业组织(foodandagricultureorganization，fao)的定义，legume是指所有的豆科植物，其中仅仅含有少量油脂的豆类如菜豆、蚕豆、豌豆与小扁豆等称之为淀粉质豆类“pulse”；而那些含油量很高的如大豆与花生等则称之为“leguminousoilseed”。中国地域辽阔，生态条件复杂，作物种类多样，淀粉质豆类种类多。其中，豌豆(pea)是一种重要的淀粉质豆类，分布非常广泛，各地都有栽培。淀粉质豆类一直以来就被认为是植物蛋白、维生素(硫胺素与烟酸等)、矿物元素(p,k,ca,mg等)与膳食纤维的良好来源。研究表明，淀粉质豆类蛋白具有可以降低血浆低密度脂蛋白的功效，其慢消化淀粉和抗性含量较高，淀粉的消化速度低于谷物淀粉与根茎淀粉，不会导致餐后血糖与胰岛素的急剧变化。在发达国家，淀粉质豆类已开始被广泛应用于食品配料，能有效预防和治疗糖尿病、心脑血管疾病、结肠癌等富贵病。淀粉质豆类富含膳食纤维、矿物元素，能够平衡谷物中限制性氨基酸，其营养作用越来越被国内外研究人员所认识，然而由于其外皮较厚，在蒸制、熬粥时，具有难熟(一般的烹煮时间需要2小时以上)、口感差等问题，制约着其应用在主食中。

因此，需要提供一种新型技术处理淀粉质豆类，提高淀粉质豆类利用率，推动中国粮食加工行业的产业创新和技术革新。

技术实现要素：

本发明的一个目的在于提供一种速食淀粉质豆类产品，该产品具有较好的烹煮特性和糊化特性，烹煮时间短。

本发明的另一个目的在于提供一种基于低温等离子体技术的速食淀粉质豆类产品加工方法，该方法成本低，工艺简单，是一种绿色、无污染的淀粉质豆类加工方法。

为达到上述目的，本发明采用下述技术方案：

本发明提供了一种速食淀粉质豆类产品，该产品表面具有经低温等离子体处理得到的微孔洞。

本发明进一步提供了一种基于低温等离子体技术的速食淀粉质豆类产品的加工方法，该加工方法包括利用低温等离子体处理淀粉质豆类原料。

本发明中在进行低温等离子体处理时，所述淀粉质豆类原料水分含量对速食淀粉质豆类产品性能产生一定影响，水分含量过低时淀粉质豆类原料经低温等离子体后会发生爆腰、断裂甚至碎粒，水分含量过高时低温等离子体处理效率极低，甚至没有效果。在本发明具体的实施方式中，所述淀粉质豆类原料水分含量为8％-16％。例如，可以为8％，10％，13％或16％以及他们所构成的任意子范围。

进一步，所述淀粉质豆类包括但不限于绿豆、豌豆、红小豆、赤小豆、红豆、鹰嘴豆、小扁豆、兵豆、芸豆、豇豆。

在本发明具体的实施方式中，所述低温等离子体处理的离化方式为辉光放电。

在本发明中低温等离子体处理的条件在实际应用中可以被考虑，所述低温等离子体处理的条件包括辉光距离、离子能量、离化气体浓度和辉光时间等。

在本发明具体的实施方式中，所述辉光距离是可以变化的，优选的为1cm-10cm。例如，可以为1cm，3cm，5cm，7cm或10cm以及他们所构成的任意子范围。

在本发明具体的实施方式中，所述离子能量是可以变化的，优选的为500-1000ev。例如，可以为500ev，700ev或1000ev以及他们所构成的任意子范围。

在本发明具体的实施方式中，所述离化气体浓度是可以变化的，优选的为10-80sccm。例如，可以为10sccm，30sccm，50sccm或80sccm以及他们所构成的任意子范围。

在本发明具体的实施方式中，所述辉光时间是可以变化的，优选的为3-10min。例如，可以为3min，5min，7min，9min或10min以及他们所构成的任意子范围。

进一步，所述低温等离子体处理的离化气体为氮气、氦气、氧气、氢气中的一种或几种混合。

在本发明中，离化气体在等离子发生器的作用下形成离子、电子、活性基团、激发态的核素(亚稳态)、光子等等带有能量的高速离子体，定向轰击淀粉质豆类原料的籽粒，通过调节辉光距离、辉光时间、离子能量和离化气体浓度在籽粒表面形成微孔洞，获得较好的烹煮特性和糊化特性的速食淀粉质豆类产品，缩短了蒸煮时间，使得在15-50min蒸煮时间范围内，产品具有较好的口感，且获得的速食淀粉质豆类产品保留了应有的自然色泽，均匀一致，有光泽，无焦糊色，外表光滑无肉眼可见裂纹，内部结构紧密，质地均匀。

在本发明优选的实施方式中，所述淀粉质豆类原料在被低温等离子体处理时处于振动状态。淀粉质豆类原料处于振动状态时，能使得籽粒在低温等离子体处理过程中受力均匀，在籽粒表面形成均匀的孔洞，进一步提高烹煮特性和糊化特性。

在本发明优选的实施方式中，所述加工方法还包括在低温等离子体处理淀粉质豆类原料后进行过筛和/或风选。

在本发明中，在低温等离子体处理淀粉质豆类原料时，刻蚀孔洞会产生碎屑，为获得洁净的速食淀粉质豆类产品，需要进行过筛和/或风选；其中，所述过筛可选用振动筛或平方筛，所述筛孔的直径根据淀粉质豆类的籽粒的粒径大小进行选择，优选的为1.0-5.0mm之间；所述风选可选择侧风或垂直吸风道清选。

另外注意的是，如果没有特别说明，本发明所记载的任何范围包括端值以及端值之间的任何数值以及以端值或者端值之间的任意数值所构成的任意子范围。

本发明的有益效果如下：

本发明速食淀粉质豆类产品具有较好的烹煮特性和糊化特性，焖饭和煮粥时间远低于未处理淀粉质豆类，与白米相近；其外观与未处理淀粉质豆类无异，保留了应有的自然色泽，均匀一致，有光泽，无焦糊色，外表光滑无肉眼可见裂纹，内部结构紧密，质地均匀。

本发明基于低温等离子体技术的速食淀粉质豆类产品加工方法有效规避了湿法处理淀粉质豆类的高耗能干燥加工工序，减少了能源的浪费和废水的排放，且离化气体为氮气、氦气等惰性气体，对于食品物料安全、无毒副作用，是一种绿色、无污染的淀粉质豆类加工方法。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1示出实施例1得到速食绿豆产品与普通白米烹煮25-35min的结果。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明，下面结合优选实施例和附图对本发明做进一步的说明。附图中相似的部件以相同的附图标记进行表示。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本发明的保护范围。

实施例1速食绿豆产品

速食绿豆产品加工方法，包括下述步骤：

1)绿豆毛粮经过清选、去石、除杂、磁选、风选获得洁净的绿豆；

2)将洁净绿豆(水分含量为13％)以连续振动状态喂料进入低温等离子体处理装置，采用辉光放电的离化方式，以氮气为离化气体，进行低温等离子体处理，所述低温等离子体处理的条件为：辉光距离5cm、离子能量500ev、离化气体浓度30sccm、辉光时间9min。

3)等离子处理后的绿豆过4.0mm筛后，经过垂直吸风道清选，去除刻蚀孔洞产生的碎屑，包装，得到表面具有微孔洞的速食绿豆产品。

本实施例获得的速食绿豆产品烹煮时间减少至25-35min，可与普通白米在电饭锅内同熟，如图1所示。产品色泽均匀一致，无焦糊色，外表光滑无肉眼可见裂纹，内部结构紧密，质地均匀，口感适中，香糯可口。

实施例2速食绿豆产品

速食绿豆产品加工方法，包括下述步骤：

1)绿豆毛粮经过清选、去石、除杂、磁选、风选获得洁净的绿豆；

2)将洁净绿豆(水分含量为13％)以连续振动状态喂料进入低温等离子体处理装置，采用辉光放电的离化方式，以氮气为离化气体，进行低温等离子体处理，所述低温等离子体处理的条件为：辉光距离10cm和离子能量1000ev、离化气体浓度10sccm、辉光时间3min。

3)等离子处理后的绿豆过4.0mm筛后，经过垂直吸风道清选，去除刻蚀孔洞产生的碎屑，包装，得到表面具有微孔洞的速食绿豆产品。

本实施例获得的速食绿豆产品烹煮时间减少至25-35min，可与普通白米在电饭锅内同熟。产品色泽均匀一致，无焦糊色，外表光滑无肉眼可见裂纹，内部结构紧密，质地均匀，口感适中，香糯可口。

实施例3速食豌豆产品

速食豌豆产品加工方法，包括下述步骤：

1)豌豆毛粮经过清选、去石、除杂、磁选、风选、获得洁净的豌豆粒；

2)将洁净豌豆粒(水分含量为15％)以连续振动状态喂料进入低温等离子体处理装置，采用辉光放电的离化方式，以氦气为离化气体，进行低温等离子体处理，所述低温等离子体处理的条件为：辉光距离3.5cm和离子能量800ev、离化气体浓度80sccm、辉光时间10min。

3)等离子处理后的豌豆过3.5mm筛后，经过侧吸风道清选，去除刻蚀孔洞产生的碎屑，包装，得到表面具有微孔洞的速食豌豆产品。

本实施例获得的速食豌豆产品烹煮时间减少至28-36min，可与普通白米在电饭锅内同熟。产品色泽均匀一致，无焦糊色，外表光滑无肉眼可见裂纹，内部结构紧密，质地均匀，口感适中，香糯可口。

实施例4速食豌豆产品

速食豌豆产品加工方法，包括下述步骤：

1)豌豆毛粮经过清选、去石、除杂、磁选、风选、获得洁净的豌豆粒；

2)将洁净豌豆粒(水分含量为8％)以连续振动状态喂料进入低温等离子体处理装置，采用辉光放电的离化方式，以氦气为离化气体，进行低温等离子体处理，所述低温等离子体处理的条件为：辉光距离3.5cm和离子能量500ev、离化气体浓度10sccm、辉光时间5min。

3)等离子处理后的豌豆过3.5mm筛后，经过侧吸风道清选，去除刻蚀孔洞产生的碎屑，包装，得到表面具有微孔洞的速食豌豆产品。

本实施例获得的速食豌豆产品烹煮时间减少至28-36min，可与普通白米在电饭锅内同熟。产品色泽均匀一致，无焦糊色，外表光滑无肉眼可见裂纹，内部结构紧密，质地均匀，口感适中，香糯可口。

实施例5速食红小豆产品

速食红小豆产品加工方法，包括下述步骤：

1)红小豆经过清选、去石、除杂、磁选、风选获得洁净的红小豆；

2)将红小豆(水分含量为11％)以连续振动状态喂料进入低温等离子体处理装置，采用辉光放电的离化方式，以氧气为离化气体，进行低温等离子体处理，所述低温等离子体处理的条件为：辉光距离6cm和离子能量800ev、离化气体浓度30sccm、辉光时间8min。

3)等离子处理后的红小豆过2.5mm筛后，经过侧吸风道清选，去除刻蚀孔洞产生的碎屑，包装，得到表面具有微孔洞的速食红小豆产品。

本实施例获得的速食红小豆产品烹煮时间减少至20-30min，可与普通白米在电饭锅内同熟。产品色泽均匀一致，无焦糊色，外表光滑无肉眼可见裂纹，内部结构紧密，质地均匀，口感适中，香糯可口。

实施例6速食红小豆产品

速食红小豆产品加工方法，包括下述步骤：

1)红小豆经过清选、去石、除杂、磁选、风选获得洁净的红小豆；

2)将红小豆(水分含量为16％)以连续振动状态喂料进入低温等离子体处理装置，采用辉光放电的离化方式，以氧气为离化气体，进行低温等离子体处理，所述低温等离子体处理的条件为：辉光距离10cm和离子能量800ev、离化气体浓度50sccm、辉光时间3min。

3)等离子处理后的红小豆过2.5mm筛后，经过侧吸风道清选，去除刻蚀孔洞产生的碎屑，包装，得到表面具有微孔洞的速食红小豆产品。

本实施例获得的速食红小豆产品烹煮时间减少至20-30min，可与普通白米在电饭锅内同熟。产品色泽均匀一致，无焦糊色，外表光滑无肉眼可见裂纹，内部结构紧密，质地均匀，口感适中，香糯可口。

实施例7速食大白芸豆产品

速食大白芸豆产品加工方法，包括下述步骤：

1)大白芸豆经过清选、去石、除杂、磁选、风选获得洁净的大白芸豆；

2)将洁净大白芸豆(水分含量为11％)以连续振动状态喂料进入低温等离子体处理装置，采用辉光放电的离化方式，以氢气为离化气体，进行低温等离子体处理，所述低温等离子体处理的条件为：辉光距离2cm和离子能量1000ev、离化气体浓度10sccm、辉光时间5min。

3)等离子处理后的大白芸豆，过5.0mm筛后，经过垂直吸风道清选，去除刻蚀孔洞产生的碎屑，包装，得到表面具有微孔洞的速食大白芸豆产品。

本实施例获得的速食大白芸豆产品烹煮时间减少至35-40min，可与普通白米在电饭锅内同熟。产品色泽均匀一致，无焦糊色，外表光滑无肉眼可见裂纹，内部结构紧密，质地均匀，口感适中，香糯可口。

实施例8速食大白芸豆产品

速食大白芸豆产品加工方法，包括下述步骤：

1)大白芸豆经过清选、去石、除杂、磁选、风选获得洁净的大白芸豆；

2)将洁净大白芸豆(水分含量为10％)以连续振动状态喂料进入低温等离子体处理装置，采用辉光放电的离化方式，以氢气为离化气体，进行低温等离子体处理，所述低温等离子体处理的条件为：辉光距离8cm和离子能量700ev、离化气体浓度50sccm、辉光时间5min。

3)等离子处理后的大白芸豆，过5.0mm筛后，经过垂直吸风道清选，去除刻蚀孔洞产生的碎屑，包装，得到表面具有微孔洞的速食大白芸豆产品。

本实施例获得的速食大白芸豆产品烹煮时间减少至35-40min，可与普通白米在电饭锅内同熟。产品色泽均匀一致，无焦糊色，外表光滑无肉眼可见裂纹，内部结构紧密，质地均匀，口感适中，香糯可口。

对比例1绿豆产品

绿豆产品加工方法，包括下述步骤：

1)绿豆毛粮经过清选、去石、除杂、磁选、风选获得洁净的绿豆；

2)将洁净绿豆(水分含量为5％)以连续振动状态喂料进入低温等离子体处理装置，采用辉光放电的离化方式，以氮气为离化气体，进行低温等离子体处理，所述低温等离子体处理的条件为：辉光距离5cm、离子能量500ev、离化气体浓度30sccm、辉光时间9min。

3)等离子处理后的绿豆过4.0mm筛后，经过垂直吸风道清选，去除刻蚀孔洞产生的碎屑，包装，得到绿豆产品。

本对比例获得的绿豆产品烹煮时间与实施例1相差不大，但是产品外皮部分脱落，质地坚硬，发生爆腰、断裂甚至碎粒。

对比例2绿豆产品

绿豆产品加工方法，包括下述步骤：

1)绿豆毛粮经过清选、去石、除杂、磁选、风选获得洁净的绿豆；

2)将洁净绿豆(水分含量为2％)以连续振动状态喂料进入低温等离子体处理装置，采用辉光放电的离化方式，以氮气为离化气体，进行低温等离子体处理，所述低温等离子体处理的条件为：辉光距离10cm、离子能量1000ev、离化气体浓度10sccm、辉光时间3min。

3)等离子处理后的绿豆过4.0mm筛后，经过垂直吸风道清选，去除刻蚀孔洞产生的碎屑，包装，得到绿豆产品。

本对比例获得的绿豆产品烹煮时间需要3小时以上，且产品质地坚硬，口感粗糙。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。