本发明涉及灌芯糖技术领域，具体涉及一种灌芯糖配方，同时本发明还涉及一种灌芯糖配方的制备方法。
背景技术：
灌芯糖是江西省传统小吃。顾名思义，是将馅芯（如炒熟的芝麻或炒熟的黄豆磨成粉末或炒熟的面粉），灌入用麦芽发酵熬成的糯米糖（即麦芽糖）中，以手工反复拉制成长约1.5寸的小圆条管状的白色糖果，即为灌芯糖，俗称灌熟糖。
现有的灌芯糖配方制作出来的灌芯糖较硬，口感不佳，保鲜效果不理想，而且灌芯糖的食用保质期较短（一般不超过9个月），难以满足人们的需求。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种灌芯糖配方及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明提供一种灌芯糖配方，其原料由麦芽糖和馅芯原料组成，所述馅芯原料为颗粒状的芝麻和花生，或黄豆，或者为粉末状的黄豆粉，所述原料按质量百分比分配如下：麦芽糖50-70%，芝麻20-30%，花生10-20%；或者麦芽糖50-70%，黄豆30-50%；或者麦芽糖50-70%，黄豆粉30-50%。
优选的，所述芝麻的含油率为45-63%，所述花生的含油率为45-50%。
本发明还提供一种灌芯糖的制备方法，依次包括如下步骤：
s1）取料：将麦芽糖、颗粒状或粉末状的馅芯原料（芝麻和花生，或者黄豆，或者黄豆粉）按照质量百分比取样备用；
s2）晾晒炒料：将颗粒状的所述馅芯原料通过清洗机自动清洗干净后，自然光照晾晒两天，保证不少于10小时的日照时间，然后将晾晒后的所述馅芯原料进行机器筛选去除杂质，再放入炒锅中进行翻滚炒制，直到所述馅芯原料被炒熟，最后自然通风冷却至室温；
s3）研磨：将炒制完成的所述馅芯原料分别放入对应的研磨机中进行研磨成粉，并通过筛网进行筛分，所述筛网的孔径为1-2mm，收集所述馅芯原料的粉末原料备用；
s4）熬糖：将麦芽糖放入锅中，加入相对于麦芽糖含量20-30%比例的水，先用大火熬制10-30分钟，再用文火熬制不低于10分钟，直到用筷子挑糖成珠时，停止熬制；
s5）拉丝制型：熬好的糖为棕黄色糖浆，其温度在110℃-120℃，此时将熬好的糖先以木椎反复拉搓，直到糖的温度降到70℃-80℃时，再以手工反复拉出糖丝，直至变成米白色糖面，此时糖的余温为30℃-40℃，趁余温尚存时快速度制成一个白色大椭圆形糖斗，所述制作糖斗的时间控制在3-10分钟内；
s6）灌糖：将步骤s3中研磨好的粉末原料倒入步骤s5中制作好的糖斗窝中，并快速封口，然后双手交替将糖斗反复搓拉约30分钟，边搓边拉，糖斗慢慢拉成长条后，按照2-10cm长度截断成条，等待制作成的条状灌芯糖自然冷却变硬；
s7）包装，将s6中制作好的所述灌芯糖用充氮装置进行充氮独立包装，并密封封存。
其中，当上述步骤s1中取样的是粉末状的所述馅芯原料时，将省略上述步骤s2和s3。
优选的，所述步骤s6中反复搓拉的时间为28-32min，所述条状灌芯糖的截断方式采用的是粗线缠绕割断方式。
优选的，所述步骤s6中条状灌芯糖的直径大小为1-2cm。
优选的，所述步骤s1取料称取方式采用的是带有记忆功能的电子秤，型号为wn-q20s电子秤。
本发明还提供一种按照上述灌芯糖的制备方法制备的灌芯糖，所述灌芯糖为内部填充软馅芯的条管状、外硬内软型麦芽糖，制成所述软馅芯的原料为芝麻和花生，或黄豆，或黄豆粉，所述灌芯糖的成分按质量百分比分配如下：麦芽糖50-70%，芝麻20-30%，花生10-20%；或者麦芽糖50-70%，黄豆30-50%；或者麦芽糖50-70%，黄豆粉30-50%。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明严格控制该灌芯糖配方，通过严格控制灌芯糖配方的各组份的占比以及制备工艺参数，采用麦芽糖、芝麻和花生为第一种配方原料，采用麦芽糖、黄豆或黄豆粉为第二种配方原料，芝麻和花生或黄豆或黄豆粉在处理前进行两天日照晾晒（不低于10个小时的日照时间），可以降低物料的含水率，提高了制备的馅料的口感，严格控制拉丝制型的温度或搓拉的时间，保证制作出的灌芯糖皮薄松脆、味甜香浓，同时有效避免制作的灌芯糖变酸变硬，且采用充氮独立包装，食用起来更加方便，保证了灌芯糖的保存保鲜效果，延长了灌芯糖的食用保质期，适合广泛推广。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种灌芯糖配方，其原料由麦芽糖和馅芯原料组成，所述馅芯原料为颗粒状的芝麻和花生，或黄豆，或者为粉末状的黄豆粉，所述原料按质量百分比分配如下：麦芽糖50-70%，芝麻20-30%，花生10-20%；或者麦芽糖50-70%，黄豆30-50%；或者麦芽糖50-70%，黄豆粉30-50%。
优选的，所述芝麻的含油率为45-63%，所述花生的含油率为45-50%。
本发明还提供一种灌芯糖的制备方法，依次包括如下步骤：
s1）取料：将麦芽糖、颗粒状或粉末状的馅芯原料（芝麻和花生，或者黄豆，或者黄豆粉）按照质量百分比取样备用；
s2）晾晒炒料：将颗粒状的所述馅芯原料通过清洗机自动清洗干净后，自然光照晾晒两天，保证不少于10小时的日照时间，然后将晾晒后的所述馅芯原料进行机器筛选去除杂质，再放入炒锅中进行翻滚炒制，直到所述馅芯原料被炒熟，最后自然通风冷却至室温；
s3）研磨：将炒制完成的所述馅芯原料分别放入对应的研磨机中进行研磨成粉，并通过筛网进行筛分，所述筛网的孔径为1-2mm，收集所述馅芯原料的粉末原料备用；
s4）熬糖：将麦芽糖放入锅中，加入相对于麦芽糖含量20-30%比例的水，先用大火熬制10-30分钟，再用文火熬制不低于10分钟，直到用筷子挑糖成珠时，停止熬制；
s5）拉丝制型：熬好的糖为棕黄色糖浆，其温度在110℃-120℃，此时将熬好的糖先以木椎反复拉搓，直到糖的温度降到70℃-80℃时，再以手工反复拉出糖丝，直至变成米白色糖面，此时糖的余温为30℃-40℃，趁余温尚存时快速度制成一个白色大椭圆形糖斗，所述制作糖斗的时间控制在3-10分钟内；
s6）灌糖：将步骤s3中研磨好的粉末原料倒入步骤s5中制作好的糖斗窝中，并快速封口，然后双手交替将糖斗反复搓拉约30分钟，边搓边拉，糖斗慢慢拉成长条后，按照2-10cm长度截断成条，等待制作成的条状灌芯糖自然冷却变硬；
s7）包装，将s6中制作好的所述灌芯糖用充氮装置进行充氮独立包装，并密封封存。
其中，当上述步骤s1中取样的是粉末状的所述馅芯原料时，将省略上述步骤s2和s3。
优选的，所述步骤s6中反复搓拉的时间为28-32min，所述条状灌芯糖的截断方式采用的是粗线缠绕割断方式。
优选的，所述步骤s6中条状灌芯糖的直径大小为1-2cm。
优选的，所述步骤s1取料称取方式采用的是带有记忆功能的电子秤，型号为wn-q20s电子秤。
本发明还提供一种按照上述灌芯糖的制备方法制备的灌芯糖，所述灌芯糖为内部填充软馅芯的条管状、外硬内软型麦芽糖，制成所述软馅芯的原料为芝麻和花生，或黄豆，或黄豆粉，所述灌芯糖的成分按质量百分比分配如下：麦芽糖50-70%，芝麻20-30%，花生10-20%；或者麦芽糖50-70%，黄豆30-50%；或者麦芽糖50-70%，黄豆粉30-50%。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。其中，实施例1所提供的一种灌芯糖配方及其制备方法中，原料由麦芽糖、芝麻和花生组成，所述配比见表1；实施例2所提供的一种灌芯糖配方及其制备方法中，原料由麦芽糖和黄豆组成，所述配比见表1。
表1不同实施例中的原料类型和质量百分比
实施例1
一种灌芯糖配方，其原料按质量百分比如下：麦芽糖50%，芝麻30%，花生20%，所述芝麻的含油率为45%，所述花生的含油率为45%。
本发明还提供一种灌芯糖配方的制备方法，包括如下步骤：
s1：取料，将麦芽糖、芝麻和花生按照质量百分比取样备用；
s2：晾晒炒料，将芝麻和花生通过清洗机自动清洗干净后，自然光照晾晒两天，保证不少于10小时的日照时间，再将晾晒后并去除杂质后的芝麻和花生放入炒锅中进行炒制，芝麻和花生炒熟后，自然冷却；
s3：研磨，将s2中炒制完成的芝麻和花生均放入研磨机中研磨成粉，并过筛进行筛分，筛孔的直径为1mm，收集混合粉末原料备用；
s4：熬糖，将麦芽糖放入锅中，加入20%的麦芽糖比例的水，先用大火熬制，再用文火熬制，直到用筷子挑糖成珠时，停止熬制；
s5：拉丝制型，将s4中熬好的糖先以木椎反复拉搓，再以手工反复拉出糖丝，直至滚烫棕黄色糖浆变成米白色糖面，趁余温尚存时快速度制成一个白色大椭圆形糖斗；
s6：灌糖，将步骤s3中研磨好的粉末原料倒入s5中制作好的糖斗窝中，并封口，双手交替将糖斗反复搓拉，边搓边拉，糖斗慢慢拉成长条后，按照2cm长度截断成条，将制作成的条状灌芯糖自然冷却变硬；
s7：包装，将s6中制作好的灌芯糖进行充氮独立包装，并密封封存。
所述步骤s4中熬糖过程中，大火熬制时间不超过30min，文火熬制时间不低于10min，所述步骤s5中熬好的糖的温度在110℃，手工反复拉出糖丝时的温度为70℃，余温温度为30℃，所述步骤s6中反复搓拉的时间为28min，条状灌芯糖截断方式采用的是粗线缠绕割断方式，所述步骤s6中条状灌芯糖的直径大小为1cm，所述步骤s1取料称取方式采用的是带有记忆功能的电子秤，型号为wn-q20s电子秤。
实施例2
一种灌芯糖配方，其原料按质量百分比如下：麦芽糖70%，黄豆30%。
本发明还提供一种灌芯糖配方的制备方法，包括如下步骤：
s1：取料，将麦芽糖、黄豆按照质量百分比取样备用；
s2：晾晒炒料，将黄豆通过清洗机自动清洗干净后，自然光照晾晒两天，保证不少于10小时的日照时间，再将晾晒后并去除杂质后的黄豆放入炒锅中进行炒制，黄豆炒熟后，自然冷却；
s3：研磨，将s2中炒制完成的黄豆放入研磨机中研磨成粉，并过筛进行筛分，筛孔的直径为1mm，收集黄豆粉原料备用；
s4：熬糖，将麦芽糖放入锅中，加入30%的麦芽糖比例的水，先用大火熬制，再用文火熬制，用筷子挑糖成珠时，停止熬制；
s5：拉丝制型，将熬好的糖先以木椎反复拉搓，再以手工反复拉出糖丝，直至滚烫棕黄色糖浆变成米白色糖面，趁余温尚存时快速度制成一个白色大椭圆形糖斗；
s6：灌糖，将黄豆粉原料倒入s4中制作好的糖斗窝中，并封口，双手交替将糖斗反复搓拉，边搓边拉，糖斗慢慢拉成长条后，按照10cm长度截断成条，将制作成的条状灌芯糖自然冷却变硬；
s7：包装，将s6中制作好的灌芯糖进行充氮独立包装，并密封封存。
所述步骤s4中熬糖过程中，大火熬制时间不超过30min，文火熬制时间不低于10min，所述步骤s5中熬好的糖的温度在120℃，手工反复拉出糖丝时的温度为80℃，余温温度为40℃，所述步骤s6中反复搓拉的时间为32min，条状灌芯糖截断方式采用的是粗线缠绕割断方式，所述步骤s6中条状灌芯糖的直径大小为2cm，所述步骤s1取料称取方式采用的是带有记忆功能的电子秤，型号为wn-q20s电子秤。
实施例3
一种灌芯糖配方，其原料按质量百分比如下：麦芽糖70%，黄豆粉30%。
本发明还提供一种灌芯糖配方的制备方法，包括如下步骤：
s1：取料，将麦芽糖、黄豆粉按照质量百分比取样备用；
s2：晾晒，将黄豆粉去除杂质筛选干净后，晾晒两天日照时间，晾干备用；
s3：熬糖，将麦芽糖放入锅中，加入30%的麦芽糖比例的水，先用大火熬制，再用文火熬制，直到用筷子挑糖成珠时，停止熬制；
s4：拉丝制型，将s3中熬好的糖先以木椎反复拉搓，再以手工反复拉出糖丝，直至滚烫棕黄色糖浆变成米白色糖面，趁余温尚存时快速度制成一个白色大椭圆形糖斗；
s5：灌糖，将步骤s1中黄豆粉原料倒入s4中制作好的糖斗窝中，并封口，双手交替将糖斗反复搓拉，边搓边拉，糖斗慢慢拉成长条后，按照10cm长度截断成条，将制作成的条状灌芯糖自然冷却变硬；
s6：包装，将s5中制作好的灌芯糖进行充氮独立包装，并密封封存。
所述步骤s3中熬糖过程中，大火熬制时间不超过30min，文火熬制时间不低于10min，所述步骤s4中熬好的糖的温度在120℃，手工反复拉出糖丝时的温度为80℃，余温温度为40℃，所述步骤s5中反复搓拉的时间为32min，条状灌芯糖截断方式采用的是粗线缠绕割断方式，所述步骤s5中条状灌芯糖的直径大小为2cm，所述步骤s1取料称取方式采用的是带有记忆功能的电子秤，型号为wn-q20s电子秤。
优选地，本发明提供的一种灌芯糖配方的制备方法中，拉丝制型中温度数据的变化如下表2所示：
表2拉丝制型中温度数据的变化
本发明严格控制该灌芯糖配方，通过严格控制灌芯糖配方的各组份的占比以及制备工艺参数，采用麦芽糖、芝麻和花生为第一种配方原料，采用麦芽糖、黄豆或黄豆粉为第二种配方原料，芝麻和花生或黄豆或黄豆粉在处理前进行两天日照晾晒，可以降低物料的含水率，提高了制备的馅料的口感，严格控制拉丝制型的温度或搓拉的时间，保证制作的灌芯糖皮薄松脆，味甜香浓，避免制作的灌芯糖变酸变硬，采用充氮独立包装，食用更加方便，保证灌芯糖的保存保鲜效果，延长了灌芯糖的食用保质期，适合广泛推广。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。