一种红薯粉丝加工方法与流程

本发明涉及红薯粉丝加工技术领域，特别涉及红薯粉丝加工方法及系统。

背景技术

现有的红薯粉丝加工系统系统使用效率较低，通常会造成环境污染，而且对于红薯的浪费也较为严重，环保性较低，需要加以改进，大多系统对于红薯的处理方式不得当，同时对于人力的需求也较大，增大了成本。

技术实现要素：

鉴于此，申请人进行研究及设计，提供一种红薯粉丝加工系统。

为了解决上述问题，本发明采用如下方案：

一种红薯粉丝加工方法，通过加工系统实现，所述加工系统包括红薯粉丝辅助剂制备装置、红薯无菌处理装置、红薯洁净清洗装置、红薯皮打碎打包设备、红薯肉打粉处理装置、红薯粉调以及打芡设备、红薯肉与辅助剂混合处理装置、红薯粉丝打条烘干设备及红薯粉丝无菌处理以及储存装置；

所述加工方法包括以下步骤：

步骤一：通过红薯粉丝辅助剂制备装置制备辅助剂；

步骤二：通过红薯无菌处理装置对红薯进行消毒；

步骤三：利用红薯洁净清洗装置对红薯进行清洁；

步骤四：将红薯取出放入红薯皮打碎打包设备中处理；

步骤五：通过红薯肉打粉处理装置将红薯打成粉；

步骤六：再送入红薯粉调以及打芡设备进行打芡；

步骤七：利用红薯肉与辅助剂混合处理装置对红薯粉进行加工；

步骤八：利用红薯粉丝打条烘干设备把红薯粉打条；

步骤九：送入红薯粉丝无菌处理以及储存装置进行储存。

本发明的技术效果在于：

本发明用于红薯粉丝的加工，整个系统设计合理，各部分分工协作，实现红薯粉丝的自动加工，其生产效率高，成本低；

红薯粉丝辅助剂制备装置中：因添加包括防护壳、电动缸、压板、伺服电机、弹簧一以及侧板，该设计实现了对伺服电机进行防护，同时便于工作人员拆卸以及安装伺服电机，操作过程省时省力，解决了现有的红薯粉丝辅助剂制备装置上的电机大多外置，并且缺少防护，长时间暴露在空气中容易损坏，并且大多使用螺栓进行固定，替换起来操作复杂，费时费力的问题，因添加转板一、固定杆、支杆一以及集料槽，该设计实现了在不使用时关闭出料口，避免出料口积尘，不需要工作人员经常清洁，同时在主体一前段设置一个集料槽，便于收集，增强了使用效果，解决了现有的红薯粉丝辅助剂制备装置出料口没有保护，长时间不使用容易积尘，需要工作人员经常清洁，并且每次工作时需要工作人员使用容器在出料口进行收集，使用效果差的问题。

红薯无菌处理装置中：因添加半圆形转板、电机、中空套杆、进料筒以及转杆一，该设计实现了控制进料的流量，同时可以关闭进料口，增强了使用效果，解决了现有的红薯无菌处理装置无法控制进料的流量，并且无法关闭进料口，无法对内部进行保护，使用效果差的问题，因添加处理盒、斜面板、移动板以及弧形板，该设计实现了对于加工后的碎屑进行集中处理，便于工作人员进行清洁，减少了工作人员的工作量，解决了现有的红薯无菌处理装置加工后的碎屑通常掉落在地面上，不易处理，增大工作人员工作量，清洁起来费时费力的问题。

红薯洁净清洗装置中：因添加清洁辊、滑轨、轴承支杆、转动轴以及弹簧二，该设计实现了对于加工后的产品进行清洁，不需要工作人员在取出产品后再次对产品进行清洁，减少了工作步骤，省时省力，解决了现有的红薯洁净清洗装置缺少清洁装置，无法对加工后的产品表面的碎屑进行清洁，需要工作人员在取出产品后再次进行清洁，增加工作步骤，费时费力的问题，因添加扣杆、折叠防护布、u型转杆以及转轴，该设计实现了在不使用主体三时对主体三进行防护，避免异物进入主体三内部，导致主体三损坏，延长了使用寿命，解决了现有的红薯洁净清洗装置无法对主体三出料口进行防护，在不使用时会导致有异物进入主体三内部，需要工作人员进行检查，有可能导致主体三损坏，减少使用寿命的问题。

红薯皮打碎打包设备中：通过添加螺杆、双轴电机、叶形刀片以及碎料箱，该设计实现了对红薯皮进行输送，然后再对红薯皮进行粉碎，不需要再使用其他机器粉碎红薯皮，使用效果强，解决了现有的红薯皮打碎打包设备只能筛分出红薯皮，无法将红薯皮进行粉碎，需要另外使用机器粉碎红薯皮的问题，通过添加圆形齿轮一、顶盖、电动缸一、外壳一、推料板、电动缸二、低速电机、齿条一以及侧盖，该设计实现了对红薯皮碎料进行高压打包，不需要人工对红薯皮碎料进行装袋或者捆绑，节省了人力以及时间，解决了现有的红薯皮打碎打包设备打包效果较差，需要人工将其装袋或者捆绑后再进行搬运，消耗较多的人力和时间的问题，通过添加卡杆、弹簧三、压杆以及移动轮，该设计实现了利用压杆挤压移动轮，从而实现了对移动轮的固定，限制了移动轮的转动，避免装置工作时因震动而产生位移，提高了使用效果，解决了现有的红薯皮打碎打包设备移动轮不能固定，装置在工作时震动会导致移动轮转动，从而产生相对位移，使用效果差的问题。

红薯肉打粉处理装置中：通过添加刮料板、电动缸三、下盖板、电机、圆形齿轮二、支撑块、齿条二以及收纳盒，该设计实现了将主传送带上的红薯粉刮除，不会影响生产加工，增强了使用效果，解决了现有的红薯肉打粉处理装置不能处理主传送带上粘连的红薯粉，红薯粉粘连在主传送带上，会影响生产加工，降低使用效果的问题，通过添加滚筒、底座、匀速传送带、支杆以及电动缸四，该设计实现了自动将红薯肉滚平，然后再将红薯肉输送上主传送带，省时省力，解决了现有的红薯肉打粉处理装置不能滚平红薯肉，需要人工对红薯肉进行滚平再放入红薯肉打粉处理装置上，费时费力的问题，通过添加弹簧四、u型固定杆、分拣盒以及支架二，该设计实现了在设备关闭时折叠分拣盒，分拣盒也可以当做保护盖对主传送带右端进行保护，增强了空间利用率并延长使用寿命，解决了现有的红薯肉打粉处理装置的分拣机构在不使用时仍占用空间，无法进行折叠，空间利用率低，主传送带右端也缺少保护装置，传送带容易损坏，减少使用寿命的问题。

红薯粉调以及打芡设备中：因添加弹簧五、滑块、输料管、外壳三、螺栓、转板二以及出料头，该设计实现了在不使用出料头时，对出料头进行密封保护，避免出料头内物料因风干而凝固，避免了出料头堵塞，增强了使用效果，解决了现有的红薯粉调以及打芡设备无法对出料头进行保护，长时间不使用出料头会导致出料头内残余的物料风干凝固，进而导致出料头堵塞，降低使用效果的问题，因添加进料斗、固定环一、l型滑杆、弹簧六、电机、圆形齿轮三、环形齿轮、出料管以及固定座，该设计实现了对进料斗进行拆卸，便于工作人员对进料斗进行清洁，清洁起来省时省力，同时也实现了对于进料斗的更换，节约资源，解决了现有的红薯粉调以及打芡设备进料斗无法拆卸，工作人员清理起来费时费力，并且进料斗损坏时无法进行更换，只能更换红薯粉调以及打芡设备，造成资源浪费的问题。

红薯肉与辅助剂混合处理装置中：因添加料仓、固定环、l型伸缩杆、卡板、套杆、弹簧七以及电动缸五，该设计实现了料仓与转盘紧密贴合，避免物料洒落到转盘以及底座上，减少了工作人员的清理频率，省时省力，解决了现有的红薯肉与辅助剂混合处理装置在进行落料时，由于料仓与转盘之间存在较大间隔，物料经常洒在转盘以及底座上，导致工作人员需要经常清理，费时费力的问题，因添加转盘、装料筒、弹簧八、开口杆以及支杆三，该设计便于取出装料袋，操作简单，并且不需要拆卸装料筒，减少了零件磨损，延长了使用寿命，解决了现有的红薯肉与辅助剂混合处理装置在完成装料后需要卸下装料筒再取出装料袋，过程复杂，并且经常拆卸装料筒会导致零件磨损，减少使用寿命的问题。

红薯粉丝打条烘干设备中：通过添加顶盖一、限位槽一、转杆二、支撑杆一、底盖、支撑杆二、支点杆、外壳三以及限位槽二，该设计通过拉升支撑杆二，控制底盖的转动角度，从而实现了控制流量大小，实现了红薯粉丝不会缺断，解决了现有的红薯粉丝打条烘干设备不能控制流量，导致有的红薯粉丝断裂，影响成品效果，通过增加刷棍、套杆一、伸缩杆以及电动缸六，该设计通过电动缸控制伸缩杆伸缩，从而实现了调节刷棍的高度，进而实现了控制红薯粉丝厚度的目的，解决了现有的红薯粉丝打条烘干设备不能控制打条厚度，造成只能生产一种打条厚度的红薯，通用性差的问题，通过添加套杆二、减震弹簧、支撑杆三、转动套以及底座，该设计通过减震弹簧进行缓冲达到了减小主体六震动程度的目的，通过转动转动套，从而实现升高或者降低支撑杆三的目的，进而实现将主体六保持在水平状态，解决了现有的红薯粉丝打条烘干设备缺少减震装置，会导致烘干的粉丝断裂，造成生产出来的红薯粉丝成品率低的问题。

红薯粉丝无菌处理以及储存装置中：因添加转杆三、存放板、套杆一、支杆四以及柜门，该设计便于工作人员拿取主体七深处的试剂，便于操作，使用效果强，解决了现有的红薯粉丝无菌处理以及储存装置难以取出柜子深处的红薯粉丝，操作不放便，使用效果差的问题，因添加套杆二、伸缩杆、阶梯板一、阶梯板二、支块以及电动缸七，该设计实现了在主体七前端面下部添加两个阶梯板，便于工作人员攀爬，不需要搭建梯子，省时省力，解决了现有的红薯粉丝无菌处理以及储存装置高处的红薯粉丝难以拿取，需要工作人员搭建梯子再取出高处的红薯粉丝，费时费力的问题。

附图说明

图1为本发明红薯粉丝辅助剂制备装置的结构示意图；

图2为本发明红薯粉丝辅助剂制备装置中防护机构的示意图；

图3为本发明红薯粉丝辅助剂制备装置中出料机构的示意图；

图4为本发明红薯无菌处理装置的结构示意图；

图5为本发明红薯无菌处理装置中进料机构的示意图；

图6为本发明红薯无菌处理装置中处理机构的示意图；

图7为本发明红薯洁净清洗装置的结构示意图；

图8为本发明红薯洁净清洗装置中清洁机构的示意图；

图9为本发明红薯洁净清洗装置中防护机构的示意图；

图10为本发明红薯皮打碎打包设备的结构示意图；

图11为本发明红薯皮打碎打包设备中粉碎机构的示意图；

图12为本发明红薯皮打碎打包设备中打包机构的正视图；

图13为本发明红薯皮打碎打包设备中打包机构的右视图；

图14为本发明红薯皮打碎打包设备中移动固定机构的示意图；

图15为本发明红薯肉打粉处理装置的结构示意图；

图16为本发明红薯肉打粉处理装置中红薯粉刮除机构的示意图；

图17为本发明红薯肉打粉处理装置中红薯肉滚平机构的示意图；

图18为本发明红薯肉打粉处理装置中保护机构的示意图；

图19为本发明红薯粉调以及打芡设备的结构示意图；

图20为本发明红薯粉调以及打芡设备中密封机构的示意图；

图21为本发明红薯粉调以及打芡设备中拆卸机构的示意图；

图22为本发明红薯肉与辅助剂混合处理装置的结构示意图；

图23为本发明红薯肉与辅助剂混合处理装置中下料机构的示意图；

图24为本发明红薯肉与辅助剂混合处理装置中装料机构的示意图；

图25为本发明红薯粉丝打条烘干设备的结构示意图；

图26为本发明红薯粉丝打条烘干设备中流量控制机构的示意图；

图27为本发明红薯粉丝打条烘干设备中打条厚度控制机构的示意图；

图28为本发明红薯粉丝打条烘干设备中减震机构的示意图；

图29为本发明红薯粉丝无菌处理以及储存装置的结构示意图；

图30为本发明红薯粉丝无菌处理以及储存装置中扩展机构的示意图；

图31为本发明红薯粉丝无菌处理以及储存装置中阶梯机构的示意图；

图32为本发明的流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。

如图32所示，本实施例的红薯粉丝加工系统，加工系统包括红薯粉丝辅助剂制备装置1、红薯无菌处理装置2、红薯洁净清洗装置3、红薯皮打碎打包设备4、红薯肉打粉处理装置5、红薯粉调以及打芡设备6、红薯肉与辅助剂混合处理装置7、红薯粉丝打条烘干设备8及红薯粉丝无菌处理以及储存装置9；

首先用红薯粉丝辅助剂制备装置1制备辅助剂，然后通过红薯无菌处理装置2对红薯进行消毒，然后再利用红薯洁净清洗装置3对红薯进行清洁，再将红薯取出放入红薯皮打碎打包设备4中处理，再通过红薯肉打粉处理装置5将红薯打成粉，再送入红薯粉调以及打芡设备6进行打芡，然后利用红薯肉与辅助剂混合处理装置7对红薯粉进行加工，再利用红薯粉丝打条烘干设备8把红薯粉打条，最后送入红薯粉丝无菌处理以及储存装置9进行储存。

如图1至图3所示，红薯粉丝辅助剂制备装置1包括主体一101、第一防护机构102以及出料机构103，第一防护机构102设置在主体一101右端，出料机构103安装在主体一101前端，第一防护机构102包括防护壳121、电动缸一122、压板123、伺服电机124、弹簧一125以及侧板126，防护壳121设置在主体一101右端，电动缸一122安装在防护壳121下侧，电动缸一122设置在主体一101右端，电动缸一122安装在侧板126左端，侧板126设置在防护壳121上，弹簧一125装配在侧板126左端，压板123设置在弹簧一125左端，压板123与侧板126通过弹簧一125相连接，压板123装配在伺服电机124右端，伺服电机124设置在主体一101右端，电机装配在电动缸一122下侧，该设计实现了对伺服电机124进行防护，同时便于工作人员拆卸以及安装伺服电机124，操作过程省时省力，出料机构103包括转板一131、固定杆132、支杆133以及集料槽134，转板一131安装在主体一101上，转板一131与主体一101通过转动轴相连接，转板一131设置在集料槽134上侧，集料槽134镶嵌在主体一101前端，支杆133设置在主体一101前端，支杆133安装在集料槽134上，固定杆132设置在集料槽134内部后壁，固定杆132装配在支杆133前端，固定杆132与支杆133通过弹性转轴相连接，该设计实现了在不使用时关闭出料口，避免出料口积尘，不需要工作人员经常清洁，同时在主体一101前段设置一个集料槽134，便于收集，增强了使用效果。

作为优选，侧板126左端开设有盛放槽，且盛放槽上设有弹簧一125，主体一101前端加工有出料槽，且出料槽前端设有转板一131，固定杆132右端加工有防滑纹，固定杆132上端加工为斜面，压板123左端设有橡胶垫，且橡胶垫与压板123通过粘合剂相连接，电动缸一122与主体一101通过法兰盘相连接，电动缸一122与侧板126通过法兰盘相连接，侧板126与防护壳121通过滑轨相连接。

本发明的红薯粉丝辅助剂制备装置1的工作原理及使用流程：当工作人员需要安装伺服电机124时，工作人员把伺服电机124设置在压板123左端，然后工作人员启动电动缸一122，电动缸一122工作带动侧板126向左移动，侧板126向左移动带动弹簧一125向左移动，弹簧一125向左移动带动压板123向左移动，压板123向左移动带动伺服电机124向左移动，当伺服电机124向左移动至与主体一101相接触时，侧板126继续向左移动可实现挤压弹簧一125，当侧板126向左移动到合适位置时，工作人员关闭电动缸一122，该设计实现了对伺服电机124进行防护，同时便于工作人员拆卸以及安装伺服电机124，操作过程省时省力，当工作人员启动主体一101时，工作人员握住转板一131，因为转板一131与主体一101通过转动轴相连接，所以工作人员可绕着转动轴转动转板一131，当转板一131转动至合适位置时，工作人员停止转动转板一131，当工作人员需要拆卸集料槽134时，工作人员握住固定杆132，因为固定杆132与支杆133通过弹性转轴相连接，所以工作人员可绕着弹性转轴转动固定杆132，同时固定杆132转动压缩弹性转轴，当固定杆132转动至合适位置时，工作人员握住集料槽134并向前移动，该设计实现了在不使用时关闭出料口，避免出料口积尘，不需要工作人员经常清洁，同时在主体一101前段设置一个集料槽134，便于收集，增强了使用效果。

如图4至图6所示，红薯无菌处理装置2红薯无菌处理装置，包括进料机构201、主体二202以及处理机构203，进料机构201设置在主体二202上端，处理机构203安装在主题下端，进料机构201包括半圆形转板211、电机一212、中空套杆213、进料筒214以及转杆一215，半圆形转板211设置在进料筒214内壁，半圆形转板211安装在中空套杆213外端，中空套杆213设置在进料筒214上，转杆一215安装在中空套杆213上，转杆一215装配在电机一212前端，电机一212设置在进料筒214内部后壁，进料筒214安装在主体二202上端，处理机构203包括处理盒231、斜面板232、移动板233以及弧形板234，处理盒231设置在主体二202下端，斜面板232装配在处理盒231内壁，移动板233安装在处理盒231上，移动板233设置在斜面板232下端，弧形板234安装在移动板233上端，弧形板234装配在斜面板232右端，弧形板234设置在处理盒231右端，弧形板234与移动板233通过转轴相连接；

作为优选，进料筒214内部后壁开设有滑槽，电机一212后端设有滑条，且滑条装配在滑槽上，中空套杆213内部左右两壁对称加工有两个卡槽，转杆一215左右两端对称设有两个卡条，且两个卡槽上均设有卡条，斜面板232与移动板233通过螺栓相连接，斜面板232前后两端对称设有凸块，且两个凸块均装配在处理盒231右端，半圆形转板211设有两个，两个半圆形转板211对称设置在中空套杆213左右两端，移动板233下端设有滑轮，且滑轮与移动板233通过旋转轴相连接。

本发明的红薯无菌处理装置2的工作原理及使用流程：当工作人员需要进行加工时，工作人员启动电机一212，电机一212工作带动转杆一215转动，转杆一215转动带动中空套杆213转动，中空套杆213转动带动半圆形转板211转动，半圆形转板211转动可实现产生开口，当半圆形转板211转动到合适位置时，工作人员关闭电机一212，当工作人员需要更换半圆形转板211时，工作人员握住电机一212并向上移动，电机一212向上移动带动转杆一215向上移动，转杆一215向上移动带动中空套杆213向上移动，中空套杆213向上移动带动半圆形转板211向上移动，当半圆形转板211向上移动至与进料筒214相分离时，工作人员停止移动电机一212，该设计实现了控制进料的流量，同时可以关闭进料口，增强了使用效果，在加工完成后，工作人员关闭主体二202，工作人员握住弧形板234，并向右移动，弧形板234向右移动带动移动板233向右移动，移动板233向右移动带动斜面板232向右移动，当弧形板234向右移动至合适位置时，工作人员停止移动弧形板234，然后工作人员握住弧形板234，因为弧形板234与移动板233通过转轴相连接，所以工作人员可绕着转轴转动弧形板234，当弧形板234转动至合适位置时，工作人员停止转动弧形板234，该设计实现了对于加工后的碎屑进行集中处理，便于工作人员进行清洁，减少了工作人员的工作量。

如图7至图9所示，红薯洁净清洗装置3包括主体三301、清洁机构302、第二防护机构303以及传送带304，传送带304设置在主体三301上，清洁机构302装配在主体三301内壁，清洁机构302设置在传送带304上端，第二防护机构303安装在主体三301前端，第二防护机构303设置在清洁机构302上侧，清洁机构302包括清洁辊321、滑轨322、轴承支杆323、转动轴324以及弹簧二325，清洁辊321设置在传送带304上端，清洁辊321设置在主体三301上，转动轴324安装在清洁辊321外端，转动轴324设置在轴承支杆323内端，转动轴324与轴承支杆323通过轴承相连接，轴承支杆323装配在清洁辊321外端，轴承支杆323设置在主体三301内壁，弹簧二325安装在轴承支杆323下端，弹簧二325固定在主体三301内部底端，轴承支杆323装配在滑轨322内端，滑轨322设置在主体三301内壁，轴承支杆323与主体三301通过滑轨322相连接，第二防护机构303包括扣杆331、折叠防护布332、u型转杆333以及转轴334，扣杆331安装在主体三301上端，扣杆331与主体三301通过销轴相连接，扣杆331装配在u型转杆333上端，u型转杆333安装在主体三301前端，折叠防护布332设置在主体三301前端，折叠防护布332安装在u型转杆333内部顶端，转轴334设置在u型转杆333上，转轴334安装在主体三301上，u型转杆333与主体三301通过转轴334相连接，u型转杆333设置在清洁辊321上侧；

作为优选，滑轨322、轴承支杆323、转动轴324以及弹簧二325均设有两个，两个滑轨322对称设置在主体三301内部左右两壁，两个弹簧二325对称固定在主体三301内部底端，两个转动轴324对称设置在清洁辊321左右两端转轴334设有两个，两个转轴334对称设置在主体三301上u型转杆333上端加工有扣槽，且扣槽上设有扣杆331主体三301内部左右两壁均对称开设有滑槽，且两个滑槽上均设有轴承支杆323主体三301前端对称加工有两个盛放槽，u型转杆333设置在两个盛放槽上。

本发明的红薯洁净清洗装置3的工作原理及使用流程：当工作人员启动传送带304时，传送带304工作带动产品向前移动，同时传送带304的工作带动清洁辊321转动，当产品向前移动至合适位置时，可实现产品与清洁辊321相接触，然后产品继续向前移动带动清洁辊321向上移动，清洁辊321向上移动带动转动轴324向上移动，转动轴324向上移动带动轴承支杆323向上移动，轴承支杆323向上移动拉伸弹簧二325，同时产品向前移动带动清洁辊321转动，该设计实现了对于加工后的产品进行清洁，不需要工作人员在取出产品后再次对产品进行清洁，减少了工作步骤，省时省力，当工作人员使用主体三301结束后，工作人员握住扣杆331，因为扣杆331与主体三301通过销轴相连接，所以工作人员可绕着销轴转动扣杆331，扣杆331转动可实现与u型转杆333相分离，然后工作人员松开扣杆331并握住u型转杆333，因为u型转杆333与主体三301通过转轴334相连接，所以工作人员可绕着转轴334转动u型转杆333，u型转杆333转动拉伸折叠防护布332，当u型转杆333转动至合适位置时，工作人员停止转动u型转杆333，该设计实现了在不使用主体三301时对主体三301进行防护，避免异物进入主体三301内部，导致主体三301损坏，延长了使用寿命。

如图10至图14所示，红薯皮打碎打包设备4包括粉碎机构401、打包机构402、主体四403以及移动固定机构404，粉碎机构401设置在主体四403右端，打包机构402装配在主体四403右端，打包机构402安装在粉碎机构401下端，移动固定机构404设置在主体四403外端，移动固定机构404安装在打包机构402左侧，粉碎机构401包括螺杆411、双轴电机412、叶形刀片413以及碎料箱414，螺杆411以及双轴电机412均设置在碎料箱414内部，螺杆411安装在双轴电机412左端，叶形刀片413装配在双轴电机412右端，叶形刀片413设置在碎料箱414内壁，碎料箱414设置在主体四403右端，打包机构402包括圆形齿轮一421、顶盖422、电动缸三423、外壳一424、推料板425、低速电机426、齿条一427、侧盖428以及电动缸四429、，圆形齿轮一421设置在低速电机426前端，低速电机426设置在外壳一424内部底端，低速电机426与外壳一424通过法兰盘相连接，低速电机426安装在侧盖428左端，圆形齿轮一421装配在齿条一427左端，圆形齿轮一421与齿条一427进行齿轮啮合，齿条一427固定在侧盖428左端，齿条一427镶嵌在外壳一424右端，侧盖428安装在外壳一424右端，推料板425设置在外壳一424内部，推料板425安装在侧盖428后侧，电动缸四429固定在推料板425后端，电动缸四429装配在外壳一424内部后壁，顶盖422设置在外壳一424内部底端，电动缸三423设置在顶盖422上端，电动缸三423安装在外壳一424内部左壁，外壳一424设置在主体四403右端，外壳一424装配在碎料箱414下端，移动固定机构404包括卡杆441、弹簧三442、压杆443以及移动轮444，卡杆441设置在压杆443上端，卡杆441装配在主体四403前端，压杆443安装在主体四403411前端，压杆443设置在弹簧三442前端，弹簧三442装配在主体四403前端，压杆443安装在移动轮444上端，移动轮444设置在主体四403前端，移动轮444与主体四403通过轴承相连接；

作为优选，双轴电机412上下两端对称设有两个支架，且两个支架对称固定在碎料箱414内部底端以及内部顶端，侧盖428后端设有滑动条，外壳一424前端加工有滑动槽，且滑动条设置在滑动槽上，外壳一424右端加工有盛放槽，齿条一427设置在盛放槽上，移动固定机构404设有四个，四个移动固定机构404结构相同，四个移动固定机构404对称设置在主体四403前后两端，主体四403前后两端分别加工有两个滑槽，且四个滑槽上均设有卡杆441，压杆443上端设有卡槽，顶盖422上端设有固定块，且固定块左端设有电动缸三423。

本发明的红薯皮打碎打包设备4的工作原理及使用流程：当工作人员需要对红薯皮进行粉碎时，工作人员启动双轴电机412，双轴电机412工作带动螺杆411转动，螺杆411转动可实现带动红薯皮进入碎料箱414内部，同时双轴电机412工作带动叶形刀片413转动，叶形刀片413转动可实现对红薯皮进行搅碎，该设计实现了对红薯皮进行输送，然后再对红薯皮进行粉碎，不需要再使用其他机器粉碎红薯皮，使用效果强，当工作人员需要对红薯皮进行打包时，工作人员启动电动缸三423，电动缸三423工作带动顶盖422向右移动，当顶盖422向右移动到合适位置时，工作人员关闭电动缸三423，然后工作人员启动电动缸四429，电动缸426工作带动推料板425向前移动，当推料板425移动到合适位置时，工作人员关闭电动缸四429，然后工作人员启动低速电机426，低速电机426工作带动圆形齿轮一421转动，因为圆形齿轮一421与齿条一427进行齿轮啮合，所述圆形齿轮一421转动带动齿条一427向上移动，齿条一427向上移动带动侧盖428向上移动，当侧盖428向上移动到合适位置时，工作人员关闭低速电机426，然后工作人员从外壳一424内取出红薯皮碎料打包块，该设计实现了对红薯皮碎料进行高压打包，不需要人工对红薯皮碎料进行装袋或者捆绑，节省了人力以及时间，当工作人员需要对主体进行移动时，工作人员向外移动压杆443，压杆443向外移动拉伸弹簧三442，同时压杆443向外移动可实现与移动轮444相分离，当压杆443移动到合适位置时，工作人员停止移动压杆443，然后工作人员向下移动卡杆441，当卡杆441移动到合适位置时，工作人员停止移动卡杆441，然后工作人员松开压杆443，弹簧三442恢复形变带动压杆443向内移动，压杆443向内移动可实现挤压卡杆441，该设计实现了利用压杆443挤压移动轮444，从而实现了对移动轮444的固定，限制了移动轮444的转动，避免装置工作时因震动而产生位移，提高了使用效果。

如图15至图18所示，红薯肉打粉处理装置5包括红薯粉刮除机构501、红薯肉滚平机构502、外框架503、主传送带504以及保护机构505，主传送带504安装在外框架503上，红薯粉刮除机构501设置在外框架503下端，红薯粉刮除机构501装配在主传送带504下端，红薯肉滚平机构502设置在外框架503左端，红薯肉滚平机构502安装在主传送带504左端，保护机构505装配在主传送带504右端，保护机构505设置在外框架503右端，红薯粉刮除机构501包括刮料板511、电动缸一512、下盖板513、电机二514、圆形齿轮二515、支撑块516、齿条二517以及收纳盒518，刮料板511安装在主传送带504下端，刮料板511固定在外框架503内部底端，电动缸一512安装在刮料板511右端，电动缸一512与刮料板511通过转轴相连接，电动缸一512安装在下盖板513上端，电动缸一512与下盖板513通过转动轴相连接，下盖板513镶嵌在外框架503下端，下盖板513与外框架503通过旋转轴相连接，收纳盒518设置在外框架503下端，支撑块516安装在收纳盒518右端，支撑块516固定在外框架503下端，齿条二517设置在收纳盒518右端，齿条二517安装在支撑块516上，圆形齿轮二515装配在齿条二517上端，圆形齿轮二515与齿条二517进行齿轮啮合，圆形齿轮二515设置在电机二514左端，电机二514固定在支撑块516内部右壁，电机二514与支撑块516通过法兰盘相连接，红薯肉滚平机构502包括滚筒521、底座一522、匀速传送带523、支杆524以及电动缸二525，匀速传送带523固定在底座一522上，底座一522设置在外框架503左端，匀速传送带523安装在主传送带504左端，电动缸二525装配在底座一522上端，电动缸二525设置在滚筒521外端，支杆524设置在电动缸二525上，支杆524安装在滚筒521外端，支杆524与滚筒521通过转轴相连接，支杆524安装在底座一522上，滚筒521设置在匀速传送带523上侧，保护机构505包括弹簧四551、u型固定杆552、分拣盒553以及支架554，弹簧四551安装在外框架503内部顶端，弹簧四551设置在u型固定杆552内部顶端，u型固定杆552设置在外框架503外端，分拣盒553安装在主传送带504外端，分拣盒553与主传送带504通过转动轴相连接，分拣盒553装配在外框架503右端，支架554设置在分拣盒553右端，支架554与分拣盒553通过转轴相连接；

作为优选，外框架503内部开设有导料槽，刮料板511以及电动缸一512均设置在导料槽内部，支杆524以及电动缸二525均设有两个，两个电动缸二525均设置在底座一522上端，两个支杆524内部设有凹槽，两个电动缸二525分别设置在两个支杆524上，弹簧四551设有两个，两个弹簧四551对称安装在外框架503内部顶端，分拣盒553右端设有两个转轴支杆524，且两个转轴支杆524对称安装在支架554左端，且两个转轴支杆524与支架554均通过转轴相连接，支撑块516内部加工有盛放槽，电机二514、圆形齿轮二515以及齿条二517均设置在盛放槽内部。

本发明的红薯肉打粉处理装置5的工作原理及使用流程：当设备启动时，工作人员启动电动缸二525，电动缸二525工作带动支杆524向下移动，支杆524向下移动带动滚筒521向下移动，滚筒521向下移动到合适位置时，工作人员关闭电动缸二525，然后工作人员将红薯肉放置在匀速传送带523上端，同时工作人员启动匀速传送带523，可实现匀速传送带523匀速带动红薯肉向右移动，然后滚筒521压平红薯肉，该设计实现了自动将红薯肉滚平，然后再将红薯肉输送上主传送带504，省时省力，然后红薯肉离开匀速传送带523进入主传送带504上，同时工作人员启动主传送带504，主传送带504工作带动衣服进入分拣盒553内，然后主传送带504继续工作带动红薯粉向左移动，红薯粉向左移动接触刮料板511，然后红薯粉受到阻碍离开主传送带504并落入收纳盒518内，当收纳盒518内的红薯粉装满时，工作人员启动电动缸一512，因为下盖板513与外框架503通过旋转轴相连接，所以电动缸一512工作带动下盖板513绕着旋转轴转动，当下盖板513转动到合适位置时，工作人员关闭电动缸一512，然后工作人员启动电机二514，电机二514工作带动圆形齿轮二515转动，因为圆形齿轮二515与齿条二517进行齿轮啮合，所以圆形齿轮二515转动带动齿条二517向前移动，齿条二517向前移动带动收纳盒518向前移动，可实现使工作人员清空收纳盒518内的红薯粉，该设计实现了将主传送带504上的红薯粉刮除，不会影响生产加工，增强了使用效果，当设备关闭时，工作人员转动支架554，因为支架554与分拣盒553通过转轴相连接，所以工作人员绕着转轴转动支架554，当支架554转动到合适位置时，工作人员松开支架554，然后工作人员握住u型固定杆552并向上移动，u型固定杆552向上移动挤压弹簧四551，当u型固定杆552向上移动到合适位置时，工作人员停止移动u型固定杆552，因为分拣盒553与主传送带504通过转动轴相连接，所以工作人员绕着转动轴转动分拣盒553，当分拣盒553转动到合适位置时，工作人员停止转动分拣盒553，然后工作人员松开u型固定杆552，弹簧四551恢复形变带动u型固定杆552向下移动，u型固定杆552向下移动可实现固定支架554，设计实现了在设备关闭时折叠分拣盒553，分拣盒553也可以当做保护盖对主传送带504右端进行保护，增强了空间利用率并延长使用寿命。

如图19至图21所示，红薯粉调以及打芡设备6包括密封机构601、拆卸机构602以及主体五603，密封机构601设置在主体五603上，拆卸机构602安装在主体五603右端，拆卸机构602装配在密封机构601下侧，密封机构601包括弹簧五611、滑块612、输料管613、外壳二614、螺栓615、转板二616以及出料头617，外壳二614设置在主体五603上，输料管613装配在主体五603右端，输料管613设置在外壳二614内部，输料管613安装在出料头617上端，出料头617装配在外壳二614上，滑块612安装在出料头617上端，滑块612设置在外壳二614内部右壁，弹簧五611安装在外壳二614内部顶端，弹簧五611装配在滑块612上端，滑块612与外壳二614通过弹簧五611相连接，转板二616安装在外壳二614下端，转板二616与外壳二614通过弹性合页相连接，螺栓615装配在转板二616上，螺栓615与转板二616通过螺纹相连接，螺栓615设置在外壳二614下侧，拆卸机构602包括进料斗621、固定环622、l型滑杆623、弹簧六624、电机三625、圆形齿轮三626、环形齿轮627、出料管628以及固定座629，进料斗621设置在主体五603右侧，进料斗621安装在固定环622上，进料斗621设置在出料管628上，进料斗621与出料管628通过螺纹相连接，固定环622设置在l型滑杆623右端，l型滑杆623装配在主体五603上，弹簧六624设置在l型滑杆623下端，弹簧六624设置在主体五603内部底端，l型滑杆623与主体五603通过弹簧六624相连接，电机三625装配在主体五603上端，电机三625与主体五603通过法兰盘相连接，圆形齿轮三626安装在主体五603内部顶端，圆形齿轮三626设置在电机三625下端，圆形齿轮三626与电机三625通过转轴相连接，固定座629装配在主体五603右端，环形齿轮627设置在固定座629内部底端，环形齿轮627安装在圆形齿轮三626右端，环形齿轮627与圆形齿轮三626进行齿轮啮合，环形齿轮627设置在出料管628上，出料管628安装在固定座629上，出料管628与固定座629通过轴承相连接。

作为优选，转板二616下端设有密封垫圈，且密封垫圈与转板二616通过粘合剂相连接，外壳二614下端开设有开口槽，且开口槽上设有出料头617，外壳二614内部右壁加工有滑槽，且滑槽上设有滑块612，主体五603右端加工有盛放槽，且盛放槽上设有弹簧六624，固定环622内部左右两壁对称设有两个卡块，进料斗621左右两端对称开设有两个卡槽，且两个卡槽上均设有卡块，固定座629内部底端设有旋转底座，且旋转底座设置在环形齿轮627下端。

本发明的红薯粉调以及打芡设备6的工作原理及使用流程：当工作人员使用出料头617结束后，工作人员握住转板二616，因为转板二616与外壳二614通过弹性合页相连接，所以工作人员可绕着弹性合页转动转板二616，同时转板二616转动压缩弹性合页，然后转板二616转动带动螺栓615转动，当转板二616转动到合适位置时，可实现与出料头617相接触，因为出料头617装配在外壳二614上，滑块612安装在出料头617上端，滑块612设置在外壳二614内部右壁，外壳二614内部右壁加工有滑槽，且滑槽上设有滑块612，所以转板二616继续转动可带动出料头617向上移动，出料头617向上移动带动滑块612向上移动，滑块612向上移动挤压弹簧五611，当转板二616转动至合适位置时，工作人员停止转动转板二616，然后工作人员转动螺栓615，因为螺栓615与转板二616通过螺纹相连接，所以螺栓615转动可实现固定转板二616，该设计实现了在不使用出料头617时，对出料头617进行密封保护，避免出料头617内物料因风干而凝固，避免了出料头617堵塞，增强了使用效果，当进料斗621内部杂物较多时，工作人员启动电机三625，电机三625工作带动圆形齿轮三626转动，因为环形齿轮627与圆形齿轮三626进行齿轮啮合，所以圆形齿轮三626转动可带动环形齿轮627转动，环形齿轮627转动带动出料管629转动，因为进料斗621与出料管628通过螺纹相连接，所以出料管628转动可带动进料斗621向上移动，进料斗621向上移动带动固定环622向上移动，固定环622向上移动带动l型滑杆623向上移动，l型滑杆623向上移动拉伸弹簧六624，当进料斗621向上移动到合适位置时，然后工作人员关闭电机三625，该设计实现了对进料斗621进行拆卸，便于工作人员对进料斗621进行清洁，清洁起来省时省力。

如图22至图24所示，红薯肉与辅助剂混合处理装置7包括下料机构701、装料机构702以及底座二703，下料机构701设置在底座二703上端，装料机构702装配在底座二703上端，下料机构701设置在装料机构702右侧，下料机构701包括料仓711、固定环712、l型伸缩杆713、卡板714、套杆715、弹簧七716以及电动缸五717，电动缸五717设置在底座二703上端，套杆715装配在电动缸五717上端，弹簧七716设置在套杆715内部底端，弹簧七716装配在l型伸缩杆713下端，l型伸缩杆713设置在套杆715上，l型伸缩杆713与套杆715通过弹簧七716相连接，固定环712装配在l型伸缩杆713左端，固定环712设置在料仓711上，卡板714装配在料仓711上，装料机构702包括转盘721、装料筒722、弹簧八723、开口杆724以及支杆725，转盘721设置在底座二703上端，转盘721安装在料仓711下侧，转盘721装配在电动缸五717左侧，装料筒722设置在转盘721下端，支杆725安装在装料筒722外端，支杆725与装料筒722通过弹性转轴相连接，支杆725上端设有弹簧八723，弹簧八723装配在转盘721下端，支杆725与转盘721通过弹簧八723相连接，弹簧八723安装在装料筒722外端，开口杆724设置在弹簧八723外端，开口杆724装配在支杆725外端，开口杆724设置在转盘721下端。

作为优选，料仓711左端加工有开口槽，且开口槽上设有卡板714，转盘721上端均匀加工有四个进料口，装料筒722设有四个，四个装料筒722分别设置在四个进料口下端，弹簧八723、开口杆724以及支杆725均设有八个，四个装料筒722左右两端均对称设有两个支杆725，转盘721上设有四个装料袋，四个装料筒722内部底端均设有装料袋，转盘721下端设有转轴，且转轴设置在底座二703上端，料仓711左右两端对称加工有两个卡槽，固定环712内部左右两壁对称设有两个卡块，且两个卡槽上均设有卡块。

本发明的红薯肉与辅助剂混合处理装置7的工作原理及使用流程：当需要进行下料时，工作人员启动电动缸五717，电动缸五717工作带动套杆715向下移动，套杆715向下移动带动弹簧七716向下移动，弹簧七716向下移动带动l型伸缩杆713向下移动，l型伸缩杆713向下移动带动固定环712向下移动，固定环712向下移动带动料仓711向下移动，料仓711向下移动带动卡板714向下移动，当料仓711向下移动至与转盘721相接触时，套杆715继续向下移动拉伸弹簧七716，弹簧七716恢复形变可实现将料仓711压紧转盘721，然后工作人员关闭电动缸五717，并握住卡板714，然后工作人员向左移动卡板714，卡板714向左移动可实现打开料仓711，当卡板714向左移动至合适位置时，工作人员停止移动卡板714，该设计实现了料仓711与转盘721紧密贴合，避免物料洒落到转盘721以及底座二703上，减少了工作人员的清理频率，省时省力，当工作人员装料完成时，工作人员握住装料筒722并向下移动，装料筒722向下移动带动支杆725向下移动，支杆725向下移动拉伸弹簧八723，当装料筒722向下移动至合适位置时，工作人员停止移动装料筒722，因为支杆725与装料筒722通过弹性转轴相连接，所以工作人员可绕着弹性转轴转动装料筒722，同时装料筒722转动挤压弹性转轴，当装料筒722转动至合适位置时，工作人员停止转动装料筒722，然后工作人员取出装料袋并松开装料筒722，该设计便于取出装料袋，操作简单，并且不需要拆卸装料筒722，减少了零件磨损，延长了使用寿命。

如图25至图28所示，红薯粉丝打条烘干设备8包括流量控制机构801、主壳体802、打条厚度控制机构803、减震机构804以及主体六805，流量控制机构801设置在主壳体802上，打条厚度控制机构803装配在主壳体802内部，主壳体802固定在主体六805上端，减震机构804安装在主体六805下端，流量控制机构801设置在打条厚度控制机构803上侧，打条厚度控制机构803安装在主体六805上端，流量控制机构801包括顶盖一811、限位槽一812、转杆二813、支撑杆一814、底盖815、限位槽二816、外壳三817、支点杆818以及支撑杆二819，顶盖一811设置在外壳三817上端，外壳三817与顶盖一811通过转轴相连接，支撑杆二819装配在顶盖一811右端，支撑杆二819固定在外壳三817上端，限位槽一812安装在支撑杆二819上，转杆二813设置在支撑杆二819左端，转杆二813与支撑杆二819通过转动轴相连接，转杆二813装配在支点杆818左端，转杆二813与支点杆818通过转动轴相连接，支撑杆二819固定在支点杆818前侧，支撑杆一814设置在转杆二813左端，支撑杆一814与转杆二813通过销轴相连接，支撑杆一814装配在底盖815上，支撑杆一814与底盖815通过转轴相连接，限位槽二816固定在支撑杆一814上，底盖815安装在外壳三817内部，底盖815与外壳三817通过转动轴相连接，支撑杆一814以及转杆二813均设置在外壳三817内部，限位槽一812、限位槽二816以及支点杆818均设置在外壳三817内部右壁，限位槽一812装配在支点杆818上侧，支点杆818安装在限位槽二816上侧，打条厚度控制机构803包括刷棍831、套杆一832、伸缩杆一833以及电动缸六834，刷棍831安装在外壳三817下侧，套杆一832设置在刷棍831外端，套杆一832与刷棍831通过转动轴相连接，伸缩杆一833装配在套杆一832下端，电动缸六834安装在伸缩杆一833下端，电动缸六834固定在套杆一832下端，电动缸六834设置在主体六805上端，减震机构804包括套杆二841、减震弹簧842、支撑杆三843、转动套844以及底座三845，套杆二841安装在主体六805下端，套杆二841设置在支撑杆三843上端，减震弹簧842装配在套杆二841下端，减震弹簧842固定在支撑杆三843上，转动套844安装在支撑杆三843下端，底座三845设置在转动套844下端，支撑杆三843安装在底座三845上侧。

作为优选，转动套844与底座三845通过螺纹相连接，减震机构804设置有六个，六个减震机构804结构相同，六个减震机构804均匀安装在主体六805下端，套杆一832、伸缩杆一833以及电动缸六834均设置有两个，两个套杆一832对称设置在刷棍831前后两端，支撑杆二819上端设置有橡胶套，主体六805右端设置有传送带，且传送带固定在套杆二841上端，且传送带安装在主壳体802右端，支撑杆二819右端加工有刻度线，转杆二813通过液压杆分别与支撑杆一814以及支撑杆二819。

本发明的红薯粉丝打条烘干设备8的工作原理及使用流程：当工作人员需要控制出胶量大小时，工作人员握住支撑杆二819，然后工作人员向下移动支撑杆二819，支撑杆二819向下移动带动转杆二813绕着转动轴转动，转杆二813转动带动支撑杆一814向上移动，支撑杆一814向上移动带动底盖815绕着转动轴转动，从而实现了控制底盖815与外壳三817之间的开口大小，进而控制了出胶量的大小，该设计通过拉升支撑杆二819，控制底盖815的转动角度，从而实现了控制流量大小，实现了红薯粉丝不会缺断，当工作人员需要改变打条厚度时，工作人员启动电动缸六834，电动缸六834工作带动伸缩杆一833向上移动，伸缩杆一833向上移动带动套杆一832向上移动，套杆一832向上移动带动刷棍831向上移动，当刷棍831向上移动到合适高度时，工作人员关闭电动缸六834，该设计通过电动缸六834控制伸缩杆一833伸缩，从而实现了调节刷棍831的高度，进而实现了控制红薯粉丝厚度的目的，当工作人员需要运输红薯时，工作人员将红薯放在传送带上，然后工作人员启动传送带，传送带工作带动红薯向左移动，同时传送带工作产生震动，传送带震动带动套杆二841向下移动，套杆二841向下移动挤压减震弹簧842，然后在减震弹簧842恢复形变作用力下带动套杆二841向上移动，从而实现减震弹簧842的减震作用，当主体六805未处于水平面时，工作人员握住转动套844，然后工作人员转动转动套844，因为转动套844与底座三845通过螺纹相连接，转动套844转动并向上移动，转动套844向上移动带动支撑杆三843向上移动，支撑杆三843向上移动带动减震弹簧842向上移动，减震弹簧842向上移动带动套杆二841向上移动，套杆二841向上移动带动主体六805向上移动，当主体六805向上移动到合适位置时，工作人员停止转动转动套844，该设计通过减震弹簧842进行缓冲达到了减小主体六805震动程度的目的，通过转动转动套844，从而实现升高支撑杆三843的目的，进而实现将主体六805保持在水平状态。

如图29至图31所示，红薯粉丝无菌处理以及储存装置9包括扩展机构901、主体七902以及阶梯机构903，扩展机构901设置在主体七902前端，阶梯机构903安装在主体七902前端，阶梯机构903装配在扩展机构901下侧，扩展机构901包括转杆三911、存放板912、套杆三913、支杆914以及柜门915，转杆三911安装在存放板912上端，转杆三911与存放板912通过转动轴相连接，存放板912设置在主体七902内部后壁，转杆三911设置在套杆三913上，套杆三913安装在支杆914后端，套杆三913与支杆914通过转轴相连接，支杆914设置在柜门915后端，柜门915镶嵌在主体七902前端，柜门915与主体七902通过旋转轴相连接，阶梯机构903包括套杆四931、伸缩杆二932、阶梯板一933、阶梯板二934、支块935以及电动缸七936，阶梯板一933镶嵌在主体七902前端，阶梯板一933与主体七902通过转轴相连接，阶梯板二934镶嵌在主体七902前端，阶梯板二934与主体七902通过转动轴相连接，阶梯板二934设置在阶梯板一933下端，套杆四931设置在阶梯板一933后端，伸缩杆二932装配在套杆四931上，伸缩杆二932安装在支块935右端，伸缩杆二932与支块935通过销轴相连接，电动缸七936设置在支块935后端，电动缸七936安装在主体七902内部后壁。

作为优选，扩展机构901设有两个，两个扩展机构901结构相同，两个扩展机构901对称装配在主题前端，套杆四931以及伸缩杆二932均设有两个，两个伸缩杆二932对称安装在支块935前端，电动缸七936与主体七902通过法兰盘相连接，支块935与电动缸七936通过螺栓相连接，存放板912左端设有滑轨，且滑轨装配在主体七902内部左壁，柜门915右端设有密封条，且密封条与柜门915通过粘合剂相连接。

本发明的红薯粉丝无菌处理以及储存装置9的工作原理及使用流程：当工作人员需要取出红薯粉丝时，工作人员握住柜门915，因为柜门915与主体七902通过旋转轴相连接，所以工作人员可绕着旋转轴转动柜门915，柜门915转动带动支杆914转动，因为套杆三913与支杆914通过转轴相连接，所以支杆914转动可带动套杆三913绕着转轴转动，因为转杆三911与存放板912通过转动轴相连接，所以套杆三913转动可带动转杆三911绕着转动轴转动，转杆三911转动并伸出套杆三913，当柜门915转动至合适位置时，柜门915转动带动存放板912向前移动，该设计便于工作人员拿取主体七902深处的红薯粉丝，便于操作，使用效果强，当工作人员需要拿取高处的红薯粉丝时，工作人员启动电动缸七936，电动缸七936工作带动支块935向前移动，因为伸缩杆二932与支块935通过销轴相连接，所以支块935向前移动可带动伸缩杆二932绕着销轴转动，伸缩杆二932转动带动套杆四931转动，因为阶梯板二934与主体七902通过转动轴相连接，所以套杆四931转动可带动阶梯板二934绕着转动轴转动，同时因为阶梯板一933与主体七902通过转轴相连接，所以套杆四931转动可带动阶梯板一933绕着转轴转动，当阶梯板一933转动至合适位置时，工作人员关闭电动缸七936，该设计实现了在主体七902前端面下部添加两个阶梯板，便于工作人员攀爬，不需要搭建梯子，省时省力。