酿造装置、酿造系统和酿造方法与流程

本发明涉及酿造技术领域，特别涉及一种酿造装置、酿造系统和酿造方法。

背景技术：

为了改善酱油等食品的酿造效果，通常需要进行晒制工艺，在一定的光照条件下，酱油等食品内的微生物和其它原料发生一系列化学、生物反应，从而具有高品质的风味。为了提高晒制效率，可以采用自然的太阳光或人工光源出射的酿造光对食品进行晒制。然而，食品通常存储在容积很大的储存容器中，特别是对于酱油等透光率偏低的食品，太阳光或人工光源出射的酿造光很难照射到食品内部，导致大部分食品不能得到有效的辐照，晒制效果较差。

技术实现要素：

本发明的主要目的是提出一种酿造装置，旨在解决上述光难以照射到被晒制的食品内部的技术问题，改善食品的晒制效果。

为实现上述目的，本发明提出的酿造装置，包括酿造管和光源组件，所述酿造管的内部中空以形成酿造腔，所述酿造管的管壁包括本体部和辐照部；所述光源组件包括发光器件，所述发光器件对应所述辐照部设于所述酿造腔外，且所述发光器件朝向所述酿造腔设置。

优选地，所述辐照部相对所述本体部向所述酿造腔的外部凸出设置。

优选地，所述辐照部相对所述本体部向所述酿造腔的内部凹入设置，以形成容置槽，所述发光器件设于所述容置槽中。

优选地，所述发光器件包括发光二极管，所述发光二极管的中心出射波长为200nm～1000nm，所述发光二极管的出射半波宽小于40nm。

优选地，所述酿造装置还包括固定件，所述固定件连接于所述酿造管的外部，所述发光器件设于所述固定件上。

优选地，所述光源组件还包括光源控制器，所述光源控制器与所述发光器件电连接，且所述光源控制器设于所述固定件上，所述光源控制器控制所述发光器件按照运行参数运行，以使所述光源组件出射与目标光谱相符的酿造光；至少两个所述发光器件呈阵列状排布。

优选地，所述酿造装置还包括散热组件，所述散热组件设于所述固定件上。

优选地，所述酿造装置还包括流速控制器，所述流速控制器设于所述固定件上，所述流速控制器用以控制所述酿造腔中的液体流速。

为实现上述目的，本发明进一步提出一种酿造系统，所述酿造系统包括储存容器和酿造装置，所述储存容器的内部中空以形成储存腔；所述酿造装置与所述储存容器相连，且所述酿造腔与所述储存腔相连通，所述酿造装置包括酿造管和光源组件，所述酿造管的内部中空以形成酿造腔，所述酿造管的管壁包括本体部和辐照部；所述光源组件包括发光器件，所述发光器件对应所述辐照部设于所述酿造腔外，且所述发光器件朝向所述酿造腔设置。

为实现上述目的，本发明还提出一种酿造方法，酿造装置包括酿造管和光源组件，所述酿造管的内部中空以形成酿造腔，所述酿造管的管壁包括本体部和辐照部；所述光源组件包括发光器件，所述发光器件对应所述辐照部设于所述酿造腔外，且所述发光器件朝向所述酿造腔设置；所述酿造方法包括以下步骤：获取目标光谱；根据所述目标光谱，确定光源组件中发光器件的运行参数；控制所述发光器件按照所述运行参数运行，以使所述光源组件出射与所述目标光谱相符的酿造光。

本发明技术方案中，酿造装置包括酿造管和光源组件，酿造管的内部中空以形成酿造腔，被酿造的食品在酿造腔中接收辐照；酿造管的管壁包括本体部和辐照部；光源组件包括发光器件，发光器件对应辐照部设于酿造腔外，且发光器件朝向酿造腔设置，因此，发光器件出射的酿造光可以通过辐照部照射到食品上，使酿造腔内的食品得到充分的晒制。本方案的酿造装置中，发光器件设置在酿造腔外部，一方面也避免了发光器件与食品之间的直接接触，从而有助于保障食品卫生安全，延长发光器件的寿命；另一方面发光器件出射的酿造光通过辐照部照射到酿造腔内的食品上，实现了对食品的充分辐照，有助于改善食品的晒制效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明酿造系统一实施例的结构示意图；

图2为本发明酿造系统另一实施例的结构示意图；

图3为本发明酿造装置一具体示例中光源组件的结构示意图；

图4为本发明酿造装置另一具体示例中光源组件的结构示意图；

图5为本发明酿造装置又一实施例的结构示意图；

图6为本发明酿造方法一实施例的流程示意图。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种酿造装置。

在本发明的一实施例中，如图1所示，该酿造装置包括酿造管110和光源组件120，酿造管110的内部中空以形成酿造腔111，酿造管110的管壁包括本体部112和辐照部113；光源组件120包括发光器件121，发光器件121对应辐照部113设于酿造腔111外，且发光器件121朝向酿造腔111设置。

后文中，将以酿造酱油为例，对本发明的技术方案详细阐述。其中，酿造管110的内部中空形成酿造腔111，以容纳被酿造的酱油，酱油持续地流过酿造管110，从而被充分晒制。酿造管110整体可以呈回字形，以便连接到酿造系统中形成酱油的流动回路。酿造管110的横截面可以是圆形或者方形等，以方便后续装配到酿造系统中。酿造管110整体可以由玻璃、石英等透明材料一体制成，一方面便于观察酱油在其中的流动，以便对酿造装置和酿造系统进行维护；另一方面也避免了对光源组件120的发光器件121出射的酿造光的阻挡。或者，考虑到发光器件121对应辐照部113设于酿造腔111外，且朝向酿造腔111设置，为了提高酿造管110整体的结构强度，降低成本，可以仅采用玻璃、石英等透明材料制成酿造管110管壁的辐照部113，从而避免对发光器件121出射的酿造光造成阻挡，保障酱油的晒制效果，而本体部112可以由其他强度更好、成本更低的非透明材料制成。通过将发光器件121设置在酿造腔111外，且对应辐照部113朝向酿造腔111设置，一方面避免了发光器件121与酱油之间的直接接触，有助于保障酱油的食品卫生安全，同时延长发光器件121的使用寿命；另一方面酱油在酿造管110中持续流动，有助于被充分晒制，解决了大量酱油存储在储存容器中时内部的、底层的酱油难以得到充分辐照的问题，从而改善了酱油的晒制效果。

在本实施例中，酿造装置包括酿造管110和光源组件120，酿造管110的内部中空以形成酿造腔111，被酿造的食品在酿造腔111中接收辐照；酿造管110的管壁包括本体部112和辐照部113；光源组件120包括发光器件121，发光器件121对应辐照部113设于酿造腔111外，且发光器件121朝向酿造腔111设置，因此，发光器件121出射的酿造光可以通过辐照部113照射到食品上，使酿造腔111内的食品得到充分的晒制。本方案的酿造装置中，发光器件121设置在酿造腔111外部，一方面也避免了发光器件121与食品之间的直接接触，从而有助于保障食品卫生安全，延长发光器件121的寿命；另一方面发光器件121出射的酿造光通过辐照部113照射到酿造腔111内的食品上，实现了对食品的充分辐照，有助于改善食品的晒制效果。

在本发明的一实施例中，如图1所示，辐照部113相对本体部112向酿造腔111的外部凸出设置。相应的，辐照部113局部对应的管径大于本体部112局部对应的管径，辐照部113局部对应的管内空间大于酿造管110其他部分的管内空间，在一定的流速下，酱油流过辐照部113时，其液面将低于辐照部113的内侧，从而避免了酱油粘附在辐照部113的内侧而遮挡发光器件121出射的酿造光，使酱油能够被充分晒制。

在本发明的另一实施例中，如图2所示，辐照部113相对本体部112向酿造腔111的内部凹入设置，以形成容置槽，发光器件121设于容置槽中。在本实施例中，发光器件121可以向各个方向出射酿造光，因此，辐照部113与酿造腔111对应的各个方向均可以接收到酿造光，酿造光通过辐照部113进入酿造腔111中，对其中的酱油进行晒制。当辐照部113相对本体部112的凹陷越深，即容置槽的深度越深时，辐照部113局部对应的管径越小，管内空间越小，也就是辐照部113对应位置的酱油量越少，且酿造光能够通过辐照部113的底面和侧面入射到酿造腔111中，酱油所接收到酿造光越充分，从而能够得到充分晒制。

在本发明的上述实施例中，发光器件121包括发光二极管，发光二极管的中心出射波长为200nm～1000nm，发光二极管的出射半波宽小于40nm。发光二极管是一种将电能转换为光能的半导体光源，其出射光谱的单色性好、稳定性强、强度调节简便、可组合性强，并且，发光二极管本身具有体积小、响应快、寿命长、光效高、环保性好等优点。根据材料等的不同，具有多种种类的发光二极管，可以出射多种波长的光。通过多个发光二极管的阵列组合，可以得到所需的目标光谱，以满足酱油的晒制需求。同时，由发光二极管组合而成的光源组件可以设置为多种形状，以适应酿造装置的形状和体积需求，具有很好的灵活性。

在本发明的一实施例中，如图1所示，酿造装置还包括固定件140，固定件140连接于酿造管110的外部，发光器件121设于固定件140上。需要注意的是，为了便于观察，图1中固定件140与酿造管110分开绘制，实际上，固定件140是连接在酿造管110外部的。固定件140为设置在酿造管110外的各组件提供了支撑安装结构，有助于使酿造装置的整体结构更加简洁可靠，避免组件脱落等情况造成酿造装置的损坏。发光器件121设于固定件140上，并对应辐照部113设置，以保证对酿造管110内酱油晒制的可靠性和稳定性。

进一步的，如图1所示，光源组件120还包括光源控制器122，光源控制器122与发光器件121电连接，且光源控制器122设于固定件上，光源控制器122控制发光器件121按照运行参数运行，以使光源组件120出射与目标光谱相符的酿造光；至少两个发光器件121呈阵列状排布。光源控制器122用以控制各发光器件121的出射光谱、出射强度等运行参数，以使得阵列排布的多个发光器件121的出射光合成为与目标光谱相符的酿造光，从而保障酱油的晒制效果。通常，目标光谱与太阳光谱中的可见光谱相一致。在一具体示例中，如图3所示，光源控制器122包括与发光器件121一一对应连接的脉宽调制电路，脉宽调制电路通过调节发光器件111中电流的周期、占空比等参数，实现对发光器件121出射光强的调节。在另一具体示例中，如图4所示，光源控制器122包括与发光器件121一一对应连接的电流调制电路，电流调制电路可以产生恒定电流，通过调节发光器件121中电流的大小，实现对发光器件121出射光强的调节。

进一步的，如图1所示，酿造装置还包括散热组件130，散热组件130设于固定件上。散热组件130可以对应于发光器件121、光源控制器122和酿造腔111中的至少一个设置。散热组件130具体可以是散热片等，通过对发光器件121散热，第一，有助于避免发光器件121自身温度过高而导致出射光谱、出射强度等发生变化；第二，有助于延长发光器件121的使用寿命；第三，有助于避免酱油在发光器件121影响下温度过高而影响到酿造工艺的稳定性，从而保障了酱油品质。通过对光源控制器122设置散热组件130，第一，有助于避免光源控制器122自身温度过高导致其对发光器件121的调节出现偏差；第二，有助于延长光源控制器122的使用寿命；第三，有助于影响到酱油酿造工艺的稳定性，从而保障了酱油品质。而通过对酿造腔111设置散热组件130，有助于维持酿造腔111中的酱油温度，从而保障酿造工艺的稳定性，保障酱油品质。

进一步的，如图1所示，酿造装置还包括流速控制器150，流速控制器150设于固定件140上，流速控制器150用以控制酿造腔111中的液体流速。通常，流速控制器150与光源控制器122可以一体设置，还可以进一步与存储器、处理器等集成在同一电路板上，以实现更智能化的酿造过程控制。在流速控制器150的控制作用下，酱油在酿造腔111内以一定的适当的流速流动，以免酱油流速过快造成晒制不充分，或酱油流速过慢造成酿造效率低下，从而改善酿造效果。同时，流速控制器150还可以与阀门等相配合，控制酿造腔111内的酱油排出，以便对酿造装置本身进行清洗和维护等操作，延长酿造装置的使用寿命。

在本发明的又一实施例中，如图5所示，还可以在酿造管110的内部设置发光器件121。具体的，酿造装置还包括隔离套管160，发光器件121设于酿造腔111内，隔离套管160套设于发光器件121外侧，且至少部分隔离套管160设于酿造腔111内，隔离套管160隔离发光器件121和酿造腔111。通过在酿造腔111内同时设置发光器件121，且发光器件121向各个方向出射酿造光，有助于进一步改善酱油的晒制效果。通过设置隔离套管160，且隔离套管160由玻璃、石英等透明材料制成，一方面避免了对酿造腔111内发光器件121的出射光造成阻碍，从而改善了酱油的晒制效果，另一方面也隔离了发光器件121和酱油，从而保障了食品卫生安全，延长了发光器件121的使用寿命。发光器件121与酿造管110外的光源控制器122电连接，通过光源控制器122对发光器件121的运行参数进行调节。

如图1所示，本发明还提出一种酿造系统，酿造系统包括储存容器200和酿造装置100，储存容器200的内部中空以形成储存腔210；酿造装置100与储存容器200相连，且酿造腔111与储存腔210相连通。该酿造装置100的具体结构参照上述实施例，由于本酿造系统采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

进一步的，储存容器200通常呈桶状设置，大量酱油存储在储存容器200中，并在酿造系统内部循环流动，以实现晒制。具体的，酱油从储存容器200中流入酿造装置100的入口，在酿造腔111内单向流动，直至回到储存容器200。在酿造装置100与储存容器200的连接处可以设置阀门，以控制酱油的流动。

本发明还提出一种酿造方法，如图1所示，酿造装置包括酿造管110和光源组件120，酿造管110的内部中空以形成酿造腔111，酿造管110的管壁包括本体部112和辐照部113；光源组件120包括发光器件121，发光器件121对应辐照部设于酿造腔111外，且发光器件121朝向酿造腔111设置。该酿造装置100的具体结构参照上述实施例，由于本酿造方法采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

酿造方法基于上述酿造装置实现，如图6所示，酿造方法包括以下步骤：

步骤s100、获取目标光谱；

其中，目标光谱与具体所酿造的食品种类有关。例如，在酿造酱油的过程中，传统上采用“日晒夜露”的方式，也就是在白天利用太阳光辐照酱油，在夜晚使酱油吸收水分进行酿造。其中，酿造酱油过程中所产生的一系列化学、生物反应与太阳光谱有关，也就是说，在酿造酱油的过程中，目标光谱可以选取为与太阳光谱中的可见光谱一致或近似的光谱。当然，也可以对太阳光谱进行优化调整，以获得更适合于酱油酿造的目标光谱，并存储在酱油酿造的工艺中，以待以后调用。

步骤s200、根据目标光谱，确定光源组件120中发光器件121的运行参数；

在获取到目标光谱之后，根据目标光谱，确定光源组件120中发光器件121的运行参数。不同的发光器件121通常具有不同的出射光谱，且对于某些种类的发光器件而言，其出射光谱将随着出射光强的变化发生变化。通过确定各发光器件121的出射光谱和出射光强等运行参数，使光源组件120整体的出射光与目标光谱相对应。

在一具体示例中，根据发光器件121的出射光谱，在频域上将目标光谱划分成至少一个子目标光谱；根据各子目标光谱的强度，确定对应的发光器件121的运行参数。考虑到发光器件121的种类有限，在确定发光器件121的运行参数时，首先基于发光器件121的出射光谱，在频域上将目标光谱划分成至少一个子目标光谱，其中，一个子目标光谱与一种发光器件121相对应。进一步根据各子目标光谱的强度，确定对应的发光器件121的运行参数，这种方式与已有的发光器件121之间的兼容性较好，能够有效避免某种发光器件121的缺失而导致最终的出射光谱与目标光谱相差较大的情况。当然，发光器件121的种类越丰富，对目标光谱的模拟效果通常越好。

在另一具体示例中，根据预设频谱间距，在频域上将目标光谱划分成至少一个子目标光谱；根据各子目标光谱，确定对应的发光器件121和发光器件121的运行参数。根据预设频谱间距对目标光谱进行划分，并基于各子目标光谱，选取符合的发光器件121，并确定对应的发光器件121的运行参数，该方法具有较广泛的适用性，受发光器件121本身的影响较小。例如，以25nm为预设频谱间距，太阳光谱中的可见光谱为目标光谱，进行等间距划分，共截取到16段子目标光谱。针对其中任一子目标光谱，根据光谱频段和光谱强度，选取相应的发光器件121，并确定发光器件121的运行参数，以模拟该子目标光谱，进一步通过合成多个发光器件121的出射光形成目标光谱。

步骤s300、控制发光器件按照运行参数运行，以使光源组件出射与目标光谱相符的酿造光。

在确定各发光器件121的运行参数之后，控制发光器件121按照运行参数运行，以出射与目标光谱相符的酿造光。酿造光对酱油进行辐照，以促进其中一系列的化学、生物反应，从而得到具有高品质风味的酿造酱油。当然，光源组件中还可以包括聚光镜等光学器件，以改善发光器件121的出射光最终的合成效果，从而改善酱油的酿造效果。同时，光源组件可以连续长时间出射稳定的酿造光，从而避免了白昼时间、季节更替、天气变化等对酿造过程的限制，有助于提高生产效率，改善晒制品质。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。