一种水溶性漆脂基饲用脂肪粉及其制备方法与流程

本发明涉及以天然可再生的植物油脂漆脂为原料，制成可以家畜饲用的水溶性脂肪粉的制备方法。

背景技术

漆树主要指漆树科、漆属(toxicodendron)的一类植物，是我国传统的经济林之一，其栽培历史悠久，品种资源丰富，因分泌一种天然漆(即生漆)具有独特的优良性而被称为国漆或大漆，享誉国内外。漆树的果实又称漆籽，呈扁斜球状，每年秋季9~10月份成熟。果皮分3层，外果皮膜质；中果皮为蜡质层，可提取漆蜡，为浅黄色或灰绿色；内核为种子，可榨取漆油。漆脂（漆蜡）化学成分由90%～95%三甘油酯、3%～15%游离脂肪酸、1%～2%游离脂肪醇组成，其中结合脂肪酸由70%～75%棕榈酸、3%～5%硬脂酸、15%～35%油酸、2%～5%二元脂肪酸组成。因其具有独特的二元酸成分，赋予其较高的弹性以及柔韧性，具有一般植物蜡所没有的细腻质地和黏韧性。

日本加工野漆蜡已有100多年历史，在众多生产领域中利用率极高，如防水剂、涂料、黏接剂、食品脱模、增光和包装及水果保鲜等，尤其在高档化妆品、电子摄影调色剂、纺织印染材料和电子芯片的制膜，医药中软硬膏、乳剂和外科绷带上有独特效果。我国对漆蜡的加工利用时间较短，目前对漆蜡的研究主要还是集中在其化学成分、物化性能以及脱色精制加工工艺等方面。漆脂具有较高的食用价值，在我国已有上千年的食用历史，并且具有破血化瘀，调节血脂和抗动脉硬化等保健功能。因此它可以用作饲料中的主要能量供应体，也是动物能量的主要来源。目前，国内部分养殖户采取劣质油或动物油来降低成本，异致家畜动物的免疫力下降，脂肪负担过重。本发明利用漆脂这种天然可再生资源，制备一种水溶性好、脂肪颗粒小，易于家畜动物消化吸收的脂肪粉。通过本发明的应用，可以进一步的拓宽漆蜡的应用范围，提高漆树资源的综合效益。

技术实现要素：

为了促进漆籽资源的高值化利用，也为了进一步拓宽天然绿色易消化的饲用脂肪粉的来源，解决现阶须漆脂应用方同存在的一些问题，提供一种水溶性漆脂基饲用脂肪粉及其制备方法

为实现以上目的，本发明以漆脂、非离子表面活性剂、天然植物提取物、ph值调节剂、微量元素和水组成进行乳化和干燥，具体步骤为：

第一步油相溶液

将重量百分比为10-20%的漆脂和1～3%的非离子型表面活性剂在装有加热搅拌的装置中，加热至70～110℃使其熔化，开启搅拌，控制转速在200～2000rpm，使两相混合均匀，获得油相溶液；

第二步水相溶液

将天然植物提取物、壁材、微量元素和1～2%的非离子型表面活性剂在装有加热搅拌的装置中，加热至40～80℃，开启搅拌，控制转速在200～2000rpm，使物料混合均匀，获得水相溶液；

第三步剪切乳化

在装有加热搅拌的装置中，加热至70～110℃，将第二步水相溶液缓慢加入到第一步油相溶液中，开启搅拌，控制转速在200～2000rpm，形成乳化转相，时间约为30～60min；随后在10000～20000rpm的转速下，高速剪切15~30min，形成乳状液，加入0.2～0.5%的ph值调节剂，使ph值在6-7左右，得到的漆脂脂肪乳液，固含量为25~50%，乳化能力大于90%，乳液的粒径为1～5μm；

第四步干燥成粉

将第三步得到的漆脂脂肪乳液，采用喷雾干燥或冷冻干燥制成粉末，即为水溶性漆脂基饲用脂肪粉，水溶性漆脂基饲用脂肪粉浓度为0.5~2mg/ml时，对金黄色葡萄球菌、大肠杆菌、霉菌、沙门氏菌具有显著抑制作用，其抑菌圈平均值为1.0~2.0cm。

本专利中壁材选自壳聚糖、麦芽糊精、α-糊精、β-糊精、大豆分离蛋白、浓缩蛋白粉、酪蛋白酸钠、阿拉伯胶、玉米糖浆、变性淀粉、乳清分离蛋白、黄原胶中的几种；非离子型表面活性剂选自吐温60、吐温80、司班80、单甘酯、脂肪酸蔗糖脂中的一种或几种；ph值调节剂选自柠檬酸、醋酸、氨水、三乙胺、二甲基乙胺、二甲基乙醇胺中的一种或几种；天然植物提取物选自漆树木粉水提取物、漆籽饼粕水提取物、油橄榄叶水提取物、油橄榄果渣水提取物中一种或几种；微量元素选自氯化亚铁、硫酸亚铁、蛋氨酸亚铁、硫酸锌、氯化锌、甘氨酸锌中一种或几种。

本专利中喷雾干燥的进风温度为160～185℃，出风温度为85～95℃，进料速度为100～300ml/h，空气流量为1.5～2.5m³/h。

本专利中水溶性漆脂基饲用脂肪粉具有很好的防止漆脂氧化酸败的作用。

有益效果：

本发明制备水溶性漆脂基饲用脂肪粉过程中未添加人工合成的防腐剂和抗氧化剂，不仅绿色环保，还有益于家畜动物的健康；本发明中所添加的植物提取物可以有效改善家畜动物的肠道环境，减少肠道中的原生动物数量和甲烷的排放；所得的脂肪粉产品具有水溶性好，颗粒小，易于消化吸收，并且产品稳定性好，便于运输、生产和保存；本发明不仅拓宽了天然饲用脂肪粉的原料来源，也进一步扩大了漆籽的用途，为漆树整体资源的高值化利用提供了一种途径。

附图说明

图1水溶性漆脂基饲用脂肪粉的显微镜扫描图；

图2水溶性漆脂基饲用脂肪粉的红外光谱图；

图3漆脂脂肪乳液的粒径分布图。

具体实施方式

以下实施例为本发明的一些举例，不应被看做是对本发明的限定。

实施例1油相溶液的制备

将重量百分比为10-20%的漆脂和1～3%的非离子型表面活性剂在装有加热搅拌的装置中，加热至70～110℃使其熔化，开启搅拌，控制转速在200～2000rpm，使两相混合均匀，获得油相溶液。

实施例2水相溶液的制备

将天然植物提取物、壁材、微量元素和1～2%的非离子型表面活性剂在装有加热搅拌的装置中，加热至40～80℃，开启搅拌，控制转速在200～2000rpm，使物料混合均匀，获得水相溶液。

实施例3漆脂脂肪乳液的制备

在装有加热搅拌的装置中，加热至70～110℃，将第二步水相溶液缓慢加入到第一步油相溶液中，开启搅拌，控制转速在200～2000rpm，形成乳化转相，时间约为30～60min；随后在10000～20000rpm的转速下，高速剪切15~30min，形成乳状液，加入0.2～0.5%的ph值调节剂，使ph值在6-7左右，得到的漆脂脂肪乳液，固含量为25~50%，乳化能力大于90%，从附图3可知，乳液的粒径为1～5μm；

实施例4不同非离子型表面活性剂的选择

采用不同hlb值的表面活性剂进行o/w型乳液的配制。选用吐温60、吐温80、司班80、单甘酯、脂肪酸蔗糖脂进行乳化实验，从乳化能力来综合比较，结果见表1。复合的表面活性剂具有优良的乳化能力。

表1不同表面活性剂的乳化能力

实施例5水溶性漆脂基饲用脂肪粉的制备

漆脂脂肪乳液，采用喷雾干燥，进风温度为160～185℃，出风温度为85～95℃，进料速度为100～300ml/h，空气流量为1.5～2.5m³/h，得到水溶性漆脂基饲用脂肪粉。

实施例6水溶性漆脂基饲用脂肪粉的制备

漆脂脂肪乳液，采用冷冻干燥，温度-40～-50℃，真空度0.1~0.3mpa,干燥时间24~48h,得到水溶性漆脂基饲用脂肪粉。

实施例7

将重量百分比为10-20%的漆脂和1～3%的单硬脂酸甘油酯在装有加热搅拌的装置中，加热至70～110℃使其熔化，开启搅拌，控制转速在200～2000rpm，使两相混合均匀，获得油相溶液。

将漆树木粉水提取物、壁材（麦芽糊精:大豆分离蛋白:黄原胶=4:1:0.1）、氯化亚铁、甘氨酸锌和1～2%的蔗糖脂肪酸酯在装有加热搅拌的装置中，加热至40～80℃，开启搅拌，控制转速在200～2000rpm，使物料混合均匀，获得水相溶液。

在装有加热搅拌的装置中，加热至70～110℃，将水相溶液缓慢加入到第一步油相溶液中，开启搅拌，控制转速在200～2000rpm，形成乳化转相，时间约为30～60min；随后在10000～20000rpm的转速下，高速剪切15~30min，形成乳状液，加入0.2～0.5%的ph值调节剂，使ph值在6-7左右，得到的漆脂脂肪乳液。

实施例8

将重量百分比为10-20%的漆脂和1～3%的单硬脂酸甘油酯在装有加热搅拌的装置中，加热至70～110℃使其熔化，开启搅拌，控制转速在200～2000rpm，使两相混合均匀，获得油相溶液。

将漆树籽粕水提取物和漆树木粉水提取物、壁材（麦芽糊精:酪蛋白酸钠:阿拉伯胶=3:1:0.2）、硫酸亚铁、硫酸锌和1～2%的蔗糖脂肪酸酯在装有加热搅拌的装置中，加热至40～80℃，开启搅拌，控制转速在200～2000rpm，使物料混合均匀，获得水相溶液。

在装有加热搅拌的装置中，加热至70～110℃，将水相溶液缓慢加入到第一步油相溶液中，开启搅拌，控制转速在200～2000rpm，形成乳化转相，时间约为30～60min；随后在10000～20000rpm的转速下，高速剪切15~30min，形成乳状液，加入0.2～0.5%的ph值调节剂，使ph值在6-7左右，得到的漆脂脂肪乳液。

实施例9

将重量百分比为10-20%的漆脂和1～3%的单硬脂酸甘油酯在装有加热搅拌的装置中，加热至70～110℃使其熔化，开启搅拌，控制转速在200～2000rpm，使两相混合均匀，获得油相溶液。

将油橄榄叶水提取物、壁材（玉米糖浆:壳聚糖:乳清分离蛋白:阿拉伯胶=4:1:1:0.2）、硫酸亚铁、硫酸锌和1～2%的蔗糖脂肪酸酯在装有加热搅拌的装置中，加热至40～80℃，开启搅拌，控制转速在200～2000rpm，使物料混合均匀，获得水相溶液。

在装有加热搅拌的装置中，加热至70～110℃，将水相溶液缓慢加入到第一步油相溶液中，开启搅拌，控制转速在200～2000rpm，形成乳化转相，时间约为30～60min；随后在10000～20000rpm的转速下，高速剪切15~30min，形成乳状液，加入0.2～0.5%的ph值调节剂，使ph值在6-7左右，得到的漆脂脂肪乳液。

实施例10

将重量百分比为10-20%的漆脂和1～3%的单硬脂酸甘油酯在装有加热搅拌的装置中，加热至70～110℃使其熔化，开启搅拌，控制转速在200～2000rpm，使两相混合均匀，获得油相溶液。

将油橄榄果渣水提取物、壁材（α-糊精:β-糊精:浓缩蛋白粉:阿拉伯胶=2:2:1:0.2）、蛋氨酸亚铁、氯化锌和1～2%的蔗糖脂肪酸酯在装有加热搅拌的装置中，加热至40～80℃，开启搅拌，控制转速在200～2000rpm，使物料混合均匀，获得水相溶液。

在装有加热搅拌的装置中，加热至70～110℃，将水相溶液缓慢加入到第一步油相溶液中，开启搅拌，控制转速在200～2000rpm，形成乳化转相，时间约为30～60min；随后在10000～20000rpm的转速下，高速剪切15~30min，形成乳状液，加入0.2～0.5%的ph值调节剂，使ph值在6-7左右，得到的漆脂脂肪乳液。

实施例11

将重量百分比为10-20%的漆脂和1～3%的单硬脂酸甘油酯在装有加热搅拌的装置中，加热至70～110℃使其熔化，开启搅拌，控制转速在200～2000rpm，使两相混合均匀，获得油相溶液。

将油橄榄果渣水提取物和油橄榄叶水提取物、壁材（玉米糖浆:可溶性淀粉:乳清分离蛋白:阿拉伯胶=4:1:1:0.5）、蛋氨酸亚铁、氯化锌和1～2%的蔗糖脂肪酸酯在装有加热搅拌的装置中，加热至40～80℃，开启搅拌，控制转速在200～2000rpm，使物料混合均匀，获得水相溶液。

在装有加热搅拌的装置中，加热至70～110℃，将水相溶液缓慢加入到第一步油相溶液中，开启搅拌，控制转速在200～2000rpm，形成乳化转相，时间约为30～60min；随后在10000～20000rpm的转速下，高速剪切15~30min，形成乳状液，加入0.2～0.5%的ph值调节剂，使ph值在6-7左右，得到的漆脂脂肪乳液。

实施例12

将水溶性漆脂基饲用脂肪粉和尼泊金甲酯配制成0.5~2.0mg/ml样品溶液，配制金黄色葡萄球菌、大肠杆菌、霉菌和沙门氏菌的菌悬液，选取10⁶cfu/ml为滤纸片法涂布浓度。结果见表2。从表中可以看出，水溶性漆脂基饲用脂肪粉与尼泊金甲酯的抑菌作用相当。

表2水溶性漆脂基饲用脂肪粉和尼泊金甲酯对不同菌种的抑菌作用比较

实施例13

如表3所示，漆脂和水溶性漆脂基饲用脂肪粉在加速储藏过程中过氧化值都会增加，初始的漆脂和水溶性漆脂基饲用脂肪粉的过氧化值为16.7和17.5mmol/kg，两者之间无显著性差异。随着储藏天数的增加，漆脂和水溶性漆脂基饲用脂肪粉的过氧化值均呈现增长趋势，且漆脂的过氧化值增长的幅度明显大于水溶性漆脂基饲用脂肪粉。在储藏30天后，漆脂的过氧化值达到67.8mmol/kg，而水溶性漆脂基饲用脂肪粉的过氧化值为27.2mmol/kg，显著低于漆脂。说明微囊化包埋处理后，能够有效降低外界物理环境和微生物对漆脂的影响，阻止它过度氧化酸败。

表3漆脂和水溶性漆脂基饲用脂肪粉在加速氧化过程中的过氧化值的变化