一种茶叶加工系统及其加工方法与流程

本发明涉及茶叶加工相关技术领域，特别涉及茶叶加工系统。

背景技术

在进行茶叶加工过程中，大多的茶叶加工步骤的加工效果不好，茶叶加工速度慢，茶叶加工出来的质量不高，难以满足现在的使用需求。

技术实现要素：

鉴于此，申请人进行研究及涉及，提供一种茶叶加工系统。

为了解决上述问题，本发明采用如下方案：

一种茶叶加工系统，所述茶叶加工系统包括茶叶加工用发酵装置、茶叶加工用揉捻装置、茶叶加工用干燥装置、茶叶加工用风选装置和茶叶加工用焙茶装置；

所述茶叶加工用发酵装置，包括发酵箱主体、固定卡、放置托盘和氧气浓度测试装置，所述发酵箱主体的内部设置有内箱，且发酵箱主体的左侧内壁安装有控制器，所述内箱的前侧安装有密封门，且密封门上设置有玻璃窗，同时玻璃窗的右侧设置有把手，所述固定卡固定在内箱的左右侧壁上，且固定卡的下端之间固定连接有第一连接板，同时第一连接板中间镶嵌有分气盘，所述分气盘的下方安装有通气管，且通气管的末端与多口连接管连接，同时多口连接管安装在制氧机的左侧，所述放置托盘卡合在固定卡的上端，所述氧气浓度测试装置安装在内箱的左侧内壁上；

所述茶叶加工用揉捻装置，包括操作箱主体、第一固定板、第一挡板、支撑块、第二液压缸和投料斗，所述操作箱主体的底部设置有支撑脚，且支撑脚之间安装有支撑架，所述第一固定板设置在支撑架的上端，且支撑架的左右两侧均安装有第一液压缸，所述第一液压缸的上端设置有第一液压杆，且第一液压杆的末端设置有第二连接板，同时第二连接板与第一固定板的左右两侧连接，所述第一挡板安装在操作箱主体内部左右两侧，且操作箱主体的右侧上端安装有电机，所述电机的左侧转动连接有丝杆，且丝杆穿插操作箱主体左侧体壁，所述支撑块安装在丝杆外部，且支撑块内部设置有齿轮，同时齿轮卡合在丝杆上，所述第二液压缸设置在支撑块中间，且第二液压缸的下方设置有第二液压杆，同时第二液压杆的末端设置有挤压辊，所述投料斗设置在操作箱主体顶部的左右两侧，且操作箱主体的前侧安装有密封盖；

所述茶叶加工用干燥装置，包括干燥箱主体、投料盖板、风机、遮罩、卡紧槽和干燥箱箱门，所述干燥箱主体的下方安装有支撑腿，且干燥箱主体的右侧安装有驱动电机，所述驱动电机的左侧转动连接有转轴，且转轴穿插干燥箱主体右侧体壁，同时转轴的左侧与投料筐的右端固定，所述投料筐的左端安装有第一轴承，且第一轴承固定在干燥箱主体内部左侧体壁上，所述投料盖板设置在投料筐的前侧，且投料筐的下方设置有出料盖板，所述风机固定在干燥箱主体的后侧，且风机与分风盘通过风管相互连接，同时风管穿插干燥箱主体后侧体壁，所述分风盘安装在干燥箱主体内顶部和内底部，且分风盘上均匀的设置有出风口，所述遮罩安装在分风盘的外侧，所述卡紧槽设置在干燥箱主体内部下端的左右体壁上，且卡紧槽之间卡合有接盘，所述干燥箱箱门安装在干燥箱主体的前侧，且干燥箱箱门上设置有玻璃观察窗；

所述可重复风选的茶叶加工用风选装置，包括固定座、第一支柱、第一电机、风扇和旋转轴，所述固定座前侧卡合有茶叶收集箱，且茶叶收集箱的右侧上端卡合有废渣收集盒，所述第一支柱固定在固定座的右端，且第一支柱的前侧和后侧的下端均设置有挡块，所述第一电机安装在第一支柱的右侧，且第一电机的左侧转动连接有第一转轴，同时第一转轴的末端固定有第二固定板，所述第二固定板的外侧上下两端均安装有第二电机，且第二电机的左侧转动连接有第二转轴，同时第二转轴的末端设置有储料盒，所述储料盒的左侧通过第二轴承固定，且第二轴承安装在第二支柱内侧，同时第二支柱固定在固定座的左端，所述储料盒的上端设置有顶盖，且储料盒的下端设置有底盖，所述风扇镶嵌在第二支柱内，且第二支柱的内侧安装有滤网，所述旋转轴设置在第二支柱前侧和后侧的下端，且旋转轴与第二挡板一角固定，同时第二挡板上安装有透明板；

所述茶叶加工用焙茶装置，包括焙茶箱主体、茶叶放置盘、冷凝板、顶板和焙茶箱箱门，所述焙茶箱主体的底部安装有制热组件，且焙茶箱主体内部的左右侧壁上均设置有减震弹簧，所述减震弹簧的末端固定有托架，且托架的两端卡合在滑动槽内，同时滑动槽开设在焙茶箱主体的内侧壁上，所述茶叶放置盘通过卡槽安置在托架上方，且卡槽预留在托架上表面，同时托架的下表面安装有激振器，所述冷凝板安装在焙茶箱主体内部上方，且冷凝板的两侧均设置有卡杆，所述卡杆插在卡孔内，且卡孔开设在焙茶箱主体内侧壁上端，所述顶板设置在焙茶箱主体顶部，且焙茶箱主体的左右两侧均设置有收集盒，同时收集盒上设置有水位刻度线，所述焙茶箱箱门安装在焙茶箱主体前侧。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述控制器、制氧机和氧气浓度测试装置之间的连接方式为电连接；所述固定卡设置为两个一组，且其一共设置有三组；所述分气盘共设置有三个，且分气盘上等间距的设置有出氧孔；所述放置托盘与固定卡之间通过卡合方式连接，且放置托盘与分气盘之间留有间距；所述放置托盘的底部均匀的开设有通孔，且放置托盘一共设置有三个。

所述第一液压缸和第一液压杆构成伸缩结构，且第一液压杆的末端与第二连接板的下端之间为活动结构；所述第二连接板一共设置有两个，且第二连接板的内侧与第一固定板的外侧之间为活动连接；所述第一挡板设置为倾斜状，且第一挡板的底端与第二连接板在同一水平面上；所述电机、丝杆、支撑块和齿轮一共设置有两组，且其关于操作箱主体的中轴线对称设置；所述密封盖的底端与第一固定板在同一水平面上，且密封盖的宽度大于第一固定板的宽度。

所述驱动电机、转轴和投料筐构成旋转结构，且投料筐的可旋转角度范围为0-180°；所述投料筐设置为椭圆形，且投料筐的弧度与投料盖板的弧度和出料盖板的弧度均吻合；所述风机、风管、分风盘和出风口一共设置有两组；所述遮罩的截面为喇叭状结构，且遮罩一共设置有两个，并且位于下侧的遮罩的高度小于位于上侧的遮罩的高度；所述卡紧槽设置为两个一组，且卡紧槽距干燥箱主体内底部的高度大于位于下侧的遮罩的高度。

所述挡块一共设置有两个，且挡块关于第一支柱对称安置；所述第一电机、第一转轴和第二固定板以及第二电机、第二转轴和储料盒的可旋转角度范围均为0-180°；所述第二电机、第二转轴、储料盒和第二轴承一共设置有两组，且储料盒设置为半圆状结构；所述滤网的尺寸大于风扇的尺寸，且滤网与第二支柱之间为可拆卸安装结构；所述旋转轴和第二挡板构成可旋转结构，且第二挡板的可旋转角度范围为0-90°。

所述焙茶箱主体内壁左右侧边上端均设置为开口状结构，且开口的底端与冷凝板的下端之间留有间距；所述滑动槽一共设置有两个，且滑动槽的高度等于减震弹簧的形变量；所述冷凝板设置有两块，且每块冷凝板的可活动角度范围为0-75°；所述卡杆和卡孔均一一对应设置，且其一共设置有四组；所述收集盒关于焙茶箱主体的中轴线对称设置有两个，且收集盒与焙茶箱主体之间为卡合连接。

本发明还公开了利用上述加工系统的茶叶加工方法，包括以下步骤：

第一步，通过茶叶加工用发酵装置对茶叶进行发酵，发酵时间为4-6小时；

第二步，利用茶叶加工用揉捻装置将茶叶进行揉捻；

第三步，利用茶叶加工用干燥装置将对茶叶进行干燥处理；

第四步，利用茶叶加工用风选装置将茶叶中的碎末和细片分离；

第五步，利用风选后的茶叶置入茶叶加工用焙茶装置内进行焙火。

本发明的技术效果在于：

本发明用于茶叶加工，整个系统设计合理；

茶叶加工用发酵装置：设置的控制器、制氧机和氧气浓度测试装置之间为电连接，可以对内箱内部的氧气浓度进行控制，增加氧气浓度，从而可以使茶叶与氧气的接触更加充分，从而使茶叶发酵的更好，另外出氧孔均匀的设置在分气盘上，且分气盘与放置托盘一一对应设置，能够使氧气与放置托盘内的茶叶接触的更加均匀；

茶叶加工用揉捻装置：设置有两组电机、丝杆、支撑块和齿轮，可以带动挤压辊的左右移动，从而可以对茶叶进行揉捻，提高了加工效率，另外设置的连接板为活动连接，在第一液压缸和第一液压杆的带动下，可以使连接板上下活动，一方面可以使揉捻摊开的茶叶再混在一起，进行再次揉捻，能够使揉捻的更加充分，更好，另外一方面便于将茶叶倾倒出来；

茶叶加工用干燥装置：通过设置正反电机，带动投料筐的旋转，从而可以使投料筐内的茶叶不断翻滚，另外在投料筐的上下方均设置有出风口，可以加强茶叶的受风，从而能够加快茶叶的干燥速度，遮罩的设置，可以使风更加集中的吹向投料筐，使用效果更好，在投料筐上设置有投料盖板和出料盖板，便于茶叶的进出，使用方便；

可重复风选的茶叶加工用风选装置：设置有两个储料盒，且储料盒设置为半圆状结构，便于茶叶从一个储料盒内落至另一个储料盒内，另外储料盒在第二电机的作用下可以进行0-180°的旋转，同时与储料盒连接的固定板在第一电机的作用下也可以进行0-180°的旋转，因此可以使茶叶进行重复的风选，有效的清除茶叶中的杂质，挡板的设置，可以在进行风选工作时遮挡住，避免外界因素造成干扰；

茶叶加工用焙茶装置：设置有冷凝板，可以将烘焙茶叶过程中产生的蒸汽进行冷凝液化，可以收集起来，从而可以进行利用，另外冷凝板可以拆卸下来，对其进行清洗等处理，使用较为方便，激振器的设置，可以使托架震动，在减震弹簧的作用下，托架的上下震动，带动茶叶放置盘的震动，从而可以使茶叶不断震动，使烘焙的效果更好，烘焙速度更快。

附图说明

图1是本发明的整体正视结构示意图；

图2是本发明的整体正视外部结构示意图；

图3是本发明的出氧孔分布结构示意图；

图4是本发明的放置托盘俯视结构示意图；

图5为本发明的工作流程结构示意图；

图6为本发明的正视结构示意图；

图7为本发明的正视外部结构示意图；

图8是本发明的俯视结构示意图。

图9是本发明的俯视外部结构示意图。

图10是本发明的正视结构示意图；

图11是本发明的正视外部结构示意图；

图12是本发明的侧视结构示意图；

图13是本发明的正视结构示意图；

图14是本发明的挡板与整体结构示意图；

图15是本发明的侧视结构示意图；

图16是本发明的储料盒结构示意图；

图17是本发明的正视结构示意图；

图18是本发明的正视外部结构示意图；

图19是本发明的焙茶箱主体内侧壁结构以及卡孔位置分布结构示意图；

图20是本发明的冷凝板结构示意图；

图21是本发明的图1中a部放大结构示意图；

图22是本发明的图1中b部放大结构示意图；

图23为本发明的流程示意图。

图中：1、茶叶加工用发酵装置；101、发酵箱主体；102、内箱；103、控制器；104、密封门；105、玻璃窗；106、把手；107、固定卡；108、第一连接板；109、分气盘；1010、出氧孔；1011、通气管；1012、多口连接管；1013、制氧机；1014、放置托盘；1015、通孔；1016、氧气浓度测试装置；2、茶叶加工用揉捻装置；201、操作箱主体；202、支撑脚；203、支撑架；204、第一固定板；205、第一液压缸；206、第一液压杆；207、第二连接板；208、第一挡板；209、电机；2010、丝杆；2011、支撑块；2012、齿轮；2013、第二液压缸；2014、第二液压杆；2015、挤压辊；2016、投料斗；2017、密封盖；3、茶叶加工用干燥装置；301、干燥箱主体；302、支撑腿；303、驱动电机；304、转轴；305、投料筐；306、第一轴承；307、投料盖板；308、出料盖板；309、风机；3010、风管；3011、分风盘；3012、出风口；3013、遮罩；3014、卡紧槽；3015、接盘；3016、干燥箱箱门；3017、玻璃观察窗；4、茶叶加工用风选装置；401、固定座；402、茶叶收集箱；403、废渣收集盒；404、第一支柱；405、挡块；406、第一电机；407、第一转轴；408、第二固定板；409、第二电机；4010、第二转轴；4011、储料盒；4012、第二轴承；4013、第二支柱；4014、顶盖；4015、底盖；4016、风扇；4017、滤网；4018、旋转轴；4019、第二挡板；4020、透明板；5、茶叶加工用焙茶装置；501、焙茶箱主体；502、制热组件；503、减震弹簧；504、托架；505、滑动槽；506、卡槽；507、茶叶放置盘；508、激振器；509、冷凝板；5010、卡杆；5011、卡孔；5012、顶板；5013、收集盒；5014、水位刻度线；5015、焙茶箱箱门。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。

如图23所示，本实施例的茶叶加工系统，茶叶加工系统包括茶叶加工用发酵装置1、茶叶加工用揉捻装置2、茶叶加工用干燥装置3、茶叶加工用风选装置4和茶叶加工用焙茶装置5；

首先通过茶叶加工用发酵装置1对茶叶进行发酵，然后使用茶叶加工用揉捻装置2将茶叶进行揉捻，再使用茶叶加工用干燥装置3将茶叶中的水分快速蒸发掉，加快茶叶加工的速度，接着在茶叶加工用风选装置4将茶叶中的碎末和细片分离，从而可以使茶叶的质量更好，最后将茶叶放置在茶叶加工用焙茶装置5内进行焙火，整个茶叶加工系统完善，可以将茶叶加工的效率更高，质量更好。

如图1至图5所示，茶叶加工用发酵装置1，包括发酵箱主体101、固定卡107、放置托盘1014和氧气浓度测试装置1016，发酵箱主体101的内部设置有内箱102，且发酵箱主体101的左侧内壁安装有控制器103，内箱102的前侧安装有密封门104，且密封门104上设置有玻璃窗105，同时玻璃窗105的右侧设置有把手106，固定卡107固定在内箱102的左右侧壁上，且固定卡107的下端之间固定连接有第一连接板108，同时第一连接板108中间镶嵌有分气盘109，分气盘109的下方安装有通气管1011，且通气管1011的末端与多口连接管1012连接，同时多口连接管1012安装在制氧机1013的左侧，放置托盘1014卡合在固定卡107的上端，氧气浓度测试装置1016安装在内箱102的左侧内壁上。

作为优选，控制器103、制氧机1013和氧气浓度测试装置1016之间的连接方式为电连接，可以对内箱102内部的氧气浓度的进行控制，从而可以使茶叶与氧气的接触更加充分，从而使茶叶发酵的更好；固定卡107设置为两个一组，且其一共设置有三组，可以固定多个放置托盘1014，从而对更多的茶叶进行发酵；分气盘109共设置有三个，且分气盘109上等间距的设置有出氧孔1010，能够使每个放置托盘1014内的茶叶与氧气接触的更加充分；放置托盘1014与固定卡107之间通过卡合方式连接，且放置托盘1014与分气盘109之间留有间距，便于取放放置托盘1014，并且能够使茶叶与氧气更好的接触；放置托盘1014的底部均匀的开设有通孔1015，且放置托盘1014一共设置有三个，可以使氧气能够得到流通，从而可以使茶叶与氧气接触更加均匀，使发酵效果更好。

本发明的茶叶加工用发酵装置1的工作原理及使用流程：首先，手拉把手106向外拉，将密封门104打开，然后取出放置托盘1014，之后在放置托盘1014内铺设好茶叶，再依次将放置托盘1014卡合在固定卡107之间，并关上密封门104，接着启动制氧机1013，在制氧机1013的作用下，氧气依次通过多口连接管1012和通气管1011再从分气盘109上的出氧孔1010喷出，由于放置托盘1014底部均匀的开设有通孔1015，从而氧气可以经过通孔1015与茶叶更加充分的接触，使茶叶发酵的更快更好，当氧气浓度测试装置1016测试到内箱102内的氧气浓度达到设定值范围的最大值时，氧气浓度测试装置1016将信号传给控制器103，在控制器103的作用下，制氧机1013关闭，随着茶叶与氧气的不断反应，氧气不断消耗，当氧气浓度测试装置1016测试到内箱102内的氧气浓度低于设定值范围的最小值时，氧气浓度测试装置1016再将信号传给控制器103，在控制器103的作用下，制氧机1013再次启动，对内箱102内进行供氧，从而可以控制内箱102内的氧气浓度保持在一定的值内，进而使茶叶的发酵更好。

如图6至图9所示，茶叶加工用揉捻装置2，包括操作箱主体201、第一固定板204、第一挡板208、支撑块2011、第二液压缸2013和投料斗2016，操作箱主体201的底部设置有支撑脚202，且支撑脚202之间安装有支撑架203，第一固定板204设置在支撑架203的上端，且支撑架203的左右两侧均安装有第一液压缸205，第一液压缸205的上端设置有第一液压杆206，且第一液压杆206的末端设置有第二连接板207，同时第二连接板207与第一固定板204的左右两侧连接，第一挡板208安装在操作箱主体201内部左右两侧，且操作箱主体201的右侧上端安装有电机209，电机209的左侧转动连接有丝杆2010，且丝杆2010穿插操作箱主体201左侧体壁，支撑块2011安装在丝杆2010外部，且支撑块2011内部设置有齿轮2012，同时齿轮2012卡合在丝杆2010上，第二液压缸2013设置在支撑块2011中间，且第二液压缸2013的下方设置有第二液压杆2014，同时第二液压杆2014的末端设置有挤压辊2015，投料斗2016设置在操作箱主体201顶部的左右两侧，且操作箱主体201的前侧安装有密封盖2017。

第一液压缸205和第一液压杆206构成伸缩结构，且第一液压杆206的末端与第二连接板207的下端之间为活动结构，第一液压杆206的伸缩，可以带动第二连接板207向上或向下倾斜；第二连接板207一共设置有两个，且第二连接板207的内侧与第一固定板204的外侧之间为活动连接，能够使第二连接板207上下活动；第一挡板208设置为倾斜状，且第一挡板208的底端与第二连接板207在同一水平面上，在茶叶进入操作箱主体201可以滑落至第二连接板207上，从而便于揉捻；电机209、丝杆2010、支撑块2011和齿轮2012一共设置有两组，且其关于操作箱主体201的中轴线对称设置，可以带动挤压辊2015的左右移动，从而可以更好的对茶叶进行揉捻；密封盖2017的底端与第一固定板204在同一水平面上，且密封盖2017的宽度大于第一固定板204的宽度，能够将积在第一固定板204上的茶叶清理。

本发明的茶叶加工用揉捻装置2的工作原理及使用流程：首先，从投料斗2016向操作箱主体1内投放茶叶，然后启动第二液压缸2013，在第二液压缸2013的作用下，第二液压杆2014伸长，使挤压辊2015下移，当挤压辊2015与第一固定板204接触时，关闭第二液压缸2013，接着启动电机209，在电机209的作用下，丝杆2010转动，继而带动齿轮2012的转动，从而可以使支撑块2011左右移动，带动挤压辊2015对茶叶进行挤压，当茶叶揉捻摊开时，将挤压辊2015控制在第一固定板204处停止，然后启动第一液压缸205，在第一液压缸205的作用下，第一液压杆206伸长，使第二连接板207上移，从而可以使茶叶滑落混合在中间部分，接着再在第一液压缸205的作用下，使第二连接板207保持水平状态，之后可将电机209启动，进行再次揉捻，能够使茶叶揉捻的更加充分，当揉捻完成后，启动第一液压缸205，使第一液压杆206收缩，带动第二连接板207下移，从而可以将茶叶倾倒出来，较为方便，打开密封盖2017可以将积在第一固定板204上的茶叶进行清理。

如图10至图12所示，茶叶加工用干燥装置3，包括干燥箱主体301、投料盖板307、风机309、遮罩3013、卡紧槽3014和干燥箱箱门3016，干燥箱主体301的下方安装有支撑腿302，且干燥箱主体301的右侧安装有驱动电机303，驱动电机303的左侧转动连接有转轴304，且转轴304穿插干燥箱主体301右侧体壁，同时转轴304的左侧与投料筐305的右端固定，投料筐305的左端安装有第一轴承306，且第一轴承306固定在干燥箱主体301内部左侧体壁上，投料盖板307设置在投料筐305的前侧，且投料筐305的下方设置有出料盖板308，风机309固定在干燥箱主体301的后侧，且风机309与分风盘3011通过风管3010相互连接，同时风管3010穿插干燥箱主体301后侧体壁，分风盘3011安装在干燥箱主体301内顶部和内底部，且分风盘3011上均匀的设置有出风口3012，遮罩3013安装在分风盘3011的外侧，卡紧槽3014设置在干燥箱主体301内部下端的左右体壁上，且卡紧槽3014之间卡合有接盘3015，干燥箱箱门3016安装在干燥箱主体301的前侧，且干燥箱箱门3016上设置有玻璃观察窗3017。

作为优选，驱动电机303、转轴304和投料筐305构成旋转结构，且投料筐305的可旋转角度范围为0-180°，驱动电机303为正反电机，可以使投料筐305先后进行顺、逆时针旋转，使茶叶能够不断的翻滚，从而更容易干燥；投料筐305设置为椭圆形，且投料筐305的弧度与投料盖板307的弧度和出料盖板308的弧度均吻合，能够增强投料筐305的密封性，更加便于投料和出料，使用方便；风机309、风管3010、分风盘3011和出风口3012一共设置有两组，能够加强茶叶的受风，从而可以加快茶叶干燥的速度；遮罩3013的截面为喇叭状结构，且遮罩3013一共设置有两个，并且位于下侧的遮罩3013的高度小于位于上侧的遮罩3013的高度，能够使风集中吹向投料筐305，使用效果更好；卡紧槽3014设置为两个一组，且卡紧槽3014距干燥箱主体301内底部的高度大于位于下侧的遮罩3013的高度，在卡合接盘3015时，不会阻挡。

本发明的茶叶加工用干燥装置3的工作原理及使用流程：首先，打开干燥箱箱门3016，再打开投料盖板307，将茶叶投放至投料筐305内，接着关闭投料盖板307和干燥箱箱门3016，并启动驱动电机303和风机309，在驱动电机303的作用下，转轴304转动，投料筐305跟随旋转，投料筐305内的茶叶不断滚动，由于驱动电机303设置为正反电机，则投料筐305进行顺时针的180°旋转后，再进行逆时针的180°旋转，如此反复，使得茶叶不断翻滚，同时在风机309的作用下，风依次经过风管3010和分风盘3011由出风口3012喷出，在遮罩3013的遮挡下，风集中喷向投料筐305，从而加快了茶叶的干燥速度，当茶叶干燥完毕后，关闭驱动电机303和风机309，此时出料盖板308位于最底部，然后打开干燥箱箱门3016，将接盘3015卡合在卡紧槽3014之间，再将出料盖板308打开，投料筐305内的茶叶落在接盘3015内，使用较为方便。

如图13至图16所示，可重复风选的茶叶加工用风选装置4，包括固定座401、第一支柱404、第一电机406、风扇4016和旋转轴4018，固定座401前侧卡合有茶叶收集箱402，且茶叶收集箱402的右侧上端卡合有废渣收集盒403，第一支柱404固定在固定座401的右端，且第一支柱404的前侧和后侧的下端均设置有挡块405，第一电机406安装在第一支柱404的右侧，且第一电机406的左侧转动连接有第一转轴407，同时第一转轴407的末端固定有第二固定板408，第二固定板408的外侧上下两端均安装有第二电机409，且第二电机409的左侧转动连接有第二转轴4010，同时第二转轴4010的末端设置有储料盒4011，储料盒4011的左侧通过第二轴承4012固定，且第二轴承4012安装在第二支柱4013内侧，同时第二支柱4013固定在固定座401的左端，储料盒4011的上端设置有顶盖4014，且储料盒4011的下端设置有底盖4015，风扇4016镶嵌在第二支柱4013内，且第二支柱4013的内侧安装有滤网4017，旋转轴4018设置在第二支柱4013前侧和后侧的下端，且旋转轴4018与第二挡板4019一角固定，同时第二挡板4019上安装有透明板4020。

作为优选，挡块405一共设置有两个，且挡块405关于第一支柱404对称安置，可以将第二挡板4019支撑住，使其保持水平状态；第一电机406、第一转轴407和第二固定板408以及第二电机409、第二转轴4010和储料盒4011的可旋转角度范围均为0-180°，可以先将第二固定板408旋转180°，再依次将储料盒4011旋转180°，则可以重复的对茶叶进行风选，使风选的效果更好；第二电机409、第二转轴4010、储料盒4011和第二轴承4012一共设置有两组，且储料盒4011设置为半圆状结构，利于茶叶从一个储料盒4011内落至另一个储料盒4011内；滤网4017的尺寸大于风扇4016的尺寸，且滤网4017与第二支柱4013之间为可拆卸安装结构，可以防止茶叶进入风扇4016内；旋转轴4018和第二挡板4019构成可旋转结构，且第二挡板4019的可旋转角度范围为0-90°，便于旋转，在进行茶叶的风选时，可以将挡板旋转至水平状态。

本发明的可重复风选的茶叶加工用风选装置4的工作原理及使用流程：首先，打开位于上侧的储料盒4011的顶盖4014，将茶叶倒入储料盒4011内，然后盖住顶盖4014，接着打开位于下侧的储料盒4011的顶盖4014，启动风扇4016，并打开位于上侧的储料盒4011的底盖4015，接着旋转第二挡板4019，在旋转轴4018的作用下，第二挡板4019向右旋转90°，并搭在挡块405上，与此同时，位于上侧的储料盒4011内的茶叶落出，在风扇4016的风力作用下，其中参杂的杂质等将落入废渣收集盒403内，茶叶落至位于下侧的储料盒4011内，当位于上侧的储料盒4011内的茶叶清空时，关闭风扇4016，旋转打开第二挡板4019，使其保持竖直状态，将所有的顶盖4014和底盖4015关闭，接着启动第一电机406和第二电机409，在第一电机406的作用下，第一转轴407转动，从而带动第二固定板408旋转，使原本位于下侧的储料盒4011到达上方位置，而此时储料盒4011为倒置的，接着在第二电机409的作用下，第二转轴4010转动，从而带动储料盒4011旋转，使倒置的储料盒4011旋转成正向的，接着打开位于下侧的储料盒4011的顶盖4014，再启动风扇4016并打开位于上侧的储料盒4011的底盖4015，即可再次进行茶叶的风选，如此反复，可以重复的对茶叶进行风选，使茶叶的品质更好，当风选结束时，打开位于下侧的储料盒4011的底盖4015，使储料盒4011内的茶叶落至茶叶收集箱402内收集即可。

如图17至图22所示，茶叶加工用焙茶装置5，包括焙茶箱主体501、茶叶放置盘507、冷凝板509、顶板5012和焙茶箱箱门5015，焙茶箱主体501的底部安装有制热组件502，且焙茶箱主体501内部的左右侧壁上均设置有减震弹簧503，减震弹簧503的末端固定有托架504，且托架504的两端卡合在滑动槽505内，同时滑动槽505开设在焙茶箱主体501的内侧壁上，茶叶放置盘507通过卡槽506安置在托架504上方，且卡槽506预留在托架504上表面，同时托架504的下表面安装有激振器508，冷凝板509安装在焙茶箱主体501内部上方，且冷凝板509的两侧均设置有卡杆5010，卡杆5010插在卡孔5011内，且卡孔5011开设在焙茶箱主体501内侧壁上端，顶板5012设置在焙茶箱主体501顶部，且焙茶箱主体501的左右两侧均设置有收集盒5013，同时收集盒5013上设置有水位刻度线5014，焙茶箱箱门5015安装在焙茶箱主体501前侧。

作为优选，焙茶箱主体501内壁左右侧边上端均设置为开口状结构，且开口的底端与冷凝板509的下端之间留有间距，能够使液化的蒸汽顺着冷凝板509滴落至收集盒5013内；滑动槽505一共设置有两个，且滑动槽505的高度等于减震弹簧503的形变量，在当托架504震动时，能够比较平稳；冷凝板509设置有两块，且每块冷凝板509的可活动角度范围为0-75°，使用时存在倾斜的角度，便于液化蒸汽的收集，另外在拆卸下来后，可以将其折叠放置，减小占地空间；卡杆5010和卡孔5011均一一对应设置，且其一共设置有四组，能够方便的将冷凝板509固定住；收集盒5013关于焙茶箱主体501的中轴线对称设置有两个，且收集盒5013与焙茶箱主体501之间为卡合连接，能够将液化的蒸汽收集起来，且取放收集盒5013较为方便。

本发明的医疗污水处理用过滤池5的工作原理及使用流程：首先，打开顶板5012，然后将冷凝板509向外侧拉动，使两块冷凝板509张开至最大的角度，接着将冷凝板509底部的卡杆5010对应的插在卡孔5011内即可，当冷凝板509固定好后，闭合顶板5012，打开焙茶箱箱门5015，将茶叶放置在茶叶放置盘507内，并将茶叶放置盘507的底部与卡槽506卡合，接着启动激振器508、关闭焙茶箱箱门5015，并启动制热组件502，在制热组件502的作用下，焙茶箱主体501内的温度升高，对茶叶进行烘焙，同时在激振器508的作用下，托架504上下震动，此时在减震弹簧503的作用下，带动托架504的两端在滑动槽505内滑动，另外托架504会带动茶叶放置盘507以及其内的茶叶震动，从而使茶叶的烘焙效果更好，在烘焙过程中的蒸汽向上升，遇到冷凝板509，液化成水珠，并顺着冷凝板509滑动滴落至收集盒5013内，通过水位刻度线5014可以观察到收集盒5013内液化蒸汽的量，当茶叶烘焙好时取出茶叶即可，另外当需要对将冷凝板509进行清洗时，可将其拆卸下来操作，较为方便。

以上所举实施例为本发明的较佳实施方式，仅用来方便说明本发明，并非对本发明作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本发明所提技术特征的范围内，利用本发明所揭示技术内容所作出局部改动或修饰的等效实施例，并且未脱离本发明的技术特征内容，均仍属于本发明技术特征的范围内。