牡蛎发酵饮料制备装置的制作方法

本发明属于饮料制备设备
技术领域：
，具体涉及一种牡蛎发酵饮料制备装置。
背景技术：
牡蛎及其近缘动物的全体，是海产贝壳。在亚热带、热带沿海都适宜蚝的养殖，我国分布很广，北起鸭绿江，南至海南岛，沿海皆可产蚝。蚝乃软体有壳，依附寄生的动物，咸淡水交界所产尤为肥美。牡蛎是软体动物，有两个贝壳，一个小而平，另一个大而隆起，壳的表面凹凸不平。肉供食用，又能提制蚝油。肉，壳，油都可入药，也叫蚝或海蛎子。发酵饮料是指发酵原料（蜂蜜，水果，奶粉，植物等）经酵母菌、乳酸菌或国家允许使用的菌种发酵后调制而成的产品。一般分为酵母菌饮料和乳酸菌饮料。广州市贝奇饮料有限公司推出了克兰奇发酵芒果和发酵山楂饮料。随着我国牡蛎产量的逐年增加，而其产品形式仍以鲜活产品、干制品、调味品等初级加工产品为主，其消费量基本稳定，因此开发牡蛎新产品已成为必然趋势。牡蛎经乳酸菌发酵，可制得一种口感清爽、组织形态均匀一致、营养丰富的发酵型牡蛎饮料。但由于设备功能不够完善，发酵饮料制备过程中对牡蛎的利用率不高，导致市场上的牡蛎发酵饮料价格偏高，市场占有量小。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种一体化程度高，发酵效率高，发酵效果好，可对发酵液进行脱腥处理，制备所得的饮料均一稳定且口感好的牡蛎发酵饮料制备装置。本发明为实现上述目的所采取的技术方案为：牡蛎发酵饮料制备装置，包括内部连接有搅拌装置的腔体，腔体顶部中心设有与搅拌装置连接的电动机，电动机两侧的腔体表面分别连接有进料口和加料口，腔体下端为漏斗形，腔体底部连接有出料口，出料口表面连接有电磁阀，搅拌装置包括与电动机输出轴连接的搅拌杆，搅拌杆底部连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆底部连接有螺旋杆。腔体为发酵的主要场所，在腔体中进行发酵受外界干扰小、发酵条件易于控制，有利于提升发酵质量，搅拌装置使得腔体中的底物和菌种混合更加均匀，提高发酵效率，漏斗形的腔体底部更加易于将发酵产物倾泻而出，螺旋杆在电动伸缩杆的伸缩之下，可在出料口和腔体底部移动，当发酵完毕进行发酵产物倾倒时，电动伸缩杆将螺旋杆伸入出料口内部，螺旋杆在搅拌装置的转动下，使得出料口内部始终留有一定的倾倒空间，避免发酵物堵塞出料口，提高装置工作可靠性，且装置的部件布局合理，一体化程度高，发酵制备所得的饮料均一稳定、口感好。作为优选，腔体外侧壁连接有加热层，加热层外壁连接有保温层，加热层可对腔体进行加热，使得腔体内部达到菌种活性最强的条件，提高发酵效果和效率，保温层的设置不仅可减少热能发散，降低加热层的能源消耗，还可提高对腔体的温度控制，维持腔体的有效温度。作为优选，搅拌杆外侧壁连接有内板，内板外侧边沿通过连接杆连接有侧板，内板在腔体内部实现搅拌，加强底物与菌种的混合程度，提高发酵效果，侧板用于将腔体内壁表面的反应物刮擦掉落，提高反应物的反应程度，降低浪费。作为优选，内板的外侧边为向内凹进的弧边，内板的板面设有通孔，通孔内部等距连接有十字形弹性绳，弹性绳交叉处连接有玻璃球。内板的外侧边向内凹进可增强内板进行搅拌时对反应物的聚拢力，使得上下两侧的反应物不断向内部翻滚，避免搅拌装置出现搅拌死角，通孔可降低内板板面受到的阻力，减少搅拌装置的不必要能量消耗，通孔内部连接的弹性绳使得从通孔通过的物料受到多次冲击以及摩擦，玻璃球既可增加弹性绳对物料的作用面积，与弹性绳配合促进经过的物料内部进行美拉德反应的速度，减少物料中的醛类、酮类以及酯类物质，增加醇类物质含量，使得发酵液有效除去牡蛎的腥味，进一步对牡蛎进行脱腥处理，且明显增加饮料风味和口感，玻璃球还可避免物料钩挂在十字形弹性绳的交叉处，不仅可提高物料的回收率，还可有效避免钩挂物料因不易清洗而长时间堆积产生细菌影响后期发酵，使得本装置提升卫生程度以及可靠性。作为优选，连接杆靠近内板一侧的宽度为靠近侧板一侧的宽度的2~4倍，侧板远离内板的侧壁连接有波浪形毛条。连接杆的宽窄设计可增加内板对连接杆的驱动力，提高侧板的旋转流畅性，提高旋转过程中对腔体内壁的清理，侧板靠近腔体内壁一侧连接有毛条，毛条对腔体实现大面积清扫，可显著提高侧板对腔体内壁的作用效果，且毛条呈波浪形，对腔体内壁的作用力张弛有度，可降低毛条的磨碎程度，延长毛条的使用寿命，且对侧板实现保护，避免侧板直接与腔体内壁接触在搅拌装置摩擦过程中产热，过多热量不仅影响腔体内部的菌种反应温度，还会使侧板过多摩擦而损坏，故避免侧板与腔体内壁直接接触是很有必要性的。作为优选，腔体上端两侧连接有喷水管，利用连接在腔体上端的喷水管，可对完成反应后的腔体内部进行清洗，以保证腔体内部始终处于卫生较佳状态，保证发酵效果。作为优选，出料口的底部连接有滤网，滤网的设置可将发酵液以及反应渣进行分离，免去后续的过滤操作，提高本装置的一体化设计。与现有技术相比，本发明的有益效果为:1）本装置受外界干扰小、发酵条件易于控制，且装置个部件布局合理，一体化程度高，发酵制备所得的饮料均一稳定、口感好；2）内板不仅提高反应物的混合度，还可促进反应物内部进行美拉德反应的速度，减少物料中的醛类、酮类以及酯类物质，增加醇类物质含量，使得发酵液有效除去牡蛎的腥味，进一步对牡蛎进行脱腥处理，且明显增加饮料风味和口感；3）侧板壁表面连接的毛条可避免侧板直接与腔体内壁接触在搅拌装置摩擦过程中产热，过多热量不仅影响腔体内部的菌种反应温度，还会使侧板过多摩擦而损坏。本发明采用了上述技术方案提供牡蛎发酵饮料制备装置，弥补了现有技术的不足，设计合理，操作方便。附图说明图1为本发明的结构示意图；图2为本发明的搅拌装置的结构示意图；图3为本发明的图2中a部位的局部放大图；图4为本发明的搅拌装置的俯视图；图5为本发明的通孔的示意图。附图标记说明：1电动机；2加料口；3喷水管；4腔体；5滤网；6出料口；7电磁阀；8保温层；9加热层；10进料口；11搅拌杆；12通孔；13电动伸缩杆；14螺旋杆；15侧板；16连接杆；17内板；18毛条；19弹性绳；20玻璃珠。具体实施方式以下结合附图和实施例作进一步详细描述：实施例1：如图1~4所示，牡蛎发酵饮料制备装置，包括内部连接有搅拌装置的腔体4，腔体4顶部中心设有与搅拌装置连接的电动机1，电动机1两侧的腔体4表面分别连接有进料口10和加料口2，腔体4下端为漏斗形，腔体4底部连接有出料口6，出料口6表面连接有电磁阀7，搅拌装置包括与电动机1输出轴连接的搅拌杆11，搅拌杆11底部连接有电动伸缩杆13，电动伸缩杆13底部连接有螺旋杆14。腔体4为发酵的主要场所，在腔体4中进行发酵受外界干扰小、发酵条件易于控制，有利于提升发酵质量，搅拌装置使得腔体4中的底物和菌种混合更加均匀，提高发酵效率，漏斗形的腔体4底部更加易于将发酵产物倾泻而出，螺旋杆14在电动伸缩杆13的伸缩之下，可在出料口6和腔体4底部移动，当发酵完毕进行发酵产物倾倒时，电动伸缩杆13将螺旋杆14伸入出料口6内部，螺旋杆14在搅拌装置的转动下，使得出料口6内部始终留有一定的倾倒空间，避免发酵物堵塞出料口6，提高装置工作可靠性，且装置的部件布局合理，一体化程度高，发酵制备所得的饮料均一稳定、口感好。腔体4外侧壁连接有加热层9，加热层9外壁连接有保温层8，加热层9可对腔体4进行加热，使得腔体4内部达到菌种活性最强的条件，提高发酵效果和效率，保温层8的设置不仅可减少热能发散，降低加热层9的能源消耗，还可提高对腔体4的温度控制，维持腔体4的有效温度。搅拌杆11外侧壁连接有内板17，内板17外侧边沿通过连接杆16连接有侧板15，内板17在腔体4内部实现搅拌，加强底物与菌种的混合程度，提高发酵效果，侧板15用于将腔体4内壁表面的反应物刮擦掉落，提高反应物的反应程度，降低浪费。连接杆16靠近内板17一侧的宽度优选为靠近侧板15一侧的宽度的3倍，侧板15远离内板17的侧壁连接有波浪形毛条18。连接杆16的宽窄设计可增加内板17对连接杆16的驱动力，提高侧板15的旋转流畅性，提高旋转过程中对腔体4内壁的清理，侧板15靠近腔体4内壁一侧连接有毛条18，毛条18对腔体4实现大面积清扫，可显著提高侧板15对腔体4内壁的作用效果，且毛条18呈波浪形，对腔体4内壁的作用力张弛有度，可降低毛条18的磨碎程度，延长毛条18的使用寿命，且对侧板15实现保护，避免侧板15直接与腔体4内壁接触在搅拌装置摩擦过程中产热，过多热量不仅影响腔体4内部的菌种反应温度，还会使侧板15过多摩擦而损坏，故避免侧板15与腔体4内壁直接接触是很有必要性的。腔体4上端两侧连接有喷水管3，利用连接在腔体4上端的喷水管3，可对完成反应后的腔体4内部进行清洗，以保证腔体4内部始终处于卫生较佳状态，保证发酵效果。出料口6的底部连接有滤网5，滤网5的设置可将发酵液以及反应渣进行分离，免去后续的过滤操作，提高本装置的一体化设计。本实施例中的常规技术为本领域技术人员所知晓的现有技术，在此不作详细叙述。实施例2：如图5所示，内板17的外侧边为向内凹进的弧边，内板17的板面设有通孔12，通孔12内部等距连接有十字形弹性绳19，弹性绳19交叉处连接有玻璃球20。内板17的外侧边向内凹进可增强内板17进行搅拌时对反应物的聚拢力，使得上下两侧的反应物不断向内部翻滚，避免搅拌装置出现搅拌死角，通孔12可降低内板17板面受到的阻力，减少搅拌装置的不必要能量消耗，通孔12内部连接的弹性绳19使得从通孔12通过的物料受到多次冲击以及摩擦，玻璃球20既可增加弹性绳19对物料的作用面积，与弹性绳19配合促进经过的物料内部进行美拉德反应的速度，减少物料中的醛类、酮类以及酯类物质，增加醇类物质含量，使得发酵液有效除去牡蛎的腥味，进一步对牡蛎进行脱腥处理，且明显增加饮料风味和口感，玻璃球20还可避免物料钩挂在十字形弹性绳19的交叉处，不仅可提高物料的回收率，还可有效避免钩挂物料因不易清洗而长时间堆积产生细菌影响后期发酵，使得本装置提升卫生程度以及可靠性。弹性绳19为纤维材料，纤维材料的优选制备方法为：按重量份计，取6份聚对苯二甲酸乙二醇酯的熔体、42份由间苯二甲酸和1,5-戊二醇共聚而成的低熔点聚酯的溶体、3份增稠剂混合，通入并列型复合纺丝组件进行纺丝，在400m/min的速度下进行收取，得到热粘合弹性纤维初生丝；将得到的热粘合弹性纤维初生丝依次进行温度为70℃，倍数为3倍的一级牵伸、温度为100℃，倍数为0.8倍的二级牵伸，得到热粘合弹性纤维牵伸丝；将得到的热粘合弹性纤维牵伸丝切成短纤维后，进行热卷曲处理，得到弹性纤维材料。上述制备过程实施性强，制备所得的纤维具有优异的弹性，制备过程中加入的增稠剂为羧甲基纤维素和2,3-环氧-1-丙醇的混合物，其依次质量比为1:0.02，2,3-环氧-1-丙醇中的（r）-2,3-环氧-1-丙醇和（s）-2,3-环氧-1-丙醇的质量比为1:0.66，羧甲基纤维素和2,3-环氧-1-丙醇可形成稳定的络合物，不仅可改变聚对苯二甲酸乙二醇酯和低熔点聚酯的物理性状，使混合溶体更加粘稠及稳定，还可提高制备过程中各组分的相容性，促进分散粒子的凝聚，提高纤维的可纺性，使得制备所得的弹性绳19可提高对反应物的作用效果，促进物料内部发生美拉德反应的速度，使得本装置具有意想不到的脱腥效果，显著提高本装置的经济价值。本实施例中的常规技术为本领域技术人员所知晓的现有技术，在此不作详细叙述。实施例3：本发明的工作原理为：将热水从喷水管3喷入腔体4内部，对腔体4内部进行发酵前消毒，消毒完成后，停止喷水管3的工作，水体从出料口6排出后关闭出料口6，启动加热层9使腔体4内部温度逐渐上升至菌种适宜温度，后配合保温层8使腔体4内部温度维持在适宜温度处，将经过处理后的牡蛎液底物从进料口10注入腔体内部，至液体达到腔体4容积的85%后停止注入，将菌种从加料口2加入，电动机1控制搅拌装置以运行5min，停止20min的频率对物料进行搅拌，使得腔体4内部的物料既可被充分搅拌均匀，又具有适宜的静态反应时间，有效提高发酵效果，在经过一定的发酵时间后，将滤网5套接在出料口6底部，打开电磁阀7使得发酵液流出，在导流发酵液时，电动伸缩杆13将螺旋杆14缓慢下降至出料口6，电动机1缓慢转动使得螺旋杆14进行旋转，旋转的螺旋杆14可有效防止物料堵塞出料口6，增加发酵液流速，待发酵液导流完毕后，电动伸缩杆13将螺旋杆14缩回，电动机1停止工作，拆除滤网5使反应渣从出料口6导出，完全导出后向喷水管3内部通入冷水，对腔体4内部进行清洗，清洗后保持出料口6、进料口10以及加料口2开通一端时间以沥干腔体4，待腔体4内部干燥后关闭出料口6、进料口10以及加料口2。本实施例中的常规技术为本领域技术人员所知晓的现有技术，在此不作详细叙述。实施例4：采用本发明的装置和常规饮料加工装置进行对比试验：试验中本发明装置拟定为试验组，常规饮料加工装置拟定为对照组，常规饮料加工装置采用饮料加工设备（张家港市鑫茂饮料机械有限公司）；试验中采用同种类的等量的加工原料以及发酵酵母且加工条件均一致，试验采用乳酸菌且温度控制在38℃；加工产物评定：采用人工评定的方式，选择30人（年龄18~60岁，男女1:1），感官判定人的嗅觉、味觉均为正常、无烟酒嗜好，采用双盲法对两组加工产物进行评分，采用评分制，满分10分，香味浓郁可口9~10分，香味浓郁7~8分，无味平淡5~6分，有异味3~4分，异味浓1~2分，结果如表1所示。表1评分结果表感官评分加工时间（h）试验组9.67对照组7.88备注：分值越高品质越高。由表1评分结果表可得，试验组的饮料在感官评分方面占较大优势，说明本发明饮料制备装置所制备出饮料不仅无异味且具有较好口感，且加工时间略占优势，不仅可提高饮料经济价值，还可降低加工成本。本实施例中的常规技术为本领域技术人员所知晓的现有技术，在此不作详细叙述。以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型。因此，所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。当前第1页12