一种罗汉果奇亚籽豆奶及其制备方法与流程

本申请涉及食品加工技术领域，尤其涉及一种罗汉果奇亚籽豆奶及其制备方法。

背景技术

随着生活水平的提高，具有调剂人体机能的保健品逐渐进入人们的生活。通常，保健品包括保健食品、保健药品、保健化妆品以及保健用品等，其中，保健食品又包括汤品、药膳、蜂制品以及豆奶饮品等。

豆奶是以黄豆、牛奶为主要原料，充分利用动植物蛋白资源，应用动植物蛋白互补原理将二者有效搭配，其含丰富的蛋白质、多种维生素和矿物质，有较高地营养价值，其用温开水冲调能迅速溶解，口感浓香醇厚，滑而不腻，为非常健康营养的饮品。

在豆奶的制备过程中，为使豆奶达到适宜的甜度，通常会添加适宜量的糖分，但添加有糖分的豆奶并不适宜于糖尿病病人、肥胖者及高血压患者食用，这导致豆奶的销售出现局限性；由于制备工艺的缺陷，往往会存在原料利用率低、产品产能较低的问题，这导致生产效率较低。另外，在豆奶等的制备过程中通常还会添加各种添加剂，以达到延长质保期限以及提高豆奶口感的目的。添加剂的使用虽然能够延长质保期限、提高豆奶口感，但多种添加剂的使用容易导致豆奶等在长期置放过程中产生沉淀和浮油，影响消费者的感官。

技术实现要素：

本申请提供了一种罗汉果奇亚籽豆奶及其制备方法，以解决豆奶在置放过程中产生沉淀和浮油的技术问题。

为了解决上述技术问题，本申请实施例公开了如下技术方案：

本申请提供了一种罗汉果奇亚籽豆奶，所述罗汉果奇亚籽豆奶的制备原料按照质量分数包括：

大豆5-20份、黑豆3-7份、奇亚籽0.1-3份、罗汉果粉0.1-1份、罗汉果浓缩液0.6-1份、低聚果糖0.5-3份、稳定剂0.15-0.3份、小苏打0.08-0.2份、豆奶香精0-0.1份、纯净水76-90份。

大豆中的蛋白质含量比猪肉高2倍，是鸡蛋蛋白质含量的2.5倍，大豆中蛋白质的氨基酸组成和动物蛋白近似，其中氨基酸比较接近人体需要的比值，所以容易消化吸收；大豆中还含有丰富的脂肪，脂肪多为不饱和脂肪酸，容易被人体消化吸收；大豆还可以阻止人体对胆固醇的吸收；另外，大豆豆渣中含有丰富的膳食纤维，膳食纤维可促进肠道蠕动，从而加快排便速度，同时可明显降低胆固醇、调节胃肠功能即体内胰岛素保持平衡等功能。

黑豆中富含蛋白质脂肪、维生素等，其中黑豆中蛋白质含量为36％，易于消化，满足人体对蛋白质的需求；其中脂肪多为不饱和脂肪酸，易于被人体吸收，吸收率高达95％，除满足人体对脂肪的需求外，还有降低胆固醇的作用；黑豆中含有丰富的维生素、蛋黄素、黑色素以及卵磷脂等物质，其中b族维生素和e族维生素含量很高，具有很好地营养保健作用，黑豆中还含有丰富的微量元素，对保持机体功能完整、延缓机体衰老、降低血液粘度，满足大脑对微量物质需求是必不可少的。

奇亚籽中富含人体所必需的脂肪酸α-亚麻酸以及多种抗氧化活性成分，是天然omega-3脂肪酸的来源。omega-3脂肪酸具有降低甘油三酯的作用，同时，奇亚籽中含有的β-甾醇能够降低细胞胆固醇含量，因此，食用奇亚籽能够降低人体中胆固醇的含量。另外，奇亚籽还含有丰富的膳食纤维、蛋白质、维生素以及矿物质。由于奇亚籽中含有较高含量的膳食纤维，即每12g奇亚籽含有约5g膳食纤维，且非水溶性膳食纤维吸水后体积膨胀为原来的数倍，因而，食用奇亚籽后容易产生饱腹感，减缓消化的速度，进而使得血糖和胰岛素处于相对平稳的水平。

罗汉果浓缩液为采用新鲜罗汉果制备。罗汉果中含有大量的罗汉果甜苷和维生素c。罗汉果甜苷的甜度为蔗糖甜度的300倍，且不产生热量，因而罗汉果甜苷是糖尿病人、肥胖等不易吃糖者的理想代替物。罗汉果中还含有大量的维生素c，因而罗汉果具有降糖、降血脂、抗衰老以及美容等的作用。罗汉果中还含有果糖、氨基酸、黄酮、蛋白质、脂肪酸以及锰、铁、硒等营养元素，因而罗汉果具有较高的营养价值。另外，罗汉果中还含有水溶性膳食纤维。水溶性膳食纤维是能够溶解于水中的纤维类型，具有黏性。水溶性膳食纤维能够在肠道中吸收大量水分，使粪便保持柔软状态。同时，水溶性纤维能够有效使肠道中的益茵活性化，促进益菌大量繁殖，创造肠道的健康生态。

将罗汉果应用于罗汉果奇亚籽豆奶的制备中，能够使得糖尿病人、肥胖等不易吃糖者食用罗汉果奇亚籽豆奶，增加罗汉果奇亚籽豆奶的销售范围。同时，罗汉果中丰富的营养物质，使得罗汉果奇亚籽豆奶的营养价值大大提高，以增强人体的综合素质。

较为优选地，本发明中，罗汉果浓缩液采用5.5甜度的罗汉果浓缩液。当然，罗汉果浓缩液还可以采用其他甜度的罗汉果浓缩液，且罗汉果奇亚籽豆奶中罗汉果浓缩液的添加量根据罗汉果浓缩液的甜度确定。

罗汉果粉为提取罗汉果甜苷(即罗汉果浓缩液)后的残渣通过工艺加工制备而成。罗汉果粉中含有非常丰富的膳食纤维和氨基酸，能促进肠道蠕动，进而有利于罗汉果杏奇亚籽豆奶的消化吸收。

低聚果糖较蔗糖甜味清爽，味道纯净，不带任何后味，罗汉果甜苷是安全无毒的，但食用后在很长一段时间舌头和嘴里都有一股后甜味，部分后味带有苦涩味，这样低聚果糖就可以掩盖罗汉果的后味；且其热量极低，体内测量的低聚果糖热值仅为1.5kcal/g，人体摄入低聚果糖后，不会引起肥胖；其保水性和稳定性均较好，使得罗汉果奇亚籽豆奶中的水分不易析出，从而延长罗汉果奇亚籽豆奶的贮藏期限；同时，人体摄入低聚果糖后，人体内有有益菌群双歧杆菌数量可增殖10-100倍，同时产生的有机酸如乳酸、丁酸等使肠内ph值降低，可抑制肠内固有腐败细菌的生长繁殖，改善肠道环境，促进肠道蠕动；低聚果糖是一种优良的水溶性膳食纤维，通过肠内双歧杆菌的作用，低聚果糖能发酵善生丙酸，阻碍胆固醇的合成，促使胆固醇向胆汁酸转换，增加胆汁酸排出量，能有效降低血清中胆固醇、甘油三酯的含量，对因血脂高引起的心血管疾病有很好地改善作用。

稳定剂为增强罗汉果奇亚籽豆奶稳定性的添加剂。由于罗汉果奇亚籽豆奶中含含有丰富的蛋白质、脂肪和膳食纤维，脂肪容易出现上浮现象，蛋白质和膳食纤维容易出现沉淀，因而为了蛋白质饮料体系的稳定性，需要在罗汉果奇亚籽豆奶的制备过程中添加稳定剂。较为优选地，本发明中，稳定剂按照质量份数包括结冷胶20-30份、卡拉胶30-40份以及酪蛋白酸钠35-45份。

ph调节剂为调节罗汉过奇亚籽豆奶ph的添加剂。通过ph调节剂的添加能够使得制备得到的罗汉果奇亚籽豆奶呈中性，进而不会破坏人体内部的酸碱平衡。较为优选地，本发明中，ph调节剂选用碳酸钠或柠檬酸钠。

豆奶香精为具有豆奶香味的添加剂。豆奶香精的添加能够使得罗汉果奇亚籽豆奶具有浓郁的豆奶香味。

纯净水为罗汉果奇亚籽豆奶中各制备原料的稀释剂，用于将罗汉果奇亚籽豆奶稀释至适宜口感的浓度。

本申请还提供了一种罗汉果奇亚籽豆奶的制备方法，包括：

s01：根据大豆和黑豆制备豆浆原液。

具体地，根据大豆和黑豆制备豆浆原液包括：

分别将颗粒饱满、无霉变的大豆和黑豆在纯净水中浸泡至所述大豆和所述鹰嘴豆的含水量为70-80％；

将在纯净水中浸泡后的所述大豆和所述黑豆分别于浓度为0.2％-0.5％的小苏打溶液中浸泡至所述大豆和所述黑豆的中胶层溶解；

根据预处理后的大豆以及黑豆混合粗磨后过50-100目网筛，得到的浆料细磨后过150-200目网筛，经蒸汽加热、灭酶煮浆后得到豆浆原液。

本申请中，大豆和黑豆预处理前，有效成分在密实细胞的包裹下无法溶出，大豆和黑豆的预处理方式主要为去皮，目的是为了将大豆及黑豆的营养成分充分释放出来，增加大豆及黑豆的利用率，提高本申请中的罗汉果奇亚籽豆奶的营养。

本申请中选择用小苏打溶液浸泡去皮，小苏打具有一定的腐蚀性，大豆及黑豆的细胞壁包括中胶层、初生壁和次生壁，其中中胶层含有果胶多聚物，胶黏柔软，起到粘连杏仁表皮和果肉的作用，小苏打溶液可以溶解大豆及黑豆果肉和表皮间的中胶层，达到表皮脱离果肉的状态，此时用水对表皮进行冲洗，即可完全脱去大豆及黑豆的表皮。

s02：根据奇亚籽制备奇亚籽浆。

具体地，根据奇亚籽制备奇亚籽浆包括：

将去除杂质的奇亚籽在温度为80℃的纯净水中浸泡至所述奇亚籽的体积膨大15-30倍；

奇亚籽在水中具有很高的膨胀率，根据用水量的不同，奇亚籽的吸水率能够达到100倍。如5kg奇亚籽在100kg水中浸泡得到膨胀倍数为20倍的奇亚籽。奇亚籽浸泡膨胀后，奇亚籽的表面会产生一层透明胶质物质，该透明胶质物质主要是可溶性膳食纤维。可溶性膳食纤维可以降低血糖浓度，降低胆固醇含量，且能够刺激人体肠胃的蠕动，容易产生饱腹感，对肥胖病人有利；同时还有利于罗汉果奇亚籽豆奶的消化吸收。因此，奇亚籽浸泡膨胀后产生的透明胶质物质不需要去除。

在本申请中，将去除杂质的奇亚籽在温度为80℃的纯净水中浸泡至奇亚籽的体积膨大15-30倍。80℃的水温既能够使得奇亚籽尽快泡开，又不会破坏奇亚籽的营养成分。

将浸泡后的所述奇亚籽粗磨后过50-100目网筛，得到的浆料细磨后过150-200目网筛，得到奇亚籽浆。

由于奇亚籽在浸泡过程中已吸收大量的纯净水，因而在奇亚籽的磨浆过程中不需要另外添加纯净水。在奇亚籽的磨浆处理过程中，先进行第一次粗磨，得到的浆料过50-100目的网筛。过50-100目网筛后得到的浆料进行第二次细磨，细磨得到的浆料过150-200目的网筛。过150-200目网筛后得到的浆料再次细磨、过150-200目的网筛，得到奇亚籽浆。由于奇亚籽在浸泡过程中已吸收大量的纯净水，因此，奇亚籽已经被软化。在磨浆过程中，软化的奇亚籽更易被磨细，进而产生更多的奇亚籽浆，提高奇亚籽浆的产出率。进一步，分次进行粗磨和细磨，能够进一步使得奇亚籽细化，提高奇亚籽浆的产出率，降低奇亚籽浆的沉淀率。同时，奇亚籽浆细腻、柔滑，更加有适口性。

s03：根据罗汉果制备罗汉果浓缩液和罗汉果粉。

具体地，根据罗汉果制备罗汉果浓缩液和罗汉果粉包括：

将罗汉果破碎，每个鲜果破碎至6-10瓣为标准，将破碎后的罗汉果榨汁，果渣再用水淋洗，合并果汁和淋洗液，得到提取液；

采用新鲜、无病虫害、成熟的罗汉果。将罗汉果采用破碎机破碎，每个鲜果破碎至6-10瓣为标准。将破碎后的罗汉果采用榨汁效率较高的螺旋挤压方式榨汁，果汁备用。果渣用水淋洗，得到淋洗液。将果汁和淋洗液合并得到提取液。剩余的果渣备用。

将所述提取液离心，得离心液；

在所述离心液中加入蛋白酶试剂进行酶解，得到酶解液；

在离心液中加入蛋白酶试剂进行酶解，得到酶解液。蛋白酶试剂的加入量为提取液体积的0.01-0.03w/v％。若蛋白酶试剂的添加量小于0.01w/v％，则会导致酶解效果急剧下降。若蛋白酶试剂的添加量高于0.03w/v％，则又无明显效果提升，继续增加酶用量只会损耗酶制剂。因此，蛋白酶试剂的加入量为提取液体积的0.01-0.03w/v％。在本申请中，蛋白酶试剂包括纤维素酶、果胶酶、蛋白酶的复合酶。

经过多次实验研究确定，在酶解温度为30-50℃、酶解时间为2-4h以及酶解ph为3-6的条件下，蛋白酶试剂的酶解效果最佳。

所述酶解液先在90℃下灭酶，然后通过前后串联的氧化铝层析柱和活性炭层析柱，收集流出液。

酶解液在90℃下灭酶处理后，先后通过前后串联的氧化铝层析柱和活性炭层析柱，收集得到流出液。

将所述流出液采用超滤膜超滤至滤出液的电导率小于等于500μs/cm，得到超滤滤出液。

通常，超滤膜分离分子的分子量包括3-5万和8-10万道尔顿两种。研究发现，超滤膜在压力为1-2mpa、温度为10-25℃以及滤出液电导率小于等于500μs/cm的条件下能够分离出分子量为8-10万道尔顿的分子。因此，在本申请中，将流出液采用超滤膜进行超滤至较小的体积，得到滤液。流出液流过超滤膜后，在超滤膜上加水进行超滤。将水超滤后得到的滤液与流出液超滤后得到的滤液混合得到滤出液。当滤出液的电导率小于等于500μs/cm时，停止加水超滤，此时的滤出液即为超滤滤出液。

所述超滤滤出液采用纳滤膜分离纯化至滤出液的电导率小于等于500μs/cm，得到纳滤截留液。

通常，纳滤膜分离分子的分子量包括600-1000和2000-5000道尔顿两种。研究发现，纳滤膜在压力为2-4mpa、温度为10-25℃以及滤出液电导率小于等于500μs/cm的条件下能够分离出分子量为2000-5000道尔顿的分子。因此，在本申请中，将超滤滤出液采用纳滤膜进行分离纯化至较小的体积，得到滤液。超滤滤出液流过纳滤膜后，在纳滤膜上加水进行纳滤。将水纳滤后得到的滤液与超滤滤出液纳滤后得到的滤液混合得到滤出液。当滤出液的电导率小于等于500μs/cm时，停止加水纳滤，此时的滤出液即为纳滤截留液。在本申请中，纳滤截留液的体积为流出液体积的10-30％。

所述纳滤截留液浓缩，得到罗汉果浓缩液。

具体地，根据新鲜罗汉果制备罗汉果粉的方法为：

采用漂洗液漂洗所述果渣中，漂洗后的所述果渣离心过滤、真空干燥、破碎、超微粉碎后得到罗汉果粉，所述罗汉果粉的粒径为1-10μm。本申请中，罗汉果粉的粒径为1-10μm，以便于溶解和剪切乳化。

s04：将低聚果糖、稳定剂以及所述罗汉果粉混合加入到乳化剪切罐中，所述乳化剪切罐中盛有温度为85-90℃的纯净水；所述低聚果糖、所述稳定剂、所述罗汉果粉和所述纯净水在转速为1440-1800r/min的条件下剪切乳化，得到稳定剂料液，所述稳定剂料液离心时无固体物质产生。

由于低聚果糖以及罗汉果粉粉状系不稳定，易出现油水分离、蛋白质沉淀等质量问题，因此本申请加入稳定剂。因为稳定剂的吸水性很强，且粘度高，将稳定剂加入到热水中容易团聚，导致稳定剂不易溶解，低聚果糖以及罗汉果粉体可尽可能分散稳定剂，使稳定剂快速溶解。

在乳化剪切罐中加入温度为85-90℃的纯净水。纯净水加入到乳化剪切罐中后，将罗汉果粉和稳定剂加入到85-90℃的纯净水中。将乳化剪切罐的转速调整到1440-1800r/min，此时，低聚果糖、稳定剂以及罗汉果粉在剪切力的作用下剪切乳化，形成稳定剂料液。当稳定剂料液离心处理无固体物质产生时，低聚果糖、稳定剂以及罗汉果粉已经完全乳化溶解在纯净水中，形成稳定、质地均一的稳定剂料液。

在低聚果糖、稳定剂以及罗汉果粉的剪切乳化过程中，由于剪切乳化的温度为85-90℃，因此，较高的温度能够使得低聚果糖、稳定剂以及罗汉果粉更加有效溶解在纯净水中，同时，低聚果糖、稳定剂以及罗汉果粉不会在纯净水中沸腾，进而避免罗汉果粉中的营养成分受到破坏。通常，在剪切乳化温度为85-90℃、转速为1440-1800r/min的条件下，低聚果糖、稳定剂以及罗汉果粉剪切乳化的时间为15min左右；同时在剪切作用下，低聚果糖、稳定剂以及罗汉果粉得到细化，同时细胞结构也被破坏，包裹在细胞内的水溶性膳食纤维溶出率增大，增加了低聚果糖、稳定剂以及罗汉果粉的利用率。

s05：将所述豆浆原液、所述奇亚籽浆依次加入到所述稳定剂料液中，混合均匀，形成混合浆液a。

s06：采用纯净水稀释所述罗汉果浓缩液，在稀释后的所述罗汉果浓缩液中加入ph调节剂，以使稀释后的所述罗汉果浓缩液的ph值为6.5-7.0。

由于罗汉果浓缩液为粘稠状物质，若直接将罗汉果浓缩液加入到其他物质中，则不易混合均匀；且罗汉果溶液的ph值为4-5之间，而豆奶中含有丰富的蛋白质，若直接将罗汉果浓缩液加入到其他物质中，容易引起蛋白质变性沉淀。因此，在本申请中，将制备得到的罗汉果浓缩液采用纯净水稀释到一定浓度。由于罗汉果浓缩液溶于水后呈酸性，而杏仁、山药、燕麦以及茭白的浆液中均含有大量的钙物质，因此，若将稀释后的罗汉果浓缩液直接与杏仁、山药、燕麦以及茭白的浆液混合，则容易产生沉淀，影响罗汉果奇亚籽豆奶的品质以及导致钙物质流失。为此，在稀释后的罗汉果浓缩液中加入ph调节剂，以使稀释后的罗汉果浓缩液的ph值为6.5-7.0，即稀释后的罗汉果浓缩液的ph呈中性。在本申请中，ph调节剂可以采用碳酸钠或柠檬酸钠。

s07：将调节ph值后的所述罗汉果浓缩液加入到所述混合浆液a中，混合均匀，采用温度为80-90℃的纯净水定容，形成混合液b。

在定容形成混合液b的过程中，80-90℃的纯净水能够使得混合液b具有65-75℃的温度，在后续步骤中的高压均质过程中混合液b不再需要加热，进而节省混合液b的加热时间。

s08：在所述混合液b中加入所述ph调节剂，以使所述混合液b的ph值为7.2-7.5。

通常，为了延长产品的货架期，中性蛋白饮料产品的ph值最佳范围是6.8～7.1。而在本申请中，杏仁、山药等的脂肪多为不饱和脂肪酸，不饱和脂肪酸在灭菌过程中容易因为高温处理而导致酸值升高，从而使得产品的ph值降低。为此，在本申请中，需要在混合液b中加入ph调节剂，以使混合液b的ph值为7.2-7.5。这样，在灭菌过程中，偏碱性的混合液b能够中和饱和脂肪酸因高温酸化所产生的ph值降低，进而使得灭菌后的罗汉果奇亚籽豆奶具有7.2-7.5的最佳ph值范围。

s09：将调节ph值后的所述混合液b在温度为65-75℃、均质压力为40-45mpa的条件下第一次高压均质后，在温度为65-75℃、均质压力为35-40mpa的条件下第二次高压均质，得到初始罗汉果奇亚籽豆奶。

高压均质能够使得以液体为载体的固体颗粒得到超微细化，进而使得罗汉果奇亚籽豆奶具有更好的稳定性。然而在本申请中，大豆、黑豆等中均同时具有脂肪和蛋白质粒子，因此，制备得到的混合液b中同时存在脂肪和蛋白质粒子。脂肪和蛋白质粒子在高温和高压条件下，布朗运动均十分激烈。混合液b在第一次高压均质后，被破碎和细化的脂肪和蛋白质粒子很容易重新聚集成大颗粒，所以需要降低温度和压力后打碎重新聚集的蛋白质粒子和脂肪。另外，适宜的温度能够有效提高液体的流动性，从而使布朗运动更加激烈，便于破碎蛋白质粒子和脂肪。为此，在本申请中，将调节ph值后的混合液b在温度为65-75℃、均质压力为40-45mpa的条件下第一次高压均质后，在温度为65-75℃、均质压力为35-40mpa的条件下第二次高压均质，得到罗汉果奇亚籽豆奶。

s10：所述初始罗汉果奇亚籽豆奶脱气、加入豆奶香精、灭菌后得到罗汉果奇亚籽豆奶。

在剪切乳化和高压均质的过程中，料液中产生大量的气泡。气泡的存在导致制备得到的罗汉果奇亚籽豆奶中含有大量的氧气。灭菌过程通常具有较高的温度，而初始罗汉果奇亚籽豆奶中含有大量的蛋白质、脂肪酸以及钙等矿物质，在高温、氧气的作用下，蛋白质、脂肪酸以及钙等矿物质易发生反应，导致营养成分流失，同时还缩短产品的质保期限。为此，初始罗汉果奇亚籽豆奶在灭菌前需要脱气处理。在本申请中，初始罗汉果奇亚籽豆奶采用真空法进行脱气处理，以使得初始罗汉果奇亚籽豆奶中不含有氧气。

脱气处理后的初始罗汉果奇亚籽豆奶进行灭菌处理，以去除初始罗汉果奇亚籽豆奶中存在的微生物，进而延长罗汉果奇亚籽豆奶的质保期限。初始罗汉果奇亚籽豆奶灭菌处理后得到罗汉果奇亚籽豆奶。

具体地，根据包装形式的不同，初始罗汉果奇亚籽豆奶的灭菌方式包括高温高压灭菌或超高温瞬时灭菌。当采用易拉罐包装时，采用高温高压灭菌方式。当采用无菌袋状包装时，采用超高温瞬时灭菌方式。

具体地，高温高压灭菌过程为：

将脱气处理后的初始罗汉果奇亚籽豆奶加热灌装后放到灭菌釜内。在灭菌温度为121℃、灭菌时间为20-25min的条件下高温高压灭菌，得到灭菌后的罗汉果奇亚籽豆奶。灭菌结束后，将灌装后的罗汉果奇亚籽豆奶迅速冷却至常温。

超高温瞬时灭菌过程为：

将脱气处理后的初始罗汉果奇亚籽豆奶在灭菌温度为135-137℃、灭菌时间为4-6s的条件下超高温瞬时灭菌，得到灭菌后的罗汉果奇亚籽豆奶。灭菌结束后，将罗汉果奇亚籽豆奶采用无菌冷灌装。

与现有技术相比，本申请的有益效果为：

本发明提供一种罗汉果奇亚籽豆奶及其制备方法。该罗汉果奇亚籽豆奶的制备原料包括大豆、鹰嘴豆、罗汉果甜苷、赤藓糖醇、水溶性罗汉果膳食纤维、异麦芽酮糖、苹果酸、稳定剂、ph调节剂、豆奶香精以及纯净水。其中：大豆中蛋白质的氨基酸组成和动物蛋白近似，其中氨基酸比较接近人体需要的比值，所以容易消化吸收。奇亚籽中含有较高含量的膳食纤维，且非水溶性膳食纤维吸水后体积膨胀为原来的数倍，因而，食用奇亚籽后容易产生饱腹感，减缓消化的速度，进而使得血糖和胰岛素处于相对平稳的水平。罗汉果浓缩液的甜度为蔗糖甜度的300倍，且不产生热量，因而罗汉果甜苷是糖尿病人、肥胖等不易吃糖者的理想代替物。罗汉果中还含有大量的维生素c，因而罗汉果具有降糖、降血脂、抗衰老以及美容等的作用。罗汉果浓缩液和罗汉果粉中的膳食纤维能促进肠道蠕动，进而有利于罗汉果杏仁露的消化吸收。低聚果糖是一种优良的水溶性膳食纤维，通过肠内双歧杆菌的作用，低聚果糖能发酵善生丙酸，阻碍胆固醇的合成，促使胆固醇向胆汁酸转换，增加胆汁酸排出量，能有效降低血清中胆固醇、甘油三酯的含量，对因血脂高引起的心血管疾病有很好地改善作用。

本申请提供的罗汉果奇亚籽豆奶富含多种营养，且热量低，人体摄入后有饱腹感，因此适宜于肥胖者食用；且可以调节血糖的代谢，使血糖维持在正常范围内，对糖尿病有很好地改善作用；在本发明提供的制备方法中，通过高速剪切乳化能够使得乳液具有较强的稳定性，另外，不同压力和温度下的两个高压均质能够使得罗汉果奇亚籽豆奶中的各种浆料具有更细的分子，进而罗汉果奇亚籽豆奶在长期放置过程中不会出现沉淀或浮油的现象。两次不同顺序的ph调节能够避免各种浆料之间发生沉淀反应，影响罗汉果奇亚籽豆奶的生产成品率。本发明提供的制备方法具有较高的原料利用率以及生产效率，且制备出的罗汉果奇亚籽豆奶乳液细腻、甜度适中、质保期限较长。应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的罗汉果奇亚籽豆奶的制备流程示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

请参考附图1，其中，图1为本发明实施例提供的罗汉果奇亚籽豆奶的制备流程示意图。下述具体实施例的描述均以附图1为基础。

从图1可看出，本申请提供的一种罗汉果奇亚籽豆奶的制备方法，包括：

s01：根据大豆和黑豆制备豆浆原液；

s02：根据奇亚籽制备奇亚籽浆；

s03：根据罗汉果制备罗汉果浓缩液和罗汉果粉；

s04：将低聚果糖、稳定剂以及所述罗汉果粉混合加入到乳化剪切罐中，所述乳化剪切罐中盛有温度为85-90℃的纯净水；所述低聚果糖、所述稳定剂、所述罗汉果粉和所述纯净水在转速为1440-1800r/min的条件下剪切乳化，得到稳定剂料液，所述稳定剂料液离心时无固体物质产生；

s05：将所述豆浆原液、所述奇亚籽浆依次加入到所述稳定剂料液中，混合均匀，形成混合浆液a；

s06：采用纯净水稀释所述罗汉果浓缩液，在稀释后的所述罗汉果浓缩液中加入ph调节剂，以使稀释后的所述罗汉果浓缩液的ph值为6.5-7.0；

s07：将调节ph值后的所述罗汉果浓缩液加入到所述混合浆液a中，混合均匀，采用温度为80-90℃的纯净水定容，形成混合液b；

s08：在所述混合液b中加入所述ph调节剂，以使所述混合液b的ph值为7.2-7.5；

s09：将调节ph值后的所述混合液b在温度为65-75℃、均质压力为40-45mpa的条件下第一次高压均质后，在温度为65-75℃、均质压力为35-40mpa的条件下第二次高压均质，得到初始罗汉果奇亚籽豆奶；

s10：所述初始罗汉果奇亚籽豆奶脱气、加入豆奶香精、灭菌后得到罗汉果奇亚籽豆奶。

实施例1：

本申请提供了一种罗汉果奇亚籽豆奶，所述罗汉果奇亚籽豆奶的制备原料按照质量分数包括：

大豆5份、黑豆3份、奇亚籽0.1份、罗汉果粉0.1份、罗汉果浓缩液0.6份、低聚果糖0.5份、稳定剂0.15份、小苏打0.08份、豆奶香精0份、纯净水76份。

本申请还提供了一种罗汉果奇亚籽豆奶的制备方法，包括：

s101：根据大豆和黑豆制备豆浆原液。

具体地，根据大豆和黑豆制备豆浆原液包括：

分别将颗粒饱满、无霉变的大豆和黑豆在纯净水中浸泡至所述大豆和所述鹰嘴豆的含水量为70％；

将在纯净水中浸泡后的所述大豆和所述黑豆分别于浓度为0.2％的小苏打溶液中浸泡至所述大豆和所述黑豆的中胶层溶解；

根据预处理后的大豆以及黑豆混合粗磨后过50目网筛，得到的浆料细磨后过150目网筛，经蒸汽加热、灭酶煮浆后得到豆浆原液。

s102：根据奇亚籽制备奇亚籽浆。

具体地，根据奇亚籽制备奇亚籽浆包括：

将去除杂质的奇亚籽在温度为80℃的纯净水中浸泡至所述奇亚籽的体积膨大15倍；

将浸泡后的所述奇亚籽粗磨后过50目网筛，得到的浆料细磨后过150目网筛，得到奇亚籽浆。

s103：根据罗汉果制备罗汉果浓缩液和罗汉果粉。

具体地，根据罗汉果制备罗汉果浓缩液和罗汉果粉包括：

将罗汉果破碎，每个鲜果破碎至6瓣为标准，将破碎后的罗汉果榨汁，果渣再用水淋洗，合并果汁和淋洗液，得到提取液；

将所述提取液离心，得离心液；

在所述离心液中加入蛋白酶试剂进行酶解，得到酶解液；

所述酶解液先在90℃下灭酶，然后通过前后串联的氧化铝层析柱和活性炭层析柱，收集流出液；

将所述流出液采用超滤膜超滤至滤出液的电导率小于等于500μs/cm，得到超滤滤出液；

所述超滤滤出液采用纳滤膜分离纯化至滤出液的电导率小于等于500μs/cm，得到纳滤截留液；

所述纳滤截留液浓缩，得到罗汉果浓缩液。

采用漂洗液漂洗所述果渣中，漂洗后的所述果渣离心过滤、真空干燥、破碎、超微粉碎后得到罗汉果粉，所述罗汉果粉的粒径为1μm。

s104：将低聚果糖、稳定剂以及所述罗汉果粉混合加入到乳化剪切罐中，所述乳化剪切罐中盛有温度为85℃的纯净水；所述低聚果糖、所述稳定剂、所述罗汉果粉和所述纯净水在转速为1440r/min的条件下剪切乳化，得到稳定剂料液，所述稳定剂料液离心时无固体物质产生。

s105：将所述豆浆原液、所述奇亚籽浆依次加入到所述稳定剂料液中，混合均匀，形成混合浆液a。

s106：采用纯净水稀释所述罗汉果浓缩液，在稀释后的所述罗汉果浓缩液中加入ph调节剂，以使稀释后的所述罗汉果浓缩液的ph值为6.5。

s107：将调节ph值后的所述罗汉果浓缩液加入到所述混合浆液a中，混合均匀，采用温度为80℃的纯净水定容，形成混合液b。

s108：在所述混合液b中加入所述ph调节剂，以使所述混合液b的ph值为7.2。

s109：将调节ph值后的所述混合液b在温度为65℃、均质压力为40mpa的条件下第一次高压均质后，在温度为65℃、均质压力为35mpa的条件下第二次高压均质，得到初始罗汉果奇亚籽豆奶。

s110：所述初始罗汉果奇亚籽豆奶脱气、加入豆奶香精、灭菌后得到罗汉果奇亚籽豆奶。

实施例2：

本申请提供了一种罗汉果奇亚籽豆奶，所述罗汉果奇亚籽豆奶的制备原料按照质量分数包括：

大豆20份、黑豆7份、奇亚籽3份、罗汉果粉1份、罗汉果浓缩液1份、低聚果糖3份、稳定剂0.3份、小苏打0.2份、豆奶香精0.1份、纯净水90份。

本申请还提供了一种罗汉果奇亚籽豆奶的制备方法，包括：

s201：根据大豆和黑豆制备豆浆原液。

具体地，根据大豆和黑豆制备豆浆原液包括：

分别将颗粒饱满、无霉变的大豆和黑豆在纯净水中浸泡至所述大豆和所述鹰嘴豆的含水量为80％；

将在纯净水中浸泡后的所述大豆和所述黑豆分别于浓度为0.5％的小苏打溶液中浸泡至所述大豆和所述黑豆的中胶层溶解；

根据预处理后的大豆以及黑豆混合粗磨后过100目网筛，得到的浆料细磨后过200目网筛，经蒸汽加热、灭酶煮浆后得到豆浆原液。

s202：根据奇亚籽制备奇亚籽浆。

具体地，根据奇亚籽制备奇亚籽浆包括：

将去除杂质的奇亚籽在温度为80℃的纯净水中浸泡至所述奇亚籽的体积膨大30倍；

将浸泡后的所述奇亚籽粗磨后过100目网筛，得到的浆料细磨后过200目网筛，得到奇亚籽浆。

s203：根据罗汉果制备罗汉果浓缩液和罗汉果粉。

根据罗汉果制备罗汉果浓缩液和罗汉果粉包括：

将罗汉果破碎，每个鲜果破碎至10瓣为标准，将破碎后的罗汉果榨汁，果渣再用水淋洗，合并果汁和淋洗液，得到提取液；

将所述提取液离心，得离心液；

在所述离心液中加入蛋白酶试剂进行酶解，得到酶解液；

所述酶解液先在90℃下灭酶，然后通过前后串联的氧化铝层析柱和活性炭层析柱，收集流出液；

将所述流出液采用超滤膜超滤至滤出液的电导率小于等于500μs/cm，得到超滤滤出液；

所述超滤滤出液采用纳滤膜分离纯化至滤出液的电导率小于等于500μs/cm，得到纳滤截留液；

所述纳滤截留液浓缩，得到罗汉果浓缩液。

采用漂洗液漂洗所述果渣中，漂洗后的所述果渣离心过滤、真空干燥、破碎、超微粉碎后得到罗汉果粉，所述罗汉果粉的粒径为10μm。

s204：将低聚果糖、稳定剂以及所述罗汉果粉混合加入到乳化剪切罐中，所述乳化剪切罐中盛有温度为90℃的纯净水；所述低聚果糖、所述稳定剂、所述罗汉果粉和所述纯净水在转速为1800r/min的条件下剪切乳化，得到稳定剂料液，所述稳定剂料液离心时无固体物质产生。

s205：将所述豆浆原液、所述奇亚籽浆依次加入到所述稳定剂料液中，混合均匀，形成混合浆液a。

s206：采用纯净水稀释所述罗汉果浓缩液，在稀释后的所述罗汉果浓缩液中加入ph调节剂，以使稀释后的所述罗汉果浓缩液的ph值为7.0。

s207：将调节ph值后的所述罗汉果浓缩液加入到所述混合浆液a中，混合均匀，采用温度为90℃的纯净水定容，形成混合液b。

s208：在所述混合液b中加入所述ph调节剂，以使所述混合液b的ph值为7.5。

s209：将调节ph值后的所述混合液b在温度为75℃、均质压力为45mpa的条件下第一次高压均质后，在温度为75℃、均质压力为40mpa的条件下第二次高压均质，得到初始罗汉果奇亚籽豆奶。

s210：所述初始罗汉果奇亚籽豆奶脱气、加入豆奶香精、灭菌后得到罗汉果奇亚籽豆奶。

实施例3：

本申请提供了一种罗汉果奇亚籽豆奶，所述罗汉果奇亚籽豆奶的制备原料按照质量分数包括：

大豆8份、黑豆5份、奇亚籽1份、罗汉果粉0.5份、罗汉果浓缩液0.9份、低聚果糖2份、稳定剂0.2份、小苏打0.08份、豆奶香精0.05份、纯净水82份。

本申请还提供了一种罗汉果奇亚籽豆奶的制备方法，包括：

s301：根据大豆和黑豆制备豆浆原液。

具体地，根据大豆和黑豆制备豆浆原液包括：

分别将颗粒饱满、无霉变的大豆和黑豆在纯净水中浸泡至所述大豆和所述鹰嘴豆的含水量为75％；

将在纯净水中浸泡后的所述大豆和所述黑豆分别于浓度为0.35％的小苏打溶液中浸泡至所述大豆和所述黑豆的中胶层溶解；

根据预处理后的大豆以及黑豆混合粗磨后过75目网筛，得到的浆料细磨后过175目网筛，经蒸汽加热、灭酶煮浆后得到豆浆原液。

s302：根据奇亚籽制备奇亚籽浆。

根据奇亚籽制备奇亚籽浆包括：

将去除杂质的奇亚籽在温度为80℃的纯净水中浸泡至所述奇亚籽的体积膨大20倍；

将浸泡后的所述奇亚籽粗磨后过75目网筛，得到的浆料细磨后过175目网筛，得到奇亚籽浆。

s303：根据罗汉果制备罗汉果浓缩液和罗汉果粉。

根据罗汉果制备罗汉果浓缩液和罗汉果粉包括：

将罗汉果破碎，每个鲜果破碎至8瓣为标准，将破碎后的罗汉果榨汁，果渣再用水淋洗，合并果汁和淋洗液，得到提取液；

将所述提取液离心，得离心液；

在所述离心液中加入蛋白酶试剂进行酶解，得到酶解液；

所述酶解液先在90℃下灭酶，然后通过前后串联的氧化铝层析柱和活性炭层析柱，收集流出液；

将所述流出液采用超滤膜超滤至滤出液的电导率小于等于500μs/cm，得到超滤滤出液；

所述超滤滤出液采用纳滤膜分离纯化至滤出液的电导率小于等于500μs/cm，得到纳滤截留液；

所述纳滤截留液浓缩，得到罗汉果浓缩液。

采用漂洗液漂洗所述果渣中，漂洗后的所述果渣离心过滤、真空干燥、破碎、超微粉碎后得到罗汉果粉，所述罗汉果粉的粒径为5μm。

s304：将低聚果糖、稳定剂以及所述罗汉果粉混合加入到乳化剪切罐中，所述乳化剪切罐中盛有温度为88℃的纯净水；所述低聚果糖、所述稳定剂、所述罗汉果粉和所述纯净水在转速为1600r/min的条件下剪切乳化，得到稳定剂料液，所述稳定剂料液离心时无固体物质产生。

s305：将所述豆浆原液、所述奇亚籽浆依次加入到所述稳定剂料液中，混合均匀，形成混合浆液a。

s306：采用纯净水稀释所述罗汉果浓缩液，在稀释后的所述罗汉果浓缩液中加入ph调节剂，以使稀释后的所述罗汉果浓缩液的ph值为6.7。

s307：将调节ph值后的所述罗汉果浓缩液加入到所述混合浆液a中，混合均匀，采用温度为88℃的纯净水定容，形成混合液b。

s308：在所述混合液b中加入所述ph调节剂，以使所述混合液b的ph值为7.4。

s309：将调节ph值后的所述混合液b在温度为70℃、均质压力为42mpa的条件下第一次高压均质后，在温度为70℃、均质压力为37mpa的条件下第二次高压均质，得到初始罗汉果奇亚籽豆奶。

s310：所述初始罗汉果奇亚籽豆奶脱气、加入豆奶香精、灭菌后得到罗汉果奇亚籽豆奶。

由于以上实施方式均是在其他方式之上引用结合进行说明，不同实施例之间均具有相同的部分，本说明书中各个实施例之间相同、相似的部分互相参见即可。在此不再详细阐述。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里发明的公开后，将容易想到本申请的其他实施方案。本申请旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本申请的真正范围和精神由权利要求的内容指出。

以上所述的本申请实施方式并不构成对本申请保护范围的限定。