一种用于压力蒸汽灭菌器的预平衡方法与流程

文档序号:16323465发布日期:2018-12-19 05:48阅读:276来源:国知局
一种用于压力蒸汽灭菌器的预平衡方法与流程

本发明涉及一种用于压力蒸汽灭菌器的预平衡方法。



背景技术:

压力蒸汽灭菌器,是利用饱和压力蒸汽对物品进行迅速而可靠的消毒灭菌设备,其优点在于加热迅速、灭菌彻底、安全可靠、不需要加入额外的消毒剂,因而广泛应用在医疗卫生、科研、农业、食品工业等单位场所。

在升温过程中,由于空气的膨胀压大于水蒸汽的膨胀压。因此,在相同的压力下,如果灭菌室里的水蒸汽混有空气,以致产生不饱和的水蒸气,其温度要低于饱和蒸汽,使灭菌室内的实际温度达不到设定的灭菌温度,导致灭菌不彻底。为了使灭菌器里的冷空气团彻底排出,目前主流的自动压力蒸汽灭菌器有下排式和脉动真空式两种排冷方式。然而,在实际的应用中,由于物料的包装方式和堆放方法等各种因素的影响,冷空气团仍有可能残留在被灭菌物料的中心部位中,从而影响灭菌效果。



技术实现要素:

针对以上问题,本发明提供了一种用于压力蒸汽灭菌器的预平衡方法,技术方案如下:

一种用于压力蒸汽灭菌器的预平衡方法,所述的预平衡方式设置在压力蒸汽灭菌器的排冷周期和灭菌开始计时之间的升温阶段中,形成排冷、升温、预平衡、二次升温、达到预设灭菌温度、灭菌计时这样的工作流程。

优选的,在灭菌室达到低于预设的灭菌温度的3~6℃时,或达到设定灭菌压力的80%~95%时,灭菌器即进入预平衡状态,持续时间为3~10分钟。

优选的,在升温、预平衡时间里灭菌器重复进行进气、排气恒温操作,即不断地往灭菌室通入水蒸汽然后向外排气,以进一步排出残留的少量空气。

优选的,所述进气、排气恒温操作频率为每分钟完成5~8次。

一种用于压力蒸汽灭菌器的预平衡方法在压力蒸汽灭菌器中的应用。

本发明提供的用于压力蒸汽灭菌器的预平衡方法仅需要通过修改自动控制器的程序和相关参数,毋须在硬件上作过多改动,以极低的成本即可实现更好的排空气效果,减少残留在灭菌室里的冷空气团,从而提高灭菌效果,适用于改良现有的自动控制型压力蒸汽灭菌器。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。在附图中:

图1为现有压力蒸汽灭菌器工作流程示意图。

图2为采用了本发明的压力蒸汽灭菌器工作流程示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

图1所示的是以采用现有技术的压力蒸汽灭菌器进行灭菌操作的工作流程,其中脉动真空款式的灭菌器进行3次脉动抽真空操作,灭菌温度设为134℃;下排式进行3次排气操作,灭菌温度设为126℃。

一种用于压力蒸汽灭菌器的预平衡方法,所述的预平衡方式设置在压力蒸汽灭菌器的排冷周期和灭菌开始计时之间的升温阶段中,形成排冷、升温、预平衡、二次升温、达到预设灭菌温度、灭菌计时这样的工作流程。

优选的,在灭菌室达到低于预设的灭菌温度的3~6℃时,或达到设定灭菌压力的80%~95%时,灭菌器即进入预平衡状态,持续时间为3~10分钟。

优选的,在升温、预平衡时间里灭菌器重复进行进气、排气恒温操作,即不断地往灭菌室通入水蒸汽然后向外排气,以进一步排出残留的少量空气。

优选的,所述进气、排气恒温操作频率为每分钟完成5~8次。

图2所示的是以采用了本发明的压力蒸汽灭菌器进行灭菌操作的工作流程,其中脉动真空款式的灭菌器进行3次脉动抽真空操作,灭菌温度设为134℃,当灭菌室达到130℃时进入时长为5分钟的预平衡状态,以每分钟6次的频率重复“进气-排气”操作;下排式进行3次排气操作,灭菌温度设为126℃,当灭菌室达到122℃入时长为5分钟的预平衡状态,以每分钟7的频率重复“进气-排气”操作。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。



技术特征:

技术总结
本发明提供了一种用于压力蒸汽灭菌器的预平衡方法,所述的预平衡方式设置在压力蒸汽灭菌器的排冷周期和灭菌开始计时之间的升温阶段中,形成排冷、升温、预平衡、二次升温、达到预设灭菌温度、灭菌计时这样的工作流程。本发明提供的用于压力蒸汽灭菌器的预平衡方法仅需要通过修改自动控制器的程序和相关参数,毋须在硬件上作过多改动,以极低的成本即可实现更好的排空气效果,减少残留在灭菌室里的冷空气团,从而提高灭菌效果,适用于改良现有的自动控制型压力蒸汽灭菌器。

技术研发人员:陈俊慧;李晶;梁冬晖;刘选华;徐灵珑;梁景荣
受保护的技术使用者:广州市豪尔生医疗设备有限公司
技术研发日:2018.08.09
技术公布日:2018.12.18
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