本发明是一种以秸秆为原料的饲料制造设备，属于饲料制造领域。
背景技术：
饲料，是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物，饲料包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、饲料添加剂等十余个品种的饲料原料，掺假饲料一般碾得较细，看不出组成成分，色泽较深或较浅，常因水分含量较高导致潮解、发霉、虫蛀、呈块状，有时掺有大量沙子或大量低成本饲料，如配合料中贝粉量达到20％，若有上述现象一般为劣质饲料。
但现有饲料制造装置使用时，对秸秆的加工处理较为匮乏，未能将秸秆充分研磨，降低家禽的吸收，影响到家禽的生长，同时制造的饲料多为粉块状，极易受潮变质，不利于长期存放。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种以秸秆为原料的饲料制造设备，以解决现有饲料制造装置使用时，对秸秆的加工处理较为匮乏，未能将秸秆充分研磨，降低家禽的吸收，影响到家禽的生长，同时制造的饲料多为粉块状，极易受潮变质，不利于长期存放的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种以秸秆为原料的饲料制造设备，其结构包括饲料制造装置、显示屏、放置板、板架、横杆、按键、支撑杆、固定框、底座、防滑垫、控制器，所述显示屏外壁与固定框内壁相黏合，所述固定框外壁与控制器前端为卡槽连接，所述按键后端与控制器前端为间隙配合，所述按键内部与显示屏内部为电连接，所述底座底部与防滑垫顶部通过支撑杆相连接，所述支撑杆顶部与底座底部为垂直连接，所述板架底部与底座底部相互平行，所述防滑垫顶部与支撑杆底部固定连接，所述放置板底部与底座顶部相焊接，所述放置板外壁与板架底部为一体化结构，所述横杆侧端与板架内壁相焊接，所述控制器后端与饲料制造装置前端固定连接，所述板架左端与饲料制造装置右端相贴合，所述横杆左端与饲料制造装置右端相互垂直，所述饲料制造装置底部与底座顶部通过螺丝固定连接；所述饲料制造装置由水动力装置、切割装置、辅助传动装置、动力装置、成型装置、外框架组成，所述水动力装置顶部与外框架内部顶端相贴合，所述切割装置顶部与外框架内部顶端固定连接，所述辅助传动装置右端与外框架内部右端为机械连接，所述动力装置后端与外框架内部后端相连接，所述成型装置底部与外框架内部底端为活动连接，所述外框架底部与底座顶部通过螺丝固定连接。
相应的，所述水动力装置由活动刨杆、滚筒齿轮、出料漏斗、滚筒、搅拌箱、直齿轮、连接管槽、从动轮、水动力齿轮、水箱组成，所述活动刨杆左端与直齿轮前端为活动连接，所述直齿轮左上端与从动轮右下端相啮合，所述从动轮内环与水动力齿轮内环为传动连接，所述水动力齿轮中端与连接管槽中端通过定位销相连接，所述水箱底部与搅拌箱顶部通过连接管槽相连接，所述滚筒外壁与搅拌箱内壁为间隙配合，所述搅拌箱底部与搅拌箱内部底端相贴合，所述滚筒右端与滚筒齿轮左端通过连杆相连接，所述活动刨杆右端与切割装置相连接。
相应的，所述切割装置由研磨箱、切割箱、进料漏斗、切割固定架、切割刀头、研磨盘、过滤层组成，所述研磨箱顶部与切割箱底部通过切割固定架相连接，所述研磨箱内壁与研磨盘外壁为间隙配合，所述研磨盘底部与过滤层顶部相贴合，所述过滤层外壁与研磨箱中端为卡槽连接，所述切割刀头中端与研磨盘中端通过连杆相连接，所述切割刀头外壁与进料漏斗内壁相贴合，所述切割箱顶部与进料漏斗底部相焊接，所述进料漏斗中端与外框架顶部相贯通，所述研磨箱底部左端与水动力装置相连接。
相应的，所述水动力装置右端与切割装置左端相连接，所述水动力装置设有活动刨杆，所述活动刨杆右端与切割装置左端为活动连接，所述切割装置左端设有研磨箱，所述活动刨杆右端与研磨箱底部左端相贯通。
相应的，所述辅助传动装置由风扇叶、风扇齿轮、辅助皮带、连杆斜齿轮、轴承连杆组成，所述风扇叶右端与风扇齿轮左端为一体化结构，所述连杆斜齿轮右端与风扇齿轮外壁通过辅助皮带相连接，所述连杆斜齿轮中端与轴承连杆中端相贯通，所述风扇叶外壁与轴承连杆上端为间隙配合，所述连杆斜齿轮左端与动力装置相连接。
相应的，所述动力装置由双向电机、齿盘、出料顶杆、旋转顶块组成，所述双向电机后端与外框架内部后端通过螺丝固定连接，所述双向电机右端与齿盘前端左侧为直齿轮传动连接，所述出料顶杆中端与外框架内部后端通过定位销相连接，所述出料顶杆右端底部与旋转顶块外壁相贴合，所述旋转顶块后端与外框架内部后端为活动连接，所述旋转顶块内环与齿盘内环通过皮带传动连接，所述双向电机右端与辅助传动装置相连接。
相应的，所述辅助传动装置底部左端与动力装置相连接，所述辅助传动装置设有连杆斜齿轮，所述连杆斜齿轮左端与动力装置相连接，所述动力装置设有双向电机，所述连杆斜齿轮左端与双向电机右端通过皮带相连接。
相应的，所述成型装置由成型齿轮杆、成型模腔、滑槽、出料凹槽、翘板、输送带、小固定块、滑块、钢绳、t型连板、旋杆齿轮、转盘、传动齿轮、l固定块、弹簧组成，所述成型齿轮杆底部与成型模腔为一体化结构，所述成型模腔底部与翘板顶部相贴合，所述翘板底部与滑块左端通过钢绳相连接，所述出料凹槽右端与输送带左端相贴合，所述输送带右端与传动齿轮顶部相啮合，所述传动齿轮底部与旋杆齿轮顶部为直齿轮传动连接，所述旋杆齿轮中端与t型连板右端通过旋杆相连接，所述t型连板左端与转盘中端通过定位销相连接，所述小固定块右端与滑块右端通过钢绳相连接，所述滑块顶部与l固定块底部通过滑槽相连接，所述滑块右端与l固定块下端通过弹簧相连接。
相应的，所述双向电机左端与滚筒齿轮右端后侧为斜齿轮传动连接。
相应的，所述切割刀头底部与连杆斜齿轮左端相啮合。
有益效果
本发明一种以秸秆为原料的饲料制造设备，结构上设有饲料制造装置，将装置放置在合适位置，使防滑垫紧贴第买呢，将秸秆放置在放置板与横杆上方，此时按动控制器上的按键，显示屏亮起，饲料制造装置开始运行，将秸秆放入进料漏斗，此时双向电机同时带动滚筒齿轮、成型齿轮杆、齿盘、连杆斜齿轮转动，连杆斜齿轮将使切割刀头连同研磨盘转动，材料进入切割箱后被初步切割，由切割固定架进入研磨箱，再由研磨盘研磨至一定程度，才能通过过滤层，此时连杆斜齿轮通过辅助皮带带动风扇齿轮连同风扇叶转动，使材料往左端滑动，此时水箱内部的混合液由连接管槽进入到搅拌箱，水动力齿轮受力转动，通过从动轮带动直齿轮转动，进而使活动刨杆左端做左右刨动动作，将材料往左端刨出，材料进入搅拌箱与混合液结合，此时滚筒齿轮连同滚筒转动，充分将两者搅拌结合，结合后的材料由出料漏斗进入成型模腔内部，成型齿轮杆带动成型模腔旋转，转至右端时，旋转顶块刚好将出料顶杆往上顶，出料顶杆左端下降右端上升，将材料顶出成型模腔，同时传动齿轮带动旋杆齿轮转动，使t型连板连同转盘做左右往复运动，由于l固定块与小固定块固定不动，则钢绳将拉扯滑块克服弹簧紧贴滑槽左右滑动，进而将翘板往下拉动，使成型的饲料滑入输送带，再由出料凹槽滑出装置，装置呈现半电机半水动力，节约了大量资源，同时将秸秆分两步切割研磨，使处理后的秸秆极易被家禽吸收，且将饲料制造成圆柱体型，极易存放，不易大面积受潮，延长使用时间，便于后期喂养。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种以秸秆为原料的饲料制造设备的结构示意图；
图2为本发明饲料制造装置的剖面图；
图3为本发明成型装置动作图；
图4为本发明水动力装置的动作图。
图中：饲料制造装置-1、显示屏-2、放置板-3、板架-4、横杆-5、按键-6、支撑杆-7、固定框-8、底座-9、防滑垫-10、控制器-11、水动力装置-101、切割装置-102、辅助传动装置-103、动力装置-104、成型装置-105、外框架-106、活动刨杆-1011、滚筒齿轮-1012、出料漏斗-1013、滚筒-1014、搅拌箱-1015、直齿轮-1016、连接管槽-1017、从动轮-1018、水动力齿轮-1019、水箱-10110、研磨箱-1021、切割箱-1022、进料漏斗-1023、切割固定架-1024、切割刀头-1025、研磨盘-1026、过滤层-1027、风扇叶-1031、风扇齿轮-1032、辅助皮带-1033、连杆斜齿轮-1034、轴承连杆-1035、双向电机-1041、齿盘-1042、出料顶杆-1043、旋转顶块-1044、成型齿轮杆-1051、成型模腔-1052、滑槽-1053、出料凹槽-1054、翘板-1055、输送带-1056、小固定块-11057、滑块-1058、钢绳-1059、t型连板-10510、旋杆齿轮-10511、转盘-10512、传动齿轮-10513、l固定块-10514、弹簧-10515。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图4，本发明提供一种以秸秆为原料的饲料制造设备技术方案：其结构包括饲料制造装置1、显示屏2、放置板3、板架4、横杆5、按键6、支撑杆7、固定框8、底座9、防滑垫10、控制器11，所述显示屏2外壁与固定框8内壁相黏合，所述固定框8外壁与控制器11前端为卡槽连接，所述按键6后端与控制器11前端为间隙配合，所述按键6内部与显示屏2内部为电连接，所述底座9底部与防滑垫10顶部通过支撑杆7相连接，所述支撑杆7顶部与底座9底部为垂直连接，所述板架4底部与底座9底部相互平行，所述防滑垫10顶部与支撑杆7底部固定连接，所述放置板3底部与底座9顶部相焊接，所述放置板3外壁与板架4底部为一体化结构，所述横杆5侧端与板架4内壁相焊接，所述控制器11后端与饲料制造装置1前端固定连接，所述板架4左端与饲料制造装置1右端相贴合，所述横杆5左端与饲料制造装置1右端相互垂直，所述饲料制造装置1底部与底座9顶部通过螺丝固定连接；所述饲料制造装置1由水动力装置101、切割装置102、辅助传动装置103、动力装置104、成型装置105、外框架106组成，所述水动力装置101顶部与外框架106内部顶端相贴合，所述切割装置102顶部与外框架106内部顶端固定连接，所述辅助传动装置103右端与外框架106内部右端为机械连接，所述动力装置104后端与外框架106内部后端相连接，所述成型装置105底部与外框架106内部底端为活动连接，所述外框架106底部与底座9顶部通过螺丝固定连接，所述水动力装置101由活动刨杆1011、滚筒齿轮1012、出料漏斗1013、滚筒1014、搅拌箱1015、直齿轮1016、连接管槽1017、从动轮1018、水动力齿轮1019、水箱10110组成，所述活动刨杆1011左端与直齿轮1016前端为活动连接，所述直齿轮1016左上端与从动轮1018右下端相啮合，所述从动轮1018内环与水动力齿轮1019内环为传动连接，所述水动力齿轮1019中端与连接管槽1017中端通过定位销相连接，所述水箱10110底部与搅拌箱1015顶部通过连接管槽1017相连接，所述滚筒1014外壁与搅拌箱1015内壁为间隙配合，所述搅拌箱1015底部与搅拌箱1015内部底端相贴合，所述滚筒1014右端与滚筒齿轮1012左端通过连杆相连接，所述活动刨杆1011右端与切割装置102相连接，所述切割装置102由研磨箱1021、切割箱1022、进料漏斗1023、切割固定架1024、切割刀头1025、研磨盘1026、过滤层1027组成，所述研磨箱1021顶部与切割箱1022底部通过切割固定架1024相连接，所述研磨箱1021内壁与研磨盘1026外壁为间隙配合，所述研磨盘1026底部与过滤层1027顶部相贴合，所述过滤层1027外壁与研磨箱1021中端为卡槽连接，所述切割刀头1025中端与研磨盘1026中端通过连杆相连接，所述切割刀头1025外壁与进料漏斗1023内壁相贴合，所述切割箱1022顶部与进料漏斗1023底部相焊接，所述进料漏斗1023中端与外框架106顶部相贯通，所述研磨箱1021底部左端与水动力装置101相连接，所述水动力装置101右端与切割装置102左端相连接，所述水动力装置101设有活动刨杆1011，所述活动刨杆1011右端与切割装置102左端为活动连接，所述切割装置102左端设有研磨箱1021，所述活动刨杆1011右端与研磨箱1021底部左端相贯通，所述辅助传动装置103由风扇叶1031、风扇齿轮1032、辅助皮带1033、连杆斜齿轮1034、轴承连杆1035组成，所述风扇叶1031右端与风扇齿轮1032左端为一体化结构，所述连杆斜齿轮1034右端与风扇齿轮1032外壁通过辅助皮带1033相连接，所述连杆斜齿轮1034中端与轴承连杆1035中端相贯通，所述风扇叶1031外壁与轴承连杆1035上端为间隙配合，所述连杆斜齿轮1034左端与动力装置104相连接，所述动力装置104由双向电机1041、齿盘1042、出料顶杆1043、旋转顶块1044组成，所述双向电机1041后端与外框架106内部后端通过螺丝固定连接，所述双向电机1041右端与齿盘1042前端左侧为直齿轮传动连接，所述出料顶杆1043中端与外框架106内部后端通过定位销相连接，所述出料顶杆1043右端底部与旋转顶块1044外壁相贴合，所述旋转顶块1044后端与外框架106内部后端为活动连接，所述旋转顶块1044内环与齿盘1042内环通过皮带传动连接，所述双向电机1041右端与辅助传动装置103相连接，所述辅助传动装置103底部左端与动力装置104相连接，所述辅助传动装置103设有连杆斜齿轮1034，所述连杆斜齿轮1034左端与动力装置104相连接，所述动力装置104设有双向电机1041，所述连杆斜齿轮1034左端与双向电机1041右端通过皮带相连接，所述成型装置105由成型齿轮杆1051、成型模腔1052、滑槽1053、出料凹槽1054、翘板1055、输送带1056、小固定块11057、滑块1058、钢绳1059、t型连板10510、旋杆齿轮10511、转盘10512、传动齿轮10513、l固定块10514、弹簧10515组成，所述成型齿轮杆1051底部与成型模腔1052为一体化结构，所述成型模腔1052底部与翘板1055顶部相贴合，所述翘板1055底部与滑块1058左端通过钢绳1059相连接，所述出料凹槽1054右端与输送带1056左端相贴合，所述输送带1056右端与传动齿轮10513顶部相啮合，所述传动齿轮10513底部与旋杆齿轮10511顶部为直齿轮传动连接，所述旋杆齿轮10511中端与t型连板10510右端通过旋杆相连接，所述t型连板10510左端与转盘10512中端通过定位销相连接，所述小固定块11057右端与滑块1058右端通过钢绳1059相连接，所述滑块1058顶部与l固定块10514底部通过滑槽1053相连接，所述滑块1058右端与l固定块10514下端通过弹簧10515相连接，所述双向电机1041左端与滚筒齿轮1012右端后侧为斜齿轮传动连接，所述切割刀头1025底部与连杆斜齿轮1034左端相啮合。
本专利所说的弹簧10515采用弹簧钢材质，弹簧钢指的是制造各类弹簧及其他弹性元件的专用合金钢。按性能要求、使用条件可分为普通合金弹簧钢和特殊合金弹簧钢。
在进行使用时，将装置放置在合适位置，使防滑垫10紧贴第买呢，将秸秆放置在放置板3与横杆5上方，此时按动控制器11上的按键6，显示屏2亮起，饲料制造装置1开始运行，将秸秆放入进料漏斗1023，此时双向电机1041同时带动滚筒齿轮1012、成型齿轮杆1051、齿盘1042、连杆斜齿轮1034转动，连杆斜齿轮1034将使切割刀头1025连同研磨盘1026转动，材料进入切割箱1022后被初步切割，由切割固定架1024进入研磨箱1021，再由研磨盘1026研磨至一定程度，才能通过过滤层1027，此时连杆斜齿轮1034通过辅助皮带1033带动风扇齿轮1032连同风扇叶1031转动，使材料往左端滑动，此时水箱10110内部的混合液由连接管槽1017进入到搅拌箱1015，水动力齿轮1019受力转动，通过从动轮1018带动直齿轮1016转动，进而使活动刨杆1011左端做左右刨动动作，将材料往左端刨出，材料进入搅拌箱1015与混合液结合，此时滚筒齿轮1012连同滚筒1014转动，充分将两者搅拌结合，结合后的材料由出料漏斗1013进入成型模腔1052内部，成型齿轮杆1051带动成型模腔1052旋转，转至右端时，旋转顶块1044刚好将出料顶杆1043往上顶，出料顶杆1043左端下降右端上升，将材料顶出成型模腔1052，同时传动齿轮10513带动旋杆齿轮10511转动，使t型连板10510连同转盘10512做左右往复运动，由于l固定块10514与小固定块11057固定不动，则钢绳1059将拉扯滑块1058克服弹簧10515紧贴滑槽1053左右滑动，进而将翘板1055往下拉动，使成型的饲料滑入输送带1056，再由出料凹槽1054滑出装置。
本发明解决现有饲料制造装置使用时，对秸秆的加工处理较为匮乏，未能将秸秆充分研磨，降低家禽的吸收，影响到家禽的生长，同时制造的饲料多为粉块状，极易受潮变质，不利于长期存放的问题，本发明通过上述部件的互相组合，结构上设有饲料制造装置，将装置放置在合适位置，使防滑垫紧贴第买呢，将秸秆放置在放置板与横杆上方，此时按动控制器上的按键，显示屏亮起，饲料制造装置开始运行，将秸秆放入进料漏斗，此时双向电机同时带动滚筒齿轮、成型齿轮杆、齿盘、连杆斜齿轮转动，连杆斜齿轮将使切割刀头连同研磨盘转动，材料进入切割箱后被初步切割，由切割固定架进入研磨箱，再由研磨盘研磨至一定程度，才能通过过滤层，此时连杆斜齿轮通过辅助皮带带动风扇齿轮连同风扇叶转动，使材料往左端滑动，此时水箱内部的混合液由连接管槽进入到搅拌箱，水动力齿轮受力转动，通过从动轮带动直齿轮转动，进而使活动刨杆左端做左右刨动动作，将材料往左端刨出，材料进入搅拌箱与混合液结合，此时滚筒齿轮连同滚筒转动，充分将两者搅拌结合，结合后的材料由出料漏斗进入成型模腔内部，成型齿轮杆带动成型模腔旋转，转至右端时，旋转顶块刚好将出料顶杆往上顶，出料顶杆左端下降右端上升，将材料顶出成型模腔，同时传动齿轮带动旋杆齿轮转动，使t型连板连同转盘做左右往复运动，由于l固定块与小固定块固定不动，则钢绳将拉扯滑块克服弹簧紧贴滑槽左右滑动，进而将翘板往下拉动，使成型的饲料滑入输送带，再由出料凹槽滑出装置，装置呈现半电机半水动力，节约了大量资源，同时将秸秆分两步切割研磨，使处理后的秸秆极易被家禽吸收，且将饲料制造成圆柱体型，极易存放，不易大面积受潮，延长使用时间，便于后期喂养。
以上仅描述了本发明的基本原理和优选实施方式，本领域人员可以根据上述描述作出许多变化和改进，这些变化和改进应该属于本发明的保护范围。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。