一种膨化食品加工设备的制作方法

本发明涉及食品加工设备技术领域，具体为一种膨化食品加工设备。

背景技术：

膨化食品又称积压食品、喷爆食品、轻便食品等，是近些年国际上发展起来的一种新型食品，通常以谷物、豆类、薯类、熟菜等为原料，经过膨化设备加工制备完成，膨化食品种类繁多，外形精巧、酥脆香美与营养丰富深受大众喜爱，在膨化食品的生产加工过程中，膨化设备的参与必不可少，传统的膨化设备，结构过于复杂，使用不便，给使用者的使用带来了极大的麻烦，不能够实现预料均匀、高效送料、快速分割成型与膨化的操控，无法保证膨化食品的质量，无形中增加了人员的工作负担，致使膨化食品加工效率低下，因此能够解决此类问题的膨化食品加工设备的实现势在必行。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种膨化食品加工设备，结构简单，使用方便，给使用者的使用带来了极大的便利，而且能够根据使用需求，通过物料混合装置实现物料的均匀混合，通过推料装置实现物料的高效推送，通过成型分割装置实现食品的快速成型分割，通过溜槽翻滚导流与加热片加热膨化，实现对食品加工的快速高效操作，保证了膨化食品的质量，减轻了人员的工作负担，提升了膨化食品加工效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种膨化食品加工设备，包括架体，所述架体的上端中部设有挤压箱，所述架体的上端后侧设有推料装置，所述挤压箱的上端后侧设有物料混合装置，所述架体的上端前侧设有成型分割装置，所述架体的架腿前侧对称设有斜撑，斜撑的顶端均与溜槽的底面固定连接，溜槽的上端与架体的前端表面固定连接，所述溜槽的上端设有加热膨化腔，加热膨化腔的内侧面对称设有加热片，所述溜槽的底端安装槽内设有收集箱，所述架体的上端设有plc控制器，所述plc控制器的输入端电连接外部电源，所述加热片的输入端电连接plc控制器的输出端。

作为本发明的一种优选技术方案，所述推料装置包括滑槽孔，所述滑槽孔位于挤压箱的箱体后侧中心，所述滑槽孔的槽内均与齿条板的上下端滑条滑动连接，所述架体的上端后侧设有电机，电机的上端输出轴通过联轴器固定连接旋转轴的底端，旋转轴的顶端设有主动齿轮，主动齿轮与齿条板的一侧啮合连接，所述架体的上端后侧通过轴承设有从动转轴，从动转轴的上端设有从动齿轮，从动齿轮与齿条板的另一侧啮合连接，所述齿条板的前端设有推板，推板在挤压箱的箱内滑动连接，所述电机的输入端电连接plc控制器的输出端。

作为本发明的一种优选技术方案，所述物料混合装置包括安装槽板，所述安装槽板的底端与挤压箱的上端后侧固定连接，所述安装槽板的槽内两侧壁均与混合箱的表面固定连接，混合箱的上端设有旋转电机，旋转电机的输出轴贯穿并裸露至混合箱的箱内顶壁，且旋转电机的输出轴通过联轴器连接有转轴，转轴的表面对称设有搅拌杆，所述安装槽板的槽内两侧壁上滑槽与滑动挡板的两侧滑块滑动连接，所述安装槽板的槽内后壁上设有电动伸缩杆，电动伸缩杆的顶端与滑动挡板的后侧固定连接，所述安装槽板的槽底设有通孔，所述旋转电机和电动伸缩杆的输入端均电连接plc控制器的输出端。

作为本发明的一种优选技术方案，所述成型分割装置包括成型框，成型框的底面与架体的前端上表面固定连接，所述成型框的后侧挤压箱的前侧固定连接，所述成型框的框内后侧设有模具，所述成型框的上端设有支架，支架的上端底面中部设有电动伸缩柱，电动伸缩柱的底端与切刀的上端中部相连，切刀的两侧滑块与成型框的前侧通槽滑动连接，所述电动伸缩柱的输入端电连接plc控制器的输出端。

作为本发明的一种优选技术方案，所述挤压箱的上端后侧开口与通孔相通。

作为本发明的一种优选技术方案，所述滑动挡板位于混合箱的正下方，且滑动挡板的长和宽均大于混合箱下端开口的直径。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本膨化食品加工设备，结构简单，通过plc控制器的调控，实现装置本身的便利使用，进而实现对食品均匀预料、高效送料、快速分割成型与膨化的操控，给使用者的使用带来了极大的便利，而且能够根据使用需求，通过物料混合装置中，旋转电机运转，输出轴转动带动转轴及搅拌杆旋转，进而实现对混合箱内物料的均匀搅拌混合，通过推料装置中，电机运转，输出轴转动带动旋转轴及主动齿轮旋转，由于主动齿轮与齿条板的啮合连接，齿条板上下端的滑条在滑槽孔内的滑动连接，推板在挤压箱内的滑动连接，实现推板推送挤压箱内物料，进而实现物料的高效推送，通过成型分割装置中，模具对积压过来的物料成型，电动伸缩柱下伸，由于切刀在成型框前侧通槽内的滑动连接，来实现食品的快速成型分割，分割后的物料通过溜槽翻滚导流落下，在落下翻滚的过程中经过加热片加热膨化，实现对食品加工的快速高效操作，保证了膨化食品的质量，减轻了人员的工作负担，提升了膨化食品加工效率。

附图说明

图1为本发明结构正面示意图；

图2为本发明结构推料装置内部剖视示意图；

图3为本发明结构物料混合装置内部剖视示意图；

图4为本发明结构成型分割装置内部剖视示意图；

图5为本发明结构加热膨化腔侧面示意图。

图中：1架体、2挤压箱、3推料装置、31滑槽孔、32齿条板、33电机、34旋转轴、35主动齿轮、36从动转轴、37从动齿轮、38推板、4物料混合装置、41安装槽板、42混合箱、43旋转电机、44转轴、45搅拌杆、46滑动挡板、47电动伸缩杆、48通孔、5成型分割装置、51成型框、52模具、53支架、54电动伸缩柱、55切刀、6斜撑、7溜槽、8加热膨化腔、9加热片、10收集箱、11plc控制器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种膨化食品加工设备，包括架体1，架体1为上方装置提供支撑及安放平台，架体1的上端中部设有挤压箱2，挤压箱2实现搅拌均匀后物料的推送积压，架体1的上端后侧设有推料装置3，推料装置3包括滑槽孔31，滑槽孔31为齿条板32的滑动提供滑动场所，滑槽孔31位于挤压箱2的箱体后侧中心，滑槽孔31的槽内均与齿条板32的上下端滑条滑动连接，架体1的上端后侧设有电机33，电机33的上端输出轴通过联轴器固定连接旋转轴34的底端，旋转轴34的顶端设有主动齿轮35，主动齿轮35与齿条板32的一侧啮合连接，架体1的上端后侧通过轴承设有从动转轴36，从动转轴36的上端设有从动齿轮37，从动齿轮37与齿条板32的另一侧啮合连接，齿条板32的前端设有推板38，推板38在挤压箱2的箱内滑动连接，电机33运转，输出轴转动带动旋转轴34及主动齿轮35旋转，由于主动齿轮35与齿条板32的啮合连接，齿条板32上下端的滑条在滑槽孔31内的滑动连接，推板38在挤压箱2内的滑动连接，实现推板38推送挤压箱2内物料，从动齿轮37与齿条板32的啮合连接，实现齿条板32推进过程中的限位，挤压箱2的上端后侧设有物料混合装置4，物料混合装置4包括安装槽板41，安装槽板41为上方装置提供支撑及安放场所，安装槽板41的底端与挤压箱2的上端后侧固定连接，安装槽板41的槽内两侧壁均与混合箱42的表面固定连接，混合箱42的上端设有旋转电机43，旋转电机43的输出轴贯穿并裸露至混合箱42的箱内顶壁，且旋转电机43的输出轴通过联轴器连接有转轴44，转轴44的表面对称设有搅拌杆45，安装槽板41的槽内两侧壁上滑槽与滑动挡板46的两侧滑块滑动连接，安装槽板41的槽内后壁上设有电动伸缩杆47，电动伸缩杆47的顶端与滑动挡板46的后侧固定连接，滑动挡板46位于混合箱42的正下方，且滑动挡板46的长和宽均大于混合箱42下端开口的直径，安装槽板41的槽底设有通孔48，挤压箱2的上端后侧开口与通孔48相通，电动伸缩杆47伸展，由于滑动挡板46在安装槽板41的槽内两侧壁上滑槽内的滑动连接，将混合箱42箱底密封，然后将不同物料通过混合箱42的上端进料口输入，旋转电机43运转，输出轴转动带动转轴44及搅拌杆45旋转，进而实现对混合箱42内物料的均匀搅拌混合，搅拌均匀后，电动伸缩杆47收缩，物料通过通孔48及挤压箱2的上端后侧开口落入挤压箱2内，架体1的上端前侧设有成型分割装置5，成型分割装置5包括成型框51，成型框51的底面与架体1的前端上表面固定连接，成型框51的后侧挤压箱2的前侧固定连接，成型框51的框内后侧设有模具52，模具52对积压过来的物料成型，成型框51的上端设有支架53，支架53的上端底面中部设有电动伸缩柱54，电动伸缩柱54的底端与切刀55的上端中部相连，切刀55的两侧滑块与成型框51的前侧通槽滑动连接，电动伸缩柱54下伸，由于切刀55在成型框51前侧通槽内的滑动连接，来实现食品的快速成型分割，架体1的架腿前侧对称设有斜撑6，斜撑6实现支撑连接作用，斜撑6的顶端均与溜槽7的底面固定连接，分割后的物料通过溜槽7翻滚导流落下，溜槽7的上端与架体1的前端表面固定连接，溜槽7的上端设有加热膨化腔8，加热膨化腔8为加热片9提供安放平台，加热膨化腔8的内侧面对称设有加热片9，在落下翻滚的过程中经过加热片9加热膨化，溜槽7的底端安装槽内设有收集箱10，膨化后的食品在收集箱10内储存收集，架体1的上端设有plc控制器11，plc控制器11调控各设备的正常运转，plc控制器11的输入端电连接外部电源，加热片9、电机33、旋转电机43、电动伸缩杆47和电动伸缩柱54的输入端均电连接plc控制器11的输出端，plc控制器11控制加热片9、电机33、旋转电机43、电动伸缩杆47和电动伸缩柱54的方式均为现有技术中常用的方法，加热片9、电机33、旋转电机43、电动伸缩杆47和电动伸缩柱54均为现有技术中食品加工设备常用的原件。

在使用时：通过plc控制器11的调控，电动伸缩杆47伸展，由于滑动挡板46在安装槽板41的槽内两侧壁上滑槽内的滑动连接，将混合箱42箱底密封，然后将不同物料通过混合箱42的上端进料口输入，旋转电机43运转，输出轴转动带动转轴44及搅拌杆45旋转，进而实现对混合箱42内物料的均匀搅拌混合，搅拌均匀后，电动伸缩杆47收缩，物料通过通孔48及挤压箱2的上端后侧开口落入挤压箱2内，电机33运转，输出轴转动带动旋转轴34及主动齿轮35旋转，由于主动齿轮35与齿条板32的啮合连接，齿条板32上下端的滑条在滑槽孔31内的滑动连接，推板38在挤压箱2内的滑动连接，实现推板38推送挤压箱2内物料，从动齿轮37与齿条板32的啮合连接，实现齿条板32推进过程中的限位，推进积压的物料经过模具52成型，与此同时，电动伸缩柱54下伸，由于切刀55在成型框51前侧通槽内的滑动连接，来实现食品的快速成型分割，分割后的物料通过溜槽7翻滚导流落下，在落下翻滚的过程中经过加热片9加热膨化，实现对食品加工的快速高效操作，膨化后的食品在收集箱10内储存收集，重复以上操作，有序对膨化食品加工，使用完毕后，各装置恢复原样即可。

本发明结构简单，通过plc控制器11的调控，实现装置本身的便利使用，进而实现对食品均匀预料、高效送料、快速分割成型与膨化的操控，给使用者的使用带来了极大的便利，而且能够根据使用需求，通过物料混合装置4中，旋转电机43运转，输出轴转动带动转轴44及搅拌杆45旋转，进而实现对混合箱42内物料的均匀搅拌混合，通过推料装置3中，电机33运转，输出轴转动带动旋转轴34及主动齿轮35旋转，由于主动齿轮35与齿条板32的啮合连接，齿条板32上下端的滑条在滑槽孔31内的滑动连接，推板38在挤压箱2内的滑动连接，实现推板38推送挤压箱2内物料，进而实现物料的高效推送，通过成型分割装置5中，模具52对积压过来的物料成型，电动伸缩柱54下伸，由于切刀55在成型框51前侧通槽内的滑动连接，来实现食品的快速成型分割，分割后的物料通过溜槽7翻滚导流落下，在落下翻滚的过程中经过加热片9加热膨化，实现对食品加工的快速高效操作，保证了膨化食品的质量，减轻了人员的工作负担，提升了膨化食品加工效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。