自动化食品浸浆敷料设备的制作方法

本发明涉及食品加工技术领域，特别涉及一种自动化食品浸浆敷料设备。

背景技术：

有些食品加工时需要在食品表面涂层，然后在涂层上敷颗粒状物料。

现有技术中的食品的涂层设备有两种，一种是甩桶式的，设计上为间歇的。需要人工倒入一桶加工一桶，不能连续生产，如农村使用的爆米花机。间歇式生产造成了大量人力，物力，财力的浪费。半成品在储存过程中容易出现易碎，变形等情况，严重影响了产品的品质。另一种涂层设备为网带运输型，其特点是能连续运行。但物料淋浆以后易出现粘连，物料下表面出现淋浆不均，带有内孔的产品无法淋其内孔中，班后打扫卫生很麻烦等。

现有技术中在涂层上敷颗粒状物料，将涂层完毕的食品倒入振动筛中，通过振动筛流入大锅容器中，人后人工翻动，需要另外的人工向大锅容器中不停撒颗粒状物料。这种方式存在的问题包括：(1)涂层食品易粘连振动筛底，需人工协助其下落。(2)浆料损耗大，半成品表面浆料不均匀；涂层食品折断。(3)需要多人同时操作，生产成本较高。(4)人工敷料表面不均匀。

因此，有必要对现有技术改进以解决上述技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种自动化食品浸浆敷料设备，可以实现流水线作业对食品涂层、敷料，生产效率高而且节省原料。具体而言通过以下技术方案实现：

本发明的自动化食品浸浆敷料设备，包括用于对食品浸浆的浸浆装置和用于对浸浆后食品进行表面颗粒物敷料的散落装置；

所述浸浆装置包括用于储存料浆的储浆池，储浆池上方设置有用于推动待浸浆食品前进的第一循环网带，第一循环网带前设置有用于将完成浸浆食品运送出储浆池的第二循环网带，储浆池的底部设置有用于将储浆池内前部料浆泵送至储浆池后部的循环管道；

所述散落装置包括用于接收完成浸浆食品的接料板和设置于接料板上方用于向接料板提供颗粒物原料的集料斗，所述接料板下设置有用于驱动接料板前后往复运动的接料板驱动装置。

进一步，所述循环管道的出口对准储浆池上待浸浆食品的进口，并且出口处设置有分流口，所述循环管道从其自身进口到出口方向的内径逐渐减小。

进一步，所述储浆池的底部从完成浸浆食品的出口到待浸浆食品进口方向向下倾斜。

进一步，所述浸浆装置还包括热风机，热风机的出风口对准所述第二循环网带。

进一步，所述接料板沿着流水线前进方向向下倾斜；接料板前端设置有滤网，用于过滤没有敷在食品上颗粒物；所述散落装置还包括用于将滤网过滤的颗粒物提升至所述集料斗的提升机。

进一步，所述接料板上设置有与接料板平行并且垂直于接料板运动方向的调节杆。

进一步，所述集料斗与其支架之间通过压缩弹簧进行支撑，所述散落装置还包括用于振动集料斗的振动机。

进一步，所述所述集料斗与所述接料板之间设置有放料托盘，放料托盘与其支架之间通过压缩弹簧进行支撑。

本发明的有益效果：本发明的自动化食品浸浆敷料设备，可以实现对食品的涂层、敷料自动化流水线作业，并且节省原料，食品加工质量合格率高；本发明的其他有益效果将结合下文具体实施例进行进一步的说明。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述：

图1为本发明的结构示意图；

具体实施方式

如图所示：本实施例中的自动化食品浸浆敷料设备，包括用于对食品浸浆的浸浆装置和用于对浸浆后食品进行表面颗粒物敷料的散落装置；

所述浸浆装置包括用于储存料浆的储浆池5，储浆池5上方设置有用于推动待浸浆食品前进的第一循环网带3，第一循环网带前设置有用于将完成浸浆食品运送出储浆池的第二循环网带2，储浆池的底部设置有用于将储浆池内前部料浆泵送至储浆池后部的循环管道。储浆池的后方是指待浸浆食品进口的方向，即位图中的左方，前部是指完成浸浆食品出口的方向，即为图中的右方。当然浸浆装置设置有机架8，机架底部设置有可调螺丝，第一循环网带和第二循环网带都分别设置有相应的驱动装置。料浆通过循环管道循环利用，利用率高；第一循环网带和第二循环网带同时还可以对料浆搅拌，保持料浆不同部分温度的均匀，同时防止料浆沉淀。采用浸浆方式涂层，食品涂层均匀，而且食品上的内控也能涂层。所述储浆池5下方设置有用于驱动储浆池上下往复运动的驱动装置(图中未标示)，驱动装置可以采用气缸、液压缸或者升降电机等，具体结构为现有技术，此处不再赘述。清洗时驱动储浆池向下运动使得储浆池与第一循环网带及第二循环网带分开，清洗过程更加方便。

所述散落装置包括用于接收完成浸浆食品的接料板16和设置于接料板上方用于向接料板提供颗粒物原料的集料斗13，所述接料板下设置有用于驱动接料板前后往复运动的接料板驱动装置；接料板驱动装置可以采用液压缸、气缸、电机，本实施例中采用的是电机17驱动的设置于接料板下方的凸轮机构。浸浆完毕的食品从第二循环网带2上落到接料板16上，集料斗13内的颗粒物原料落到接料板16上对浸浆完毕的食品进行敷料。

本实施例中，所述循环管道的出口对准储浆池上待浸浆食品的进口，并且出口处设置有分流口7，所述循环管道从其自身进口到出口方向的内径逐渐减小。图中的前半部循环管道10的内径大于后半部循环管道7的内径，前半部循环管道10的与后半部循环7之间设置有浆泵9。增大分流口的压力，提高分流口的推动力。分流口7与后半部循环管道7可拆卸式连接，清扫时拆开分流口7便于将储浆池中多余的浆料放出去。实现料浆循环的同时，增大出料浆面积，循环管道内回流的料浆协助第一循环网带助推待浸浆食品前进。

本实施例中，所述储浆池5的底部从完成浸浆食品的出口到待浸浆食品进口方向向下倾斜。在料浆外部循环回流的同时，内部料浆也自动回流。

本实施例中，所述浸浆装置还包括热风机1，热风机1的出风口对准所述第二循环网带2。根据产品工艺要求剔除食品表面的多余的料浆，采用热风可以防止食品表面料浆凝固速度过快，便于快速有效的剔除多余料浆。

本实施例中，所述接料板16沿着流水线前进方向向下倾斜；接料板前端设置有滤网15，用于过滤没有敷在食品上颗粒物；所述散落装置还包括用于将滤网过滤的颗粒物提升至所述集料斗13的提升机11。敷料过后的食品经过滤网15，过滤的颗粒物通过提升机循环至集料斗13，实现颗粒物循环利用。

本实施例中，所述接料板16上设置有与接料板平行并且垂直于接料板运动方向的调节杆(图中未标示)，调节杆可以采用不锈钢丝或者其他无毒性高强度塑料制成，平行设置3-5根调节杆。调节杆可以降低颗粒物下滑的速度，并且可以使形状不规则的食品也能在接料板上滚动运行并均匀粘上原料，适用于多种形状的产品。

本实施例中，所述集料斗13与其支架之间通过压缩弹簧进行支撑，所述散落装置还包括用于振动集料斗的振动机12。便于颗粒物原料更加均匀下落。

本实施例中，所述所述集料斗13与所述接料板16之间设置有放料托盘14，放料托盘14与其支架之间通过压缩弹簧进行支撑。便于颗粒物原料更加均匀下落。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。