一种墨铸铁气缸盖铸造生产线的型砂冷却装置的制作方法

本发明涉及铸造生产线领域，具体涉及一种墨铸铁气缸盖铸造生产线的型砂冷却装置。

背景技术：

在铸造加工领域，消失模铸造技术作为一种先进的铸件成型方法，近年来在世界上得到了迅速的发展，尤其是在汽车制造行业中，可广泛用于生产有色及黑色金属动力系统的零件，如汽缸体、汽缸盖、曲轴、变速箱、进气管、排气管及刹车毂等铸件。消失模铸造是采用泡沫塑料模和干砂造型，金属液浇注后通过铸型冷却凝固成铸件。在此过程中，金属液大部分热量将传递于砂型上，使得砂子的温度升高，特别是与铸件接触的局部砂温甚至可高达几百度。实际生产中，消失模铸造生产中型砂可反复重新使用，以降低零部件加工工艺成本，但如果回用的砂子温度得不到有效控制，采用高温型砂造型就会造成泡沫模型损坏，因此消失模铸造在大规模连续生产中，型砂的冷却显得尤为重要。

目前，现有的型砂冷却大多采用水冷和风冷配合的方式，这种冷却方式能够有效的对型砂进行降温，有些型砂使用后，存在一些铁屑，对型砂使用存在一定负面影响。对此，需要设计一种能够对型砂进行降温处理，同时还能够分离型砂中的铁屑的系统。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于提供一种能够对型砂有效降温且有效分离型砂中的铁屑的用于气缸盖铸造生产线的型砂回收系统。

本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种墨铸铁气缸盖铸造生产线的型砂冷却装置，包括外壳、设置在所述外壳顶部的进料口、设置在所述外壳右侧的冷却舱体；

所述外壳中部设有分离装置，所述分离装置包括固定设置在所述外壳内壁上的固定轴以及转筒，所述固定轴的表面固定设有半圆形导体，所述转筒活动套设在所述半圆形导体外，所诉转筒内壁与所述半圆形导体之间等间距设置导电块，所述转筒外表面对应所述导电块的上方设置有导流板，所述导流板的表面均安装有电磁铁，所述电磁铁与所述导电块电性相连，所述转筒的侧壁通过连接板设置有转轴，所述转轴穿过所述外壳，且末端设有传动轮；

所述冷却舱体的顶部设有水箱，所述水箱与设置在所述冷却舱体顶部下表面的喷淋管，所述冷却舱体顶部下表面对应所述喷淋管的右侧设有烘干机，所述外壳底部上表面中部设置有分隔板，所述分隔板的右侧对应所述冷却舱体的下方水平设有传动带，所述传动带上的传送辊穿过所述外壳，且末端设有转动轮，所述外壳的外壁设有第二电机，所述第二电机的输出轴设有驱动轮，所述驱动轮与所述传动轮、转动轮通过皮带相连；

所述分隔板的左侧设有排料装置，所述排料装置包括设置在所述外壳内壁的连接板以及垂直设置的刮板，所述连接板与所述外壳底部之间安装有曲轴，所述曲轴中部通过连杆连接所述刮板，所述曲轴的上部通过齿轮组件与设置在所述外壳上的下连轴相连，所述下连轴与所述上连轴通过链条传动连接；

所述外壳左侧内壁对应所述过滤板的上方安装有风扇，所述风扇连接有上连轴，且上连轴延伸至所述外壳外部，所述上连轴上设置有第二伞齿轮，所述外壳外壁对应所述上连轴的上方设有第一电机，所述第一电机的输出轴设有第一伞齿轮，所述第一伞齿轮与所述第二伞齿轮相互啮合，所述外壳的右侧对应所述风扇的同一水平线上设有储尘舱。

进一步的，所述外壳内壁对应所述分离装置上方倾斜设置有引流板。

进一步的，所述喷淋管的下方对应所述冷却舱体的内壁上设有缓冲板，所述缓冲板上均匀设有通孔。

进一步的，所述驱动轮与所述传动轮、转动轮呈等边三角形设置。

进一步的，所述外壳的右底侧设有排料口。

进一步的，所述储尘舱与所述外壳的交接处设有过滤网，所述储尘舱的底部设有排灰口。

本发明的有益效果：通过设置分离装置，能够通过有效、持续的将型砂和铁屑分离开，分离效果好，通过设置喷淋管以及烘干机，能够对进行有效的降温且快速的烘干，设置缓冲板，防止喷淋时对型砂造成冲击，造成型砂不能正常输送，设置排料装置，能够有效的对落下的铁屑进行排出和收集，通过设置风扇，能够对型砂中的灰尘进行预处理，有效减少了型砂中的灰层，设置排料装置，能够有效的对落下的铁屑进行排出和收集，通过设置链条，能够将上连轴和下连轴连接在一起，最大程度的利用了动力源，能够和风扇同步开启，使用效果好。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明分离装置的结构示意图；

图3为本发明分离装置的侧视图；

图4为本发明分离装置的传动示意图；

图5为本发明缓冲板的结构示意图；

其中：11-进料口；12-引流板；13-外壳；14-分隔板；15-排料口；2-第一电机；21-第一伞齿轮；22-第二电机；23-驱动轮；24-皮带；31-第二伞齿轮；32-上连轴；33-风扇；34-储尘舱；35-过滤网；36-排灰口；4-分离装置；41-固定轴；42-半圆形导体；43-导电块；44-转筒；45-导流板；46-电磁铁；47-连接板；48-转轴；49-传动轮6-冷却舱体；61-水箱；62-喷淋管；63-烘干机；64-缓冲板；641-通孔；65-传动带；66-传送辊；661-转动轮；71-链条；72-下连轴；73-连接板；74-传动组件；75-曲轴；76-刮板；77-连杆。

具体实施方式：

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

需要说明的是，当元件被成称为“固定于”另一个元件，它可以是另一个元件上或者也可以是存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”“右”以及类似的表达只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

实施例

如图1至图5所示，一种墨铸铁气缸盖铸造生产线的型砂冷却装置，包括外壳13、设置在外壳13顶部的进料口11、设置在外壳13右侧的冷却舱体6；

外壳13中部设有分离装置4，分离装置4包括固定设置在外壳13内壁上的固定轴41以及转筒44，固定轴41的表面固定设有半圆形导体42，转筒44活动套设在半圆形导体42外，所诉转筒44内壁与半圆形导体42之间等间距设置导电块43，转筒44外表面对应导电块43的上方设置有导流板45，导流板45的表面均安装有电磁铁46，电磁铁46与导电块43电性相连，转筒44的侧壁通过连接板47设置有转轴48，转轴48穿过外壳13，且末端设有传动轮49；

冷却舱体6的顶部设有水箱61，水箱61与设置在冷却舱体6顶部下表面的喷淋管62，冷却舱体6顶部下表面对应喷淋管62的右侧设有烘干机63，外壳13底部上表面中部设置有分隔板14，分隔板14的右侧对应冷却舱体6的下方水平设有传动带65，传动带65上的传送辊66穿过外壳13，且末端设有转动轮661，外壳13的外壁设有第二电机22，第二电机22的输出轴设有驱动轮23，驱动轮23与传动轮49、转动轮661通过皮带71相连；

分隔板14的左侧设有排料装置，排料装置包括设置在外壳13内壁的连接板73以及垂直设置的刮板76，连接板73与外壳13底部之间安装有曲轴75，曲轴75中部通过连杆77连接刮板76，曲轴75的上部通过齿轮组件74与设置在外壳13上的下连轴72相连，下连轴72与上连轴72通过链条71传动连接；

外壳13左侧内壁对应过滤板51的上方安装有风扇33，风扇33连接有上连轴32，且上连轴32延伸至外壳32外部，上连轴32上设置有第二伞齿轮31，外壳32外壁对应上连轴32的上方设有第一电机2，第一电机2的输出轴设有第一伞齿轮21，第一伞齿轮21与第二伞齿轮31相互啮合，外壳32的右侧对应风扇33的同一水平线上设有储尘舱34；

外壳13内壁对应分离装置4上方倾斜设置有引流板12。

喷淋管62的下方对应冷却舱体6的内壁上设有缓冲板64，缓冲板64上均匀设有通孔641。

驱动轮23与传动轮49、转动轮661呈等边三角形设置。

外壳13的右底侧设有排料口15。

储尘舱34与外壳13的交接处设有过滤网35，储尘舱34的底部设有排灰口36；

本发明在工作时，通过转筒44顺时针转动，转筒44内壁上的导电块43能够依次与半圆形导体42相接触，当导电块43能够与半圆形导体43接触时，设置在导流板45上的电磁铁46就会通电，进而电磁铁46具有磁力，能够吸附型砂中的铁屑，而型砂就会随着转筒44的转动落入分隔板14右侧的传动带上，当导电块43与半圆形导体42相离时，电磁铁46不通电，没有磁力，之前吸附在电磁铁46上的铁屑就会随着转筒44的转动落入分隔板14右侧，完成分离动作。

本发明的有益效果：通过设置分离装置4，能够通过有效、持续的将型砂和铁屑分离开，分离效果好，通过设置喷淋管62以及烘干机63，能够对进行有效的降温且快速的烘干，设置缓冲板，防止喷淋时对型砂造成冲击，造成型砂不能正常输送，通过设置风扇33，能够对型砂中的灰尘进行预处理，有效减少了型砂中的灰层，设置排料装置，能够有效的对落下的铁屑进行排出和收集，通过设置链条71，能够将上连轴32和下连轴72连接在一起，最大程度的利用了动力源，能够和风扇33同步开启，使用效果好。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。