输送式年糕蒸粉机的制作方法

本发明涉及食品加工设备领域，尤其涉及一种输送式年糕蒸粉机。

背景技术：

年糕是一种通过用黏性大的糯米或米粉蒸成的糕。传统的年糕制作工艺比较复杂，主要包括浸米、磨浆、滤干、蒸粉和挤压成型，目前，在蒸粉的时候，是通过传统的蒸粉桶蒸粉，米粉蒸好之后靠人力送到年糕机里面进行加工，在蒸粉桶内蒸粉，生粉受热从外到内，导致生粉受热不均匀，影响年糕口感，并且在粉蒸好之后，需要人工将蒸好的粉取出放入年糕机中，增加了人工劳动力，工作效率低下。因此解决这些问题就变得很重要了。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种输送式年糕蒸粉机，通过转筒和螺旋叶片对米粉进行转动推送，在推送的同时，蒸汽室和蒸汽腔对米粉进行蒸粉，可以有效快速的进行蒸粉，解决了蒸粉受热不均匀和工作效率低下的问题。

本发明提供一种输送式年糕蒸粉机，包括蒸粉桶，蒸粉桶内设有内桶，蒸粉桶和内桶之间设有蒸汽室，内桶侧壁上设有蒸汽孔，内桶内设有转筒，转筒表面设有双层螺旋叶片，蒸粉桶左侧设有驱动电机，驱动电机右侧设有转轴，转轴另一端穿过内桶与转筒连接，蒸粉桶右侧设有蒸汽发生器，蒸汽发生器左侧设有蒸汽管，蒸汽发生器通过蒸汽管与蒸汽室连接，蒸粉桶右上方设有进料斗，蒸粉桶左下方设有出料管，出料口下方设有收料箱。

进一步改进在于：所述转筒内设有蒸汽腔，蒸汽腔右端与蒸汽室连接，蒸汽腔侧壁和转筒表面之间设有出气孔。

进一步改进在于：内桶侧壁内侧和转筒外侧分别设有纱网。

进一步改进在于：出料管内设有冷却挡板。

本发明的有益效果：通过设置转筒和螺旋叶片对米粉转动推送，蒸汽室和蒸汽腔对米粉进行蒸粉，在对米粉推送翻转的同时进行蒸粉，提高了蒸粉的均匀度，提高了年糕的品质，同时也提高了工作效率；出料口设置冷却挡板，对蒸煮后的米粉进行冷却，防止米粉的粘连；在内桶侧壁内侧和转筒外侧设有纱网，防止米粉粘黏在侧壁上，同时也防止了米粉堵塞蒸汽孔和出气孔。

附图说明

图1是本发明的示意图。

其中：1-粉蒸桶，2-内桶，3-蒸汽室，4-蒸汽孔，5-转筒，6-螺旋叶片，7-驱动电机，8-转轴，9-蒸汽发生器，10-蒸汽管，11-进料斗，12-出料管，13-收料箱，14-蒸汽腔，15-出气孔，16-纱网，17-冷却挡板，18-进料挡板。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

如图1所示，本实施例提供一种输送式年糕蒸粉机，包括蒸粉桶1，蒸粉桶1内设有内桶2，蒸粉桶1和内桶2之间设有蒸汽室3，内桶2侧壁上设有蒸汽孔4，内桶2内设有转筒5，转筒5表面设有双层螺旋叶片6，蒸粉桶1左侧设有驱动电机7，驱动电机7右侧设有转轴8，转轴8另一端穿过内桶2与转筒5连接，蒸粉桶1右侧设有蒸汽发生器9，蒸汽发生器9左侧设有蒸汽管10，蒸汽发生器9通过蒸汽管10与蒸汽室3连接，蒸粉桶1右上方设有进料斗11，蒸粉桶1左下方设有出料管12，出料管12下方设有收料箱13。所述转筒5内设有蒸汽腔14，蒸汽腔14右端与蒸汽室3连接，蒸汽腔14侧壁和转筒5表面之间设有出气孔15。内桶2侧壁内侧和转筒5外侧分别设有纱网16。出料管12内设有冷却挡板17，进料斗11内设有进料挡板18。

本实施例米粉通过进料斗11进入内桶2，驱动电机7通过转轴8带动转筒5和螺旋叶片6对米粉进行转动推送，在推送的同时蒸汽发生器9产生的蒸汽通过蒸汽管10进入蒸汽室3和蒸汽腔14，蒸汽通过蒸汽孔4和出气孔15对米粉进行蒸粉，在翻转的同时进行蒸粉，提高了蒸粉的均匀度，蒸粉完成后通过出料管12进入收料箱13，出料管12上的冷却挡板17对米粉进行挡料冷却，防止米粉粘连。

技术特征：

技术总结
本发明提供一种输送式年糕蒸粉机，包括蒸粉桶，蒸粉桶内设有内桶，蒸粉桶和内桶之间设有蒸汽室，内桶侧壁上设有蒸汽孔，内桶内设有转筒，转筒表面设有双层螺旋叶片，蒸粉桶左侧设有驱动电机，驱动电机右侧设有转轴，转轴另一端穿过内桶与转筒连接，蒸粉桶右侧设有蒸汽发生器，蒸汽发生器左侧设有蒸汽管，蒸汽发生器通过蒸汽管与蒸汽室连接，蒸粉桶右上方设有进料斗，蒸粉桶左下方设有出料管，出料口下方设有收料箱。本发明通过转筒和螺旋叶片对米粉进行转动推送，在推送的同时，蒸汽室和蒸汽腔对米粉进行蒸粉，可以有效快速的进行蒸粉，提高了米粉蒸粉的均匀度，减少了人工劳动，提高了生产效率。

技术研发人员：王桂香
受保护的技术使用者：安徽佳谷豆食品有限公司
技术研发日：2018.07.26
技术公布日：2018.12.18