本发明涉及一种连续式气浮脱盐脱水装置，特别涉及一种分切的腌菜类气浮连续螺旋式脱盐脱水装置，属食品机械工程技术领域。
背景技术：
腌菜即腌制蔬菜的简称，蔬菜腌制的机理主要是利用食盐的高渗透压作用、微生物的发酵作用和蛋白质的水解作用，以及其它一系列的生物化学变化，最终使腌制品得以保存，并具有独特的色、香、味。腌制蔬菜的品种包括有白萝卜、胡萝卜、黄瓜、榨菜、芥菜、酸菜、莴笋、蒜苔、辣椒等等。在腌菜的大家族里既有如萝卜、黄瓜等条状的，也有如榨菜、菜头等不规则块状和芥菜等茎叶状。腌菜一般都采用高盐胚、长时间的腌渍工艺，然后采取低盐化处理的方法制成各种成品，即先采用高盐度进行长时间腌制，然后到加工成制品前再将盐分经浸泡和洗涤从腌菜中分离出来成低盐度后，再进行调味、包装、杀菌消毒后出厂。
腌菜包括榨菜等的不规则根瘤状和包括芥菜等的叶状，这些蔬菜在腌制前的清洗是比较粗放的，腌菜中携带有大量的泥土、腐烂根叶和其他杂质。这些杂质在进行制品加工前不需要清洗干净，而这个清洗是一项极为繁杂、费时、费工的程序。传统的清洗除杂工作都是采用手工清洗，然后经分切后由手工操作在大水池里浸泡脱盐，再进行调味、装袋，最后采用传统的蒸压杀菌消毒。这些传统方式的操作首先是效率低、劳动强度大而且用工成本高，尤其是如榨菜等不规则根瘤状腌菜，在夹缝里夹杂大量的泥土需要手工一点点抠挖，效率之低可以想象；其次是清洗除杂和脱盐的质量难以保障，采用大池浸泡，然后从a池捞出进入b池再行浸泡，没有严格的盐度含量指标控制；最后是水资源消耗量大生产环境难以保持整洁卫生，除杂淘洗时大量人工持水桶操作，污水乱倒以及脱盐翻池过程水四处溢流，水资源大量浪费。
技术实现要素：
为了解决上述腌菜后加工程序效率低、劳动强度大、质量难以控制、水之源浪费大等技术缺陷，本发明公开一种分切的腌菜类气浮连续螺旋式脱盐脱水装置。
本发明所采用的技术方案是：一种分切的腌菜类气浮连续螺旋式脱盐脱水装置，由脱盐机、脱水机、自动出料器、脉冲气浮组件和负压吸水组件构成，脱盐机包括脱盐机架、壳体和滚筒，壳体为圆柱形的长筒状结构并两端连接在脱盐机架上面，壳体的左右两端分别有进料口和出料口并上面有由活动盖覆盖的观察清理口，壳体还安装有盐度传感器和在一侧的上端设置溢流口，滚筒包括旋转轴、筒体和螺旋叶片，旋转轴处在壳体里面的中间并两端安装在壳体外的两端，旋转轴的一端经传动组件连接电机，筒体为由网板制作成圆筒状结构并左端为扩张口，螺旋叶片连接在旋转轴的外壁并延伸到扩张口外沿；脱水机包括脱水机架、喂料辊、进料斗、挤压辊、排料辊和出料槽，脱水机架和脱盐机架的下边为一体结构，喂料辊由左右两个组成并安装在脱水机架的上端，进料斗安装在喂料辊上面的中间，挤压辊和排料辊分别为低速辊和高速辊的差速辊组合并分别安装在脱水机架下端的左侧和右侧，出料槽为震动的网板结构并由排料辊的下面倾斜延伸到脱水机架右侧的外面；自动出料器包括罩壳、出料叶片和震动导槽，罩壳为直径大于筒体的圆柱形罩式结构，罩壳与筒体沟通并连接在筒体的右端头和壳体内侧边之间，出料叶片为网板结构并由等间距倾斜连接在罩壳内壁的多片组成，震动导槽的一端安装在罩壳上端的出料叶片下面并另一端经出料口倾斜延伸到脱水机的进料斗；脉冲气浮组件包括气浮管和连接管，气浮管为管壁上有多个气流孔的管并安装在壳体里面的筒体下面，连接管连接在气浮管和脉冲气流源之间；负压吸水组件包括吸水盘和连接管，吸水盘连接在挤压滚和出料槽之间的下面，连接管连接在吸水盘和负压气源之间。
本发明的有益效果是：首先采用连续式全自动的机械化代替人工大池浸泡脱盐，解放了手工操作的劳动力，高效率且极低的用工成本；其次是脱盐和脱水一步到位，采用盐度传感器观察含盐浓度、螺旋叶片推进、脉冲气浮和溢流是高效科学的脱盐技术手段，分解出的高盐份水可随溢流口排除；再次是采用震动导槽连接在脱盐机和脱水机之间，让脱盐后饱含水分的腌菜经脱水机挤压和负压吸水排除多余水分；最后是节约大量的水之源，溢流和脱水后的含盐水经管道引流后再沉淀、过滤和淡化处理后即可以重复使用，即可节约水资源还有效确保车间环境的清洁、卫生和干燥。
附图说明
下面结合附图对本发明进一步说明：
图1为本发明的侧截面结构示意图；
图2为本发明的自动出料器侧截面结构示意图；
图3为本发明的脱盐机辊筒局部侧截面结构示意图；
图4为本发明的脱水机局部侧截面结构示意图。
图中1、脱盐机，2、脱水机，3、自动出料器，4、脱盐机架，5、壳体，6、进料口，7、出料口，8、活动盖，9、溢流口，10、旋转轴，11、筒体，12、螺旋叶片，13、脱水机架，14、喂料辊，15、进料斗，16、挤压辊，17、排料辊，18、出料槽，19、罩壳，20、出料叶片，21、震动导槽，22、气浮管，23、负压吸盘。
具体实施方式
在图1、2、3的实施例中，一种分切的腌菜类气浮连续螺旋式脱盐脱水装置，由脱盐机1、脱水机2、自动出料器3、脉冲气浮组件和负压吸水组件构成，脱盐机1包括脱盐机架4、壳体5和滚筒，壳体5为圆柱形的长筒状结构并两端连接在脱盐机架4上面，壳体5的左右两端分别有进料口6和出料口7并上面有由活动盖8覆盖的观察清理口，壳体5还安装有盐度传感器和在一侧的上端设置溢流口9，滚筒包括旋转轴10、筒体11和螺旋叶片12，旋转轴10处在壳体5里面的中间并两端安装在壳体5外的两端，旋转轴10的一端经传动组件连接电机，筒体11为由网板制作成圆筒状结构并左端为扩张口，螺旋叶片12连接在旋转轴10的外壁并延伸到扩张口外沿；脱水机2包括脱水机架13、喂料辊14、进料斗15、挤压辊16、排料辊17和出料槽18，脱水机架13和脱盐机架4的下边为一体结构，喂料辊14由左右两个组成并安装在脱水机架13的上端，进料斗15安装在喂料辊14上面的中间，挤压辊16和排料辊17分别为低速辊和高速辊的差速辊组合并分别安装在脱水机架13下端的左侧和右侧，出料槽18为震动的网板结构并由排料辊17的下面倾斜延伸到脱水机架13右侧的外面；自动出料器3包括罩壳19、出料叶片20和震动导槽21，罩壳19为直径大于筒体11的圆柱形罩式结构，罩壳19与筒体11沟通并连接在筒体11的右端头和壳体5内侧边之间，出料叶片20为网板结构并由等间距倾斜连接在罩壳19内壁的多片组成，震动导槽21的一端安装在罩壳19上端的出料叶片20下面并另一端经出料口7倾斜延伸到脱水机2的进料斗15；脉冲气浮组件包括气浮管22和连接管，气浮管22为管壁上有多个气流孔的管并安装在壳体5里面的筒体11下面，连接管连接在气浮管22和脉冲气流源之间；负压吸水组件包括吸水盘23和连接管，吸水盘23连接在挤压滚16和出料槽17之间的下面，连接管连接在吸水盘23和负压气源之间。
实施例1：将清洗水注入到脱盐机1的壳体5里后让水不断流入。启动本装置并将分切的腌菜传输到脱盐机1再由脱盐机1的进料口6投入，腌菜在筒体11左端喇叭口的引导下进入到筒体11里面。
实施例2：含有高浓度盐分的分切腌菜在筒体11的左端，由旋转的螺旋叶片12推动，随筒体11的旋转而旋转并逐步向筒体11的右端移动。
实施例3：旋转移动的分切腌菜在由洁净空气压塑脉冲气流的强力推动下产生振动和翻滚，渗透在腌菜里面的盐分在振动和翻滚中逐步与分切的腌菜体分离溶解到清水里。含高盐份的水因脉冲气流和清水不断注入的作用被推移由溢流口9排出。
实施例4：分切的腌菜体逐步向筒体11右端移动的过程便是不断脱盐的过程。当腌菜移动到自动出料器3并进入罩壳19的底部后，被随筒体11转动并连接在罩壳19内壁的出料叶片20从罩壳19的底部捞起并转动上升。
实施例5：当出料叶片20转动到罩壳19上方时，腌菜离开出料叶片20掉落到处在出料叶片20下方的振动导槽21，掉落到振动导槽21的腌菜被导引滑行出脱盐机1的出料口7并由脱水机2的进料斗15进入脱水机2。
实施例6：进入脱水机2进料斗15的分切腌菜由进料斗15导引，进入左右喂料辊14之间并被挤压脱水的同时，被传入到下面的挤压辊16和排料辊17的中间。
实施例7：挤压辊16和排料辊17因为是差速旋转，分切的腌菜在被进一步挤压脱水的同时，被排料辊17的高速旋转甩到排料辊17右下方的出料槽18而滑出到传输机构，进入下一道工序。
实施例8：由喂料辊14和挤压辊16共同作用由腌菜脱出的水分，由吸水盘23吸收并被不断排出。由脱盐机1溢流口9溢流出的水和脱水机2排出的水被引流收集、淡化处理、消毒后循环使用。