本发明涉及一种果酱的制备方法，尤其是涉及一种豆梨山楂果酱的制备方法。
背景技术：
豆梨，别名鹿梨、鸟梨、野梨等，是蔷薇科梨属多年生落叶乔木，味酸、甘、涩，性寒，根据现代医学研究发现棠梨富含人体所需的多种氨基酸、维生素、胡萝卜素以及微量元素，果实含糖量达15-20%，可酿酒，具有清热解毒、健胃消食、润肺止咳等保健作用。
山楂，味甘、性微温酸，是我国特有的药果兼用树种。由于山楂的特殊口感，以及口味酸甜，有开胃的功效，所以人们将其做成冰糖葫芦，或者经多到加工，制成山楂片，或者制成山楂糕，各种山楂制成的产品都有开胃的功效加上酸甜的味道，所以很受人们喜爱。豆梨、山楂除了食用之外，均可作为中药材食用，将豆梨、山楂加工成果酱产品，实现了对豆梨、山楂的综合利用，且便于储存，提高了其经济价值与营养价值。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是以豆梨、山楂为原料，提供一种解酒清毒、消除疲劳、敛肺止咳的豆梨山楂果酱的制备方法，提高了豆梨、山楂营养价值及经济价值。
一种豆梨山楂果酱的制备方法，其特征在于，所述的制备方法采用以下步骤：
a、原料预处理：挑选新鲜、完整、无病虫害的豆梨、山楂、余甘子、仙人掌果、醋栗，清洗后滤干水分，将豆梨、山楂去核切块制得豆梨块、山楂块、余甘子块、仙人掌果块、醋栗块，取豆梨块11kg、山楂块5kg、2kg余甘子块、2kg仙人掌果块、2kg的醋栗块混合均匀，制得混合原料，将混合原料平铺烘干设备中进行水分蒸发，含水量蒸发掉混合原料重的15%，即可；
b、破碎打浆：向水分蒸发后的10kg混合原料中加入15kg的浓度为70%的蜂蜜溶液、0.5kg的枸橼酸，于1200r/min，组织捣碎6min，制成原料浆液；
c、酶处理：向10kg原料浆液中加入0.05kg的果胶酶、0.005kg的纤维素酶，混合均匀，温度控制为50℃，时间为4.5小时；
d、调配：向酶处理后的10kg原料浆液中加入3kg果葡糖浆、2kg的麦芽糖醇、1kg的牛蒡汁、1kg胡萝卜汁、1kg的蓝莓汁、1kg的黑莓汁、0.5kg的柠檬酸、0.2kg的苹果酸、0.08kg的柠檬酸钠、0.03kg的果胶、0.02kg的黄原胶、0.01kg的卡拉胶进行混合，搅拌均匀，制得混合果浆；
e、浓缩：将调配好的混合果浆倒入真空浓缩机内，在-0.6mpa、温度为65℃下循环浓缩45min，浓缩至可溶性固形物含量达到78%时，制得豆梨山楂浓缩物；
f、均质、罐装：将豆梨山楂浓缩物置于胶体磨中研磨10min，研磨3次后将豆梨山楂浓缩物进行灌装，灌装温度为95℃，装罐后立即加盖密封；
g、灭菌：将装罐后的果酱罐放入杀菌箱内，用135℃的蒸汽杀菌10min，然后逐渐冷却，制得豆梨山楂果酱，低温储藏。
有益效果：本发明在豆梨、山楂破碎打浆前将其进行蒸发水分，降低了豆梨、山楂的水分含量，提高了新鲜豆梨、山楂内糖分的转化，改善豆梨山楂果酱成品的口感，对原料浆液进行复合酶处理，大大提高了原料的利用效率，在豆梨山楂果酱浓缩后进行多次均质，提高了豆梨山楂果酱的品质与口感，口感酸甜适口、酱体粘稠适度，可清热解毒、健胃消食、润肺止咳。
具体实施方式
实施例1：
一种豆梨山楂果酱的制备方法，其特征在于，所述的制备方法采用以下步骤：
a、原料预处理：挑选新鲜、完整、无病虫害的豆梨、山楂，清洗后滤干水分，将豆梨、山楂去核切块制得豆梨块、山楂块，取豆梨块14kg、山楂块6kg混合均匀，制得混合原料，将混合原料平铺烘干设备中进行水分蒸发，含水量蒸发掉混合原料重的12%，即可；
b、破碎打浆：向水分蒸发后的10kg混合原料中加入10kg的去离子水、0.1kg的抗坏血酸钠，于800r/min，组织捣碎10min，制成原料浆液；
c、酶处理：向10kg原料浆液中加入0.02kg的果胶酶、0.008kg的纤维素酶，混合均匀，温度控制为45℃，时间为4小时；
d、调配：向酶处理后的10kg原料浆液中加入2kg果葡糖浆、1kg的麦芽糖醇、0.1kg的柠檬酸、0.08kg的苹果酸、0.04kg的柠檬酸钠、0.01kg的果胶进行混合，搅拌均匀，制得混合果浆；
e、浓缩：将调配好的混合果浆倒入真空浓缩机内，在-0.5mpa、温度为60℃下循环浓缩30min，浓缩至可溶性固形物含量达到70%时，制得豆梨山楂浓缩物；
f、均质、罐装：将豆梨山楂浓缩物置于胶体磨中研磨4min，研磨3次后将豆梨山楂浓缩物进行灌装，灌装温度为80℃，装罐后立即加盖密封；
g、灭菌：将装罐后的果酱罐放入杀菌箱内，用150℃的蒸汽杀菌3min，然后逐渐冷却，制得豆梨山楂果酱，低温储藏。
实施例2：
一种豆梨山楂果酱的制备方法，其特征在于：所述的制备方法采用以下步骤：
a、原料预处理：挑选新鲜、完整、无病虫害的豆梨、山楂、百合、榅桲、刺梨，清洗后滤干水分，将豆梨、山楂去核切块制得豆梨块、山楂块、百合块、榅桲块、刺梨块，取豆梨块12kg、山楂块6kg、2kg百合块、2kg榅桲块、2kg的刺梨块混合均匀，制得混合原料，将混合原料平铺烘干设备中进行水分蒸发，含水量蒸发掉混合原料重的18%，即可；
b、破碎打浆：向水分蒸发后的10kg混合原料中加入12kg的浓度为80%的蜂蜜溶液、0.5kg的维生素c，于1500r/min，组织捣碎15min，制成原料浆液；
c、酶处理：向10kg原料浆液中加入0.06kg的果胶酶、0.08kg的纤维素酶，混合均匀，温度控制为52℃，时间为3小时；
d、调配：向酶处理后的10kg原料浆液中加入4kg果葡糖浆、3kg的麦芽糖醇、1kg的荸荠汁、1kg芒果汁、1kg的无花果汁、1kg的树莓汁、1kg的百香果汁、1kg的海棠果汁、0.6kg的柠檬酸、0.3kg的苹果酸、0.1kg的柠檬酸钠、0.05kg的果胶、0.02kg的黄原胶、0.01kg的魔芋胶进行混合，搅拌均匀，制得混合果浆；
e、浓缩：将调配好的混合果浆倒入真空浓缩机内，在-0.2mpa、温度为70℃下循环浓缩50min，浓缩至可溶性固形物含量达到80%时，制得豆梨山楂浓缩物；
f、均质、罐装：将豆梨山楂浓缩物置于胶体磨中研磨12min，研磨4次后将豆梨山楂浓缩物进行灌装，灌装温度为78℃，装罐后立即加盖密封；
g、灭菌：将装罐后的果酱罐放入杀菌箱内，用145℃的蒸汽杀菌8min，然后逐渐冷却，制得豆梨山楂果酱，低温储藏。
本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。