本发明涉及食品
技术领域：
，特别地，涉及一种以糙米和小麦为主料的速食冲调粉及其制备方法。
背景技术：
：五谷杂粮是公认的无公害绿色食品，其所含自然蛋白质脂肪，碳水化合物，维生素，矿物质和膳食纤维等多种营养成分，符合人体摄入的合理比例，具有极高的利用价值，同时杂粮所含的多种不饱和脂肪酸，如油酸、亚油酸、亚麻酸，以磷脂、低聚糖、多太和黄酮等生活性、物质具有防病、抗病、增强免疫力，延缓衰老的作用。杂粮在营养方面虽然具有众多的优点，但由于各地人们的口感不一样，对于人们长期食用杂粮造成了一定的障碍。如何真正的做到粗粮细吃，同时又不改变人们长期以来形成的生活习惯，真正做到方便、营养一直以来是人们研究的课题。我国是杂粮生产大国，杂粮的营养价值已普遍被人们接受。目前杂粮的加工方法不多，大多停留在简单的加工，将杂粮粉碎后混合到一起，制成杂粮粉，或者将多种杂粮粉混合直来，采用一般的造粒机进行造粒，这种加工方法虽然保留了杂粮的营养成分，但由于加工简单，并没有对杂粮的组织结构带来大的变化，没有真正意义上对杂粮的口感、营养成份的消化吸收有所改善，同时现有的加工方法后续工艺比较复杂，由于造粒机所造颗粒表面粗糙，后工艺中还需要进行抛光处理，在抛光、造粒的过程中还需要加入粘结材料，如淀粉等。为杂粮米的食用带来了安全隐患。农户出售原粮，价格偏低，如果进行合理的深加工，将会大大提升杂粮的价格，让种粮农民真正得到实惠。糙米是稻谷脱去外保护皮层稻壳后的颖果，内保护皮层（果皮、种皮、珠心层）完好的稻米籽粒，由于内保护皮层粗纤维、糠蜡等较多口感较粗，质地紧密，煮起来也比较费时，但其瘦身效果显著。与普通精致白米相比，糙米维他命、矿物质与膳食纤维的含量更丰富，被视为是一种绿色的健康食品。技术实现要素：本发明目的在于提供一种以糙米和小麦为主料的速食冲调粉及其制备方法及其制备方法，以解决技术问题。一种以糙米和小麦为主料的速食冲调粉，其特征在于，包括以下重量份数比的成分：糙米25-45份、水蜜桃8-13份、淮山药10-15份、食盐6-8份、杏仁6-11份、白首乌多糖6-8份、花生9-13份、绿豆8-12份、薄荷粉6-10份、核桃仁0.05-0.1份、小麦20-25份。优选的：包括以下重量份数比的成分：糙米30份、水蜜桃11份、淮山药12份、食盐7份、杏仁9份、白首乌多糖7份、花生11份、绿豆10份、薄荷粉8份、核桃仁0.05-0.1份、小麦23。一种以糙米和小麦为主料的速食冲调粉制备方法，包括以下步骤：步骤一：粉碎阶段；将糙米和小麦进入粉碎机进行粉碎的步骤；预处理阶段；将原料进行提升、配料，混合，预处理的步骤；步骤二：喂料阶段；将步骤一所得进入喂料系统进行喂料的步骤；步骤三：混合阶段：将步骤二中所得与一定比例的及其他原料进入混合机进行混合的步骤；步骤四：真空上料阶段：将步骤三所得进入真空机进行抽真空处理的步骤；步骤五：挤压熟化阶段：将步骤四中所得的混合物进入双螺杆挤出机，通过加料系统加料，进入挤压系统，在螺杆挤压下进行膨化；所得膨化物料进入切割系统，依次经过成型压辊压制、切割辊切割，得到粗制杂粮食品；步骤六：预干燥阶段；将步骤五中所得经气力输送系统进入流化床干燥器进行预干燥的步骤，所述流化床干燥器主体结构分为：流化床干燥机主体、旋风分离器、电加热热交换器、干燥风机、送料风机、气体输送管道等组成，系统采用触摸屏操作，plc控制。步骤七：二次烘烤阶段；将步骤六中所得经气力输送系统进入烤炉系统在高温下进行二次烘烤的步骤，所述烤炉系统包括底座、振动料盘、箱体、循环风管道、电加热器、工作平台、排湿管道、旋风分离器、耐高温风机、关风器等构成，振动料盘采用304不锈钢制作，料盘通过变频器调节振动频率，箱体分为一区和二区2节，每节温度可以实现单独控制，箱体内由多根分布密集的喷管构成，箱体两边均设有清理门，方便卫生清理，箱体温度采用plc控制，2节箱体均设有温度传感器，温度传感器自动在线检测，加热系统采用循环加热，热风管道均经过保温隔热处理，有效的提高了热能使用率，烤炉箱体温度200~300℃，温差控制±5℃；步骤八：压片阶段；将步骤七所得进入压片系统进行压片的步骤。所述的步骤五中，挤压熟化阶段包括四段挤压区间，分别是d1区间、d2区间、d3区间和d4区间，物料依次在这四段区间进行熟化和膨化，所述d1区间温度控制在140℃，d2区间温度控制在160℃，d3区间温度控制在180℃，d4区间温度控制在180℃。所述步骤五中挤压条件设置为:螺杆转速300r/min，模头温度137-146°c，模头压力0.7-1.2mpa，切刀转速800-1100r/min，切割电流为1.08-1.1a，挤压机扭矩为51.6-65%nm。所述步骤一中喂料速率为26-31kg/h。所述步骤六中在流化床中的预干燥温度为35℃。所述步骤八中压片系统由布料器、压片机主体、恒温压辊、压片机主电机、送料风机等组成，物料经过步骤六中流化床下料到布料器，布料器控制下料速度，恒温压辊在高速向相对方向运作，调整好压片间隙，把流化床预干燥好的物料快速压片成型，恒温压辊保持压辊温度，防止在高速压片过程中产生过多热量。本发明具有以下有益效果：本发明的糙米和小麦比例混合的幼儿冲调粉，以糙米和小麦作为主要原料，糙米与普通精致白米相比，糙米维他命、矿物质与膳食纤维的含量更丰富；小麦营养价值很高，；为了进一步提高冲调粉的营养价值，加入了水蜜桃、淮山药、食盐、杏仁、白首乌多糖、花生、绿豆、薄荷粉和核桃仁，加入杏仁和核桃仁，有利于补钙和降低血液中胆固醇；而加入白首乌多糖对治疗色素沉着性疾病有显著疗效，本发明中加入微量可以显著改善色斑症状。通过小鼠实验可以推测，将本发明的糙米和小麦比例混合的冲调粉作为主食给食用，对提高运动机能效果显著。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将对本发明作进一步详细的说明。具体实施方式以下对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。实施例1一种以糙米和小麦为主料的速食冲调粉，其特征在于，包括以下重量份数比的成分：糙米25份、水蜜桃8份、淮山药10份、食盐6份、杏仁6份、白首乌多糖6份、花生9份、绿豆8份、薄荷粉6份、核桃仁0.05份、小麦20份。一种以糙米和小麦为主料的速食冲调粉制备方法，包括以下步骤：步骤一：粉碎阶段；将原料进入粉碎机进行粉碎的步骤；预处理阶段；将原料进行提升、配料，混合，预处理的步骤；所述步骤一中喂料速率为26kg/h。步骤二：喂料阶段；将步骤一所得进入喂料系统进行喂料的步骤；步骤三：混合阶段：将步骤二中所得与一定比例的及其他原料进入混合机进行混合的步骤；步骤四：真空上料阶段：将步骤三所得进入真空机进行抽真空处理的步骤；步骤五：挤压熟化阶段：将步骤四中所得的混合物进入双螺杆挤出机，通过加料系统加料，进入挤压系统，在螺杆挤压下进行膨化；所得膨化物料进入切割系统，依次经过成型压辊压制、切割辊切割，得到粗制杂粮食品；挤压熟化阶段包括四段挤压区间，分别是d1区间、d2区间、d3区间和d4区间，物料依次在这四段区间进行熟化和膨化，所述d1区间温度控制在140℃，d2区间温度控制在160℃，d3区间温度控制在180℃，d4区间温度控制在180℃，挤压条件设置为:螺杆转速300r/min，模头温度137°c，模头压力0.7mpa，切刀转速800r/min，切割电流为1.08a，挤压机扭矩为51.6nm。步骤六：预干燥阶段；将步骤五中所得经气力输送系统进入流化床干燥器进行预干燥的步骤，所述流化床预干燥系统主体结构分为：流化床干燥机主体、旋风分离器、电加热热交换器、干燥风机、送料风机、气体输送管道等组成，系统采用触摸屏操作，plc控制，流化床中的预干燥温度为35℃。步骤七：由于物料在挤压过程中食品中的淀粉糊化，蛋白质变形，因此需要进入二次烘烤阶段；将步骤七中所得经气力输送系统进入烤炉系统在高温下进行二次烘烤的步骤，烤炉系统包括底座、振动料盘、箱体、循环风管道、电加热器、工作平台、排湿管道、旋风分离器、耐高温风机、关风器等构成，振动料盘采用304不锈钢制作，料盘通过变频器调节振动频率，箱体分为一区和二区2节，每节温度可以实现单独控制，箱体内由多根分布密集的喷管构成，箱体两边均设有清理门，方便卫生清理，箱体温度采用plc控制，2节箱体均设有温度传感器，温度传感器自动在线检测，加热系统采用循环加热，热风管道均经过保温隔热处理，有效的提高了热能使用率，烤炉箱体温度200℃。步骤八：压片阶段；将步骤七所得进入压片系统进行压片的步骤，压片系统由布料器、压片机主体、恒温压辊、压片机主电机、送料风机等组成，物料经过步骤六中流化床下料到布料器，布料器控制下料速度，恒温压辊在高速向相对方向运作，调整好压片间隙，把流化床预干燥好的物料快速压片成型，恒温压辊保持压辊温度，防止在高速压片过程中产生过多热量。实施例2一种以糙米和小麦为主料的速食冲调粉，其特征在于，包括以下重量份数比的成分：糙米45份、水蜜桃13份、淮山药15份、食盐8份、杏仁11份、白首乌多糖8份、花生13份、绿豆12份、薄荷粉10份、核桃仁00.1份、小麦25份。一种以糙米和小麦为主料的速食冲调粉及其制备方法的制备方法，包括以下步骤：步骤一：粉碎阶段；将原料进入粉碎机进行粉碎的步骤；预处理阶段；将原料进行提升、配料，混合，预处理的步骤；所述步骤一中喂料速率为31kg/h。步骤二：喂料阶段；将步骤一所得进入喂料系统进行喂料的步骤；步骤三：混合阶段：将步骤二中所得与一定比例的及其他原料进入混合机进行混合的步骤；步骤四：真空上料阶段：将步骤三所得进入真空机进行抽真空处理的步骤；步骤五：挤压熟化阶段：将步骤四中所得的混合物进入双螺杆挤出机，通过加料系统加料，进入挤压系统，在螺杆挤压下进行膨化；所得膨化物料进入切割系统，依次经过成型压辊压制、切割辊切割，得到粗制杂粮食品；挤压熟化阶段包括四段挤压区间，分别是d1区间、d2区间、d3区间和d4区间，物料依次在这四段区间进行熟化和膨化，所述d1区间温度控制在140℃，d2区间温度控制在160℃，d3区间温度控制在180℃，d4区间温度控制在180℃，挤压条件设置为:螺杆转速300r/min，模头温度146°c，模头压力1.2mpa，切刀转速1100r/min，切割电流为1.1a，挤压机扭矩为51.6-65%nm。步骤六：预干燥阶段；将步骤五中所得经气力输送系统进入流化床干燥器进行预干燥的步骤，所述流化床预干燥系统主体结构分为：流化床干燥机主体、旋风分离器、电加热热交换器、干燥风机、送料风机、气体输送管道等组成，系统采用触摸屏操作，plc控制，流化床中的预干燥温度为35℃。步骤七：由于物料在挤压过程中食品中的淀粉糊化，蛋白质变形，因此需要进入二次烘烤阶段；将步骤七中所得经气力输送系统进入烤炉系统在高温下进行二次烘烤的步骤，烤炉系统包括底座、振动料盘、箱体、循环风管道、电加热器、工作平台、排湿管道、旋风分离器、耐高温风机、关风器等构成，振动料盘采用304不锈钢制作，料盘通过变频器调节振动频率，箱体分为一区和二区2节，每节温度可以实现单独控制，箱体内由多根分布密集的喷管构成，箱体两边均设有清理门，方便卫生清理，箱体温度采用plc控制，2节箱体均设有温度传感器，温度传感器自动在线检测，加热系统采用循环加热，热风管道均经过保温隔热处理，有效的提高了热能使用率，烤炉箱体温度300℃。步骤八：压片阶段；将步骤七所得进入压片系统进行压片的步骤，压片系统由布料器、压片机主体、恒温压辊、压片机主电机、送料风机等组成，物料经过步骤六中流化床下料到布料器，布料器控制下料速度，恒温压辊在高速向相对方向运作，调整好压片间隙，把流化床预干燥好的物料快速压片成型，恒温压辊保持压辊温度，防止在高速压片过程中产生过多热量。实施例3一种以糙米和小麦为主料的速食冲调粉制备方法，包括以下重量份数比的成分：包括以下重量份数比的成分：糙米30份、水蜜桃11份、淮山药12份、食盐7份、杏仁9份、白首乌多糖7份、花生11份、绿豆10份、薄荷粉8份、核桃仁0.05-0.1份、小麦23份。一种以糙米和小麦为主料的速食冲调粉及其制备方法的制备方法，包括以下步骤：步骤一：粉碎阶段；将原料进入粉碎机进行粉碎的步骤；预处理阶段；将原料进行提升、配料，混合，预处理的步骤；所述步骤一中喂料速率为28kg/h。步骤二：喂料阶段；将步骤一所得进入喂料系统进行喂料的步骤；步骤三：混合阶段：将步骤二中所得与一定比例的及其他原料进入混合机进行混合的步骤；步骤四：真空上料阶段：将步骤三所得进入真空机进行抽真空处理的步骤；步骤五：挤压熟化阶段：将步骤四中所得的混合物进入双螺杆挤出机，通过加料系统加料，进入挤压系统，在螺杆挤压下进行膨化；所得膨化物料进入切割系统，依次经过成型压辊压制、切割辊切割，得到粗制杂粮食品；挤压熟化阶段包括四段挤压区间，分别是d1区间、d2区间、d3区间和d4区间，物料依次在这四段区间进行熟化和膨化，所述d1区间温度控制在140℃，d2区间温度控制在160℃，d3区间温度控制在180℃，d4区间温度控制在180℃，挤压条件设置为:螺杆转速300r/min，模头温度140°c，模头压力1.0mpa，切刀转速900r/min，切割电流为1.09a，挤压机扭矩为60%nm。步骤六：预干燥阶段；将步骤五中所得经气力输送系统进入流化床干燥器进行预干燥的步骤，所述流化床预干燥系统主体结构分为：流化床干燥机主体、旋风分离器、电加热热交换器、干燥风机、送料风机、气体输送管道等组成，系统采用触摸屏操作，plc控制，流化床中的预干燥温度为35℃。步骤七：由于物料在挤压过程中食品中的淀粉糊化，蛋白质变形，因此需要进入二次烘烤阶段；将步骤七中所得经气力输送系统进入烤炉系统在高温下进行二次烘烤的步骤，烤炉系统包括底座、振动料盘、箱体、循环风管道、电加热器、工作平台、排湿管道、旋风分离器、耐高温风机、关风器等构成，振动料盘采用304不锈钢制作，料盘通过变频器调节振动频率，箱体分为一区和二区2节，每节温度可以实现单独控制，箱体内由多根分布密集的喷管构成，箱体两边均设有清理门，方便卫生清理，箱体温度采用plc控制，2节箱体均设有温度传感器，温度传感器自动在线检测，加热系统采用循环加热，热风管道均经过保温隔热处理，有效的提高了热能使用率，烤炉箱体温度250℃。步骤八：压片阶段；将步骤七所得进入压片系统进行压片的步骤，压片系统由布料器、压片机主体、恒温压辊、压片机主电机、送料风机等组成，物料经过步骤六中流化床下料到布料器，布料器控制下料速度，恒温压辊在高速向相对方向运作，调整好压片间隙，把流化床预干燥好的物料快速压片成型，恒温压辊保持压辊温度，防止在高速压片过程中产生过多热量。下面对实施例1-3的冲调粉进行小鼠灌胃测试，具体测试方法如下：将40只小鼠按体重随机分成4组：空白对照组、实施例1-3，每组10只，用北京维通利华实验动物技术有限公司提供的标准饲料分笼饲养，自由饮食饮水。适应性喂养5天后进行灌胃试验。每日分别给实验组小鼠灌胃，小鼠定时测定体重，根据体重计算灌胃的量，灌胃量为：25g/日/kg，连续灌胃30天。连续灌胃30天，末次灌胃后，各组小鼠禁食16小时（过夜），然后1次性灌胃给予50份乙醇12ml/kg体重，6小时后取材（空白对照组不作处理，不禁食取材），测试负重游泳时间、尿素氮含量和肝糖原含量。结果表明，各组小鼠体重的增长差异不大，动物在试验过程中活动正常，无异常表现，表明冲调粉对小鼠的生长发育和健康无不良影响。具体负重游泳时间、尿素氮含量和肝糖原含量测试结果如下：连续灌胃30天，末次灌胃后，各组小鼠禁食16小时（过夜），然后1次性灌胃给予50份乙醇12ml/kg体重，6小时后取材（空白对照组不作处理，不禁食取材），测试30天后小鼠负重游泳时间、小鼠血清尿素氮含量、肝糖原含量。结果表明，各组小鼠体重的增长差异不大，动物在试验过程中活动正常，无异常表现，表明冲调粉对小鼠的生长发育和健康无不良影响。具体小鼠负重游泳时间、小鼠血清尿素氮含量、肝糖原含量测试结果如下：负重游泳时间（min）尿素氮含量（nmol/l）肝糖原含量（mg/g）空白对照组15.2±0.714.18±1.521.45±0.19实施例118.9±1.18.75±1.012.53±0.35实施例219.2±1.18.92±1.022.52±0.37实施例318.5±1.28.82±1.022.54±0.37以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。当前第1页12