降低甘蔗渣中呕吐毒素的方法与流程

本发明涉及生物发酵
技术领域：
，尤其涉及一种降低甘蔗渣中呕吐毒素的方法。
背景技术：
我国是世界甘蔗生产大国，年产甘蔗7000万吨，仅次于巴西和印度，排名世界第3位。甘蔗是制糖工业的主要原料之一，甘蔗渣是制糖工业的副产品，是甘蔗经过压榨取汁后留下的固体废渣，一般而言，1吨甘蔗可以产生25–300kg甘蔗渣。甘蔗渣主要包括纤维素、半纤维素和木质素等成分，还含有少量的蛋白质、灰分以及蜡质等；特别地，甘蔗渣中还含有少量的糖，使得甘蔗渣在动物饲料应用方面具有很大的潜力；然而，由于甘蔗渣中蛋白质和能量很低，直接用作饲料时，一是不宜存放，容易霉变；二是木质素含量高，适口性差，影响动物的消化；三是营养不够。因此，若想将开发甘蔗渣作为动物饲料，就必须将甘蔗渣改性，以使得甘蔗渣适于动物食用。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种呕吐毒素低的甘蔗渣。为实现上述发明目的，本发明提供了一种降低甘蔗渣中呕吐毒素的方法，其包括以下步骤：s1、甘蔗渣处理：将原料甘蔗渣粉碎为颗粒原料；s2、发酵料的制备：将颗粒原料与蜜糖、菌种混合获取甘蔗渣发酵料；s3、厌氧发酵：将s2中的甘蔗渣发酵料放入真空袋中真空处理，厌氧发酵72～120h，以降低甘蔗渣中呕吐毒素的含量。作为本发明的进一步改进，所述步骤s1具体为：s11、对原料甘蔗渣进行烘干处理，控制原料甘蔗渣的含水量在7～15％；s12、使用粉碎机对烘干后的原料甘蔗站进行粉碎，制得粒径＜2mm的原料甘蔗渣；s13、将粉碎后的原料甘蔗渣放入灭菌装置中进行灭菌，制得颗粒原料。作为本发明的进一步改进，所述步骤s11中，原料甘蔗渣的含水量为10±0.5％。作为本发明的进一步改进，所述步骤s2中，控制所述蜜糖与所述颗粒原料的质量比为1:100。作为本发明的进一步改进，所述步骤s2中，所述菌种为乳酸菌，且所述乳酸菌的菌种添加量为108～1010cfu/g。作为本发明的进一步改进，所述乳酸菌为植物乳酸杆菌。作为本发明的进一步改进，所述步骤s2中，调节所述甘蔗渣发酵料的含水量为45±2％作为本发明的进一步改进，所述步骤s3中，所述厌氧发酵过程中的温度为35～40℃。本发明的有益效果是：本发明的降低甘蔗渣中呕吐毒素的方法通过调节甘蔗渣的发酵工艺，并控制甘蔗渣发酵过程中的菌种类型及发酵参数，使得通过本发明的降低甘蔗渣中呕吐毒素的方法处理获得的甘蔗渣中的呕吐毒素降低，有效避免了因甘蔗渣呕吐毒素过高，而对动物构成健康威胁。附图说明图1为本发明降低甘蔗渣中呕吐毒素的方法的流程框图。图2为本发明甘蔗渣中呕吐毒素与厌氧发酵时间之间的关系折线图。图3为本发明甘蔗渣中呕吐毒素与菌种添加量之间的关系折线图。具体实施方式为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述。请参阅图1所示，本发明揭示了一种降低甘蔗渣中呕吐毒素的方法100，所述降低甘蔗渣中呕吐毒素的方法100包括以下步骤：s1、甘蔗渣处理：将原料甘蔗渣粉碎为颗粒原料；s2、发酵料的制备：将颗粒原料与蜜糖、菌种混合获取甘蔗渣发酵料；s3、厌氧发酵：将s2中的甘蔗渣发酵料放入真空袋中真空处理，厌氧发酵72～120h，以降低甘蔗渣中呕吐毒素的含量。以下说明书部分将对所述降低甘蔗渣中呕吐毒素的方法100做进一步的说明。所述步骤s1具体为：s11、对原料甘蔗渣进行烘干处理，控制原料甘蔗渣的含水量在7～15％；s12、使用粉碎机对烘干后的原料甘蔗站进行粉碎，制得粒径＜2mm的原料甘蔗渣；s13、将粉碎后的原料甘蔗渣放入灭菌装置中进行灭菌，制得颗粒原料。具体来讲，在所述步骤s11中，所述原料甘蔗渣通过烘干机进行烘干处理，烘干过程结束后，应保证原料甘蔗渣中的含水量在7～15％；优选的，在本发明的一个实施例中，干燥后原料甘蔗渣的含水量为10±0.5％；如此设置，在使用粉碎机对所述原料甘蔗渣进行粉碎时，一方面可有效避免原料甘蔗渣因水分过大附着在粉碎机的内壁上，影响粉碎机的粉碎效果；另一方面，可有效避免原料甘蔗渣过于干燥，而在粉碎过程中长生大量的粉尘，在避免环境污染的同时，防止原料甘蔗渣的浪费。进一步的，通过灭菌装置对颗粒原料进行灭菌处理，可有效避免颗粒原料中的杂菌对后续发酵效果的干扰，以保证通过本发明的降低甘蔗渣中呕吐毒素的方法100获得甘蔗渣中呕吐毒素含量低。在所述步骤s2中，首先将所述蜜糖和所述菌种均匀的溶解在37℃的蒸馏水中；然后，将混有蜜糖和菌种的蒸馏水与步骤s1中的颗粒原料进行混合，获取甘蔗渣发酵料；最后，通过向甘蔗渣发酵料中加入蒸馏水，调节所述甘蔗渣发酵料的含水量为45±2％。进一步的，在本发明的一个较佳实施例中，所述蜜糖与所述颗粒原料的质量比为1:100，此时，所述蜜糖可作为所述菌种的养分来源，以保证所述菌种的活性。在本发明的实施例中，所述菌种为乳酸菌，进一步的，所述乳酸菌为植物乳酸杆菌。请参阅图2所示，当所述植物乳酸杆菌的菌种添加量为1*108～1*1010cfu/g之间时，发酵后的甘蔗渣中呕吐毒素的含量较低，适用于饲养动物。优选的，在本发明中所述菌种的添加量为1*109cfu/g。所述步骤s3具体为：厌氧发酵：将s2中的甘蔗渣发酵料放入真空袋中真空处理，厌氧发酵72～120h，以降低甘蔗渣中呕吐毒素的含量。优选的，在本发明的一个实施方式中，厌氧发酵的时间为95～98h。在所述步骤s3中，所述厌氧发酵过程中的温度为35～40℃，即在本发明中，步骤s2中的甘蔗渣发酵料在35～40℃恒温厌氧发酵，可保证发酵后的甘蔗渣中的呕吐度素含量降低，进一步的，厌氧发酵的时间同样影响发酵后甘蔗渣中呕吐毒素的含量，请参阅图2所示，当厌氧发酵的时间在72～120h之间时，发酵后的甘蔗渣中呕吐毒素的含量最低为380ppm，此时，发酵后的甘蔗渣适于动物食用，且不会对动物的健康造成影响。发酵因素种类/参数菌种植物乳酸杆菌+蜜糖菌种添加量1*109cfu/g含水量45±2％发酵时间95～98h发酵温度35～40℃发酵环境厌氧表1：降低甘蔗渣中呕吐毒素的方法的相关参数综上，本发明的降低甘蔗渣中呕吐毒素的方法通过调节甘蔗渣的发酵工艺，并控制甘蔗渣发酵过程中的菌种类型及发酵参数，使得通过本发明的降低甘蔗渣中呕吐毒素的方法处理获得的甘蔗渣中的呕吐毒素降低，有效避免了因甘蔗渣呕吐毒素过高，而对动物构成健康威胁。以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围。当前第1页12