食用缓释性功能材料的制备方法及食用缓释性功能材料与流程

本发明涉及食用缓释性功能材料的制备方法及食用缓释性功能材料。
背景技术：
：在以往，作为延长在消化管中的滞留时间、可缓释内部所含有的功能性成分的食用缓释性功能材料，本申请的发明人开发出了一种缓释性功能材料，其为粉末状，且包含含有dha或epa等疏水性功能性成分的油脂、明胶、转谷氨酰胺酶、铵盐(例如，参照专利文献1)。该缓释性功能材料通过将含有油脂的原料、明胶、转谷氨酰胺酶、铵盐搅拌混合后，进行静置从而形成交联凝胶，将该交联凝胶冷冻干燥后粉碎，进行粉末化而制备。该缓释性功能材料的制备方法与在油滴表面形成明胶薄层、一粒一粒地形成微胶囊的所谓的凝聚法(例如，参照专利文献2或3)不同，由于对在交联凝胶中分散有油滴的物质进行粉碎而进行制备，因此在能够使保护油脂的交联明胶层厚这一方面特别优异。现有技术文献专利文献专利文献1：国际公开wo2013/161346号专利文献2：美国专利第2800457号说明书专利文献3：日本特开平5-292899号公报技术实现要素：本发明要解决的技术问题专利文献1的缓释性功能材料通过使用鱼油与棕榈油作为油脂，并进一步同时使用乳化剂，能够在制备中冷冻干燥后进行粉碎时，有效地防止渗油。然而，在使用除鱼油以外的油脂时，存在难以防止渗油的技术问题。此外，在冷冻干燥后进行粉碎时，若使用粉碎机连续进行常温粉碎，则存在因摩擦热而产生粉碎热从而导致渗油的技术问题。为了防止所述的渗油，只要利用在粉碎时进行冷冻的冷冻粉碎法即可，但这需要很大的冷能，存在粉碎所需的成本增高的技术问题。本发明是着眼于这样的技术问题而完成的，其目的在于提供即使使用除鱼油以外的油脂或进行连续的常温粉碎，防止制备时的渗油的效果也高，能够廉价地进行制备的食用缓释性功能材料的制备方法及食用缓释性功能材料。解决技术问题的技术手段为了达成上述目的，本发明的食用缓释性功能材料的制备方法的特征在于，使含有疏水性功能性成分的油脂乳化从而制备乳化原料，将该乳化原料、明胶、转谷氨酰胺酶、de值为8～21的糊精搅拌混合后，进行静置从而形成凝胶，将该凝胶冷冻干燥后粉碎，进行粉末化。此外，本发明的食用缓释性功能材料的特征在于，通过本发明的食用缓释性功能材料的制备方法制备而成。由于本发明的食用缓释性功能材料的制备方法中含有糊精，因此即使使用除鱼油以外的油脂作为油脂，在制备时防止粉碎时的渗油的效果也高。此外，由于含有糊精，因此即使在制备时使用市售的粉碎机等进行连续的常温粉碎，防止渗油的效果也高。因此，与粉碎时使用冷冻粉碎法的情况相比，能够廉价地进行制备。此外，通过使用de值为8～21的糊精，能够有效地防止在冷冻干燥时产生发泡或收缩。此外，能够使冷冻干燥过的凝胶有效地脆性化。因此，能够降低粉碎时的压缩负载，且特别有效地防止因摩擦热造成的油的溶出。由于本发明的食用缓释性功能材料通过本发明的食用缓释性功能材料的制备方法而制备，因此制备的粉末的各个颗粒具有以膜包裹油脂的结构。由此，在消化管中从外侧的膜开始消化，因此能够对油脂中所含有的疏水性功能性成分赋予缓释性功能。此外，通过在搅拌混合后进行静置，可不进行凝聚而形成凝胶，因此与通过以往的凝聚法制备的微胶囊相比，能够增厚包裹油脂的膜，得到更优异的缓释性能。本发明的食用缓释性功能材料的制备方法中，也可以在搅拌混合时进一步添加乳化剂。作为乳化剂，例如可列举出蔗糖脂肪酸酯、聚甘油脂肪酸酯、聚山梨酯、聚甘油缩合蓖麻醇酸酯、二酰基甘油、单酰甘油、蜡类、甾醇酯类等。乳化剂优选为hlb1～16的乳化剂。本发明的食用缓释性功能材料的制备方法中，也可以在搅拌混合时进一步添加铵盐。此时，可调整直至凝胶化的时间。作为铵盐，例如可列举出氯化铵、磷酸二氢铵等、铵、四甲铵等盐。在本发明的食用缓释性功能材料的制备方法中，优选所述油脂包含含有所述疏水性功能性成分的鱼油、或油溶性的所述疏水性功能性成分溶于固化油而成的物质。作为所述疏水性功能性成分，例如可列举出dha、epa、虾青素、二萜醇、亚麻子油、岩藻黄质等。疏水性功能性成分可以是像胡萝卜素类那样的疏水性高的物质，也可以是像叶黄素类那样的疏水性低的物质。油脂可以含有两种以上的疏水性功能性成分。发明效果根据本发明，能够提供一种即使使用除鱼油以外的油脂或进行连续的常温粉碎，防止制备时的渗油的效果也高，能够廉价地进行制备的食用缓释性功能材料的制备方法及食用缓释性功能材料。附图说明图1为表示通过本发明的实施方式的食用缓释性功能材料的制备方法，掺合de值不同的糊精而制备的粉末状的各样品的颗粒的电子显微镜照片。具体实施方式以下，根据各种实验及实施例，对本发明的实施方式进行说明。本发明的实施方式的食用缓释性功能材料为粉末状，包含含有疏水性功能性成分的油脂、明胶、转谷氨酰胺酶、糊精。此外，也可含有乳化剂或铵盐。作为疏水性功能性成分，例如可列举出dha、epa、虾青素、二萜醇、亚麻子油、岩藻黄质等。油脂可以仅含有这些成分中的一种，也可以含有两种以上。本发明的实施方式的食用缓释性功能材料可通过本发明的实施方式的食用缓释性功能材料的制备方法而制备。即，在本发明的实施方式的食用缓释性功能材料的制备方法中，首先通过自乳化能或使用乳化剂等，使含有疏水性功能性成分的油脂进行乳化，由此制备乳化原料。接着，将该乳化原料、明胶、转谷氨酰胺酶、糊精搅拌混合后，进行静置从而形成凝胶。进一步，将该凝胶冷冻干燥后粉碎，进行粉末化。由此，可制备本发明的实施方式的食用缓释性功能材料。对于如此而制备的本发明的实施方式的食用缓释性功能材料，其粉末的各个颗粒具有以膜包裹油脂的结构。由此，在消化管中从外侧的膜开始消化，因此能够对油脂中所含有的疏水性功能性成分赋予缓释性功能。此外，与通过以往的凝聚法制备的微胶囊相比，能够增厚包裹油脂的膜，因此可得到更优异的缓释性能。此外，由于本发明的实施方式的食用缓释性功能材料含有糊精，因此即使使用除鱼油以外的油脂作为油脂，在制备时防止粉碎时的渗油的效果也高。此外，由于含有糊精，因此即使在制备时使用市售的粉碎机等进行连续的常温粉碎，防止渗油的效果也高。因此，与粉碎时使用冷冻粉碎法的情况相比，能够廉价地进行制备。以下，进行了用于研究糊精或油脂、乳化剂的实验、粉末化实验、氧化稳定性实验等。进一步，作为实施例，使用各种疏水性功能性成分或油脂，进行了本发明的实施方式的食用缓释性功能材料的制备。[实验样品的制备方法]在各实验中，通过以下的方法制备实验样品。即，首先，向溶解有乳化剂等的溶液中加入作为油脂的提纯鱼油，升温至85℃后，使用高压均质机(sanmarumachineryco.,ltd.制造，“econizerlabo01”)，以均质压50mpa、转数60rpm进行处理，从而制备乳化液。此时，预先使用激光衍射-散射式粒度分布计(shimadzucorporation制造，“sald-300v”)测量乳化粒径，确认到平均乳化粒径小于1μm。将制备的乳化液的温度调整至65℃后，加入明胶、转谷氨酰胺酶、糊精、根据需要的铵盐，使用高速搅拌机(primixcorporation制造，“tkhomojettor”)处理5分钟，使其完全溶解。然后，填充至规定容器中，以4℃使其凝胶化后，进行一晚的酶反应。使用食物切割机粉碎交联形成的凝胶块，进行冷冻干燥(freezedry)后，使用电磨机(osakachemicalco.，ltd.制造，“wondercrusherwc-3”)进行连续的常温粉碎。由此，制备粉末状的缓释性功能材料的实验样品。[实验1：对糊精等的研究]掺合de值不同的各种糊精、粉末糖稀、葡萄糖，研究了其对因冷冻干燥造成的脆性化产生何种程度的影响。其中，de值(dextroseequivalent)为将还原糖量作为葡萄糖量，以相对于固体成分的百分比表示的值，de值越接近0则越表现出淀粉的特性，越接近100则越表现出类似于葡萄糖的特性。以表1所示的试验1～7的配方进行了实验。[表1]合计100.00％在实验中，首先以各配方制备冷冻干燥前的交联凝胶块的样品。将所述各个样品切成1cm×1cm×1cm的多个正方体，在-80℃的冷冻库中进行8小时预冻后，实施24小时冷冻干燥(真空度10pa)。观察经冷冻干燥的各个样品，将确认到发泡或收缩的样品作为崩解(collapse)进行计数，由总个数计算出其比率，作为崩解率。求出崩解率的公式如(1)式所示。[数学式1]此外，使用蠕变仪(yamadenco.，inc.制造的“creepmeterre-3305”)，测量经冷冻干燥的正方体样品的断裂应力及断裂应变作为脆性化的指标。此时，将检测器设为20kg，使用切断用(刀型)柱塞，以1mm/秒施加负载。将求得的各个样品的崩解率、断裂应力、断裂应变示于表2。[表2]实验配方试验①试验②试验③试验④试验⑤试验⑥试验⑦崩解率100.00％9.50％3.90％0.00％85.40％77.20％100.00％断裂应力3.4×107n/m22.4×107n/m22.3×107n/m22.0×107n/m24.4×106n/m22.5×106n/m2-断裂应变24.90％14.70％14.30％13.60％16.20％15.70％-如表2所示，在未掺合糊精、粉末糖稀、葡萄糖的试验1中，由于与其他实验区相比断裂应力大，断裂应力也高，可以说较硬且难以断裂。认为这是由于崩解率为100％，因此冷冻干燥时的崩解产生影响，在一部分发生收缩，形成了明胶的硬层。与之相对，可知掺合有糊精等的试验2～6与试验1相比，存在断裂应力及断裂应变小的倾向，发生脆性化。另外，在试验7中，由于在冷冻干燥结束之后立刻发生了油的溶出，因此未能测量断裂应力及断裂应变。此外，如表2所示，确认到虽然通过掺合糊精等可降低崩解率，但在de值为24以上的较大值时(试验5～7)，崩解率为70％以上，仍然较高。与之相对，确认到在de值为8～21的范围时(试验2～4)，崩解率为10％以下，几乎能够防止崩解。另外，与试验1相比，试验7在收缩后产生崩坏、溶解，未顺利地冷冻干燥。通常，已知若不以低于崩解温度的温度实施预冻，则容易发生崩解，越是低分子的糖则崩解温度越低(例如，葡萄糖的崩解温度为-40℃)。在如试验7那样含有de值高且低分子的糖时，认为在预冻阶段产生难以冷冻的层，在冷冻干燥中部分浓缩，发生溶解。[实验2：粉末化实验]使用电磨机，对以表1所示的试验1～7的配方制备的正方体的各个样品进行连续的粉碎，确认了粉碎时鱼油的渗出。将其结果示于表3。表3的评价标准如下所述。＜评价标准>○：无鱼油渗出；△：稍有鱼油渗出；×：有鱼油渗出。[表3]实验配方试验①试验②试验③试验④试验⑤试验⑥试验⑦鱼油的渗出△○○○△△×如表3所示，在掺合有de值为8～21的糊精的试验2～4中，未在粉碎后确认到鱼油的渗出。与此相对，在未掺合糊精等的试验1或de值为24以上的试验5～6中，确认到稍有鱼油渗出。试验7在粉碎前发生了鱼油的渗出，因此未能进行粉碎。接着，用电子显微镜观察粉碎的粉末，将其结果示于图1。另外，通过观察粉碎后的破裂剖面，可确认到直至破裂的变形和脆度。破裂形态中存在韧性破裂及脆性破裂，其中，韧性破裂时产生大的塑性形变直至破裂，脆性破裂至破裂为止几乎不产生塑性形变。如图1所示，在试验1中确认到，由于粉碎时的负载产生的影响而容易产生塑性形变，出现韧性断面。在试验2～4中确认到，因掺合有糊精而变脆，产生了不伴随形变的脆性破裂。在试验5、6中确认到，虽然能够粉碎，但由于崩解的影响在平滑面上露出了油层(图中的箭头)。由此，从图1的结果也可以确认到，通过掺合糊精，崩解率下降、发生脆性化。由实验1及2的结果可以说，通过掺合de值为8～21、特别优选为12～21的糊精，能够防止冷冻干燥时的发泡或收缩的发生，并能够使冷冻干燥的物质脆性化，降低粉碎时的压缩负载，能够有效地防止因摩擦热造成的油的溶出。因此可以说，可使用市售的粉碎机等进行连续的常温粉碎而不使油溶出，可不使用冷冻粉碎法而廉价地制备缓释性功能材料。[实验3：对糊精掺合量的研究]由于存在通过糊精的掺合量降低粉碎时的负载的可能性，因此对其合适的掺合量进行了研究。以表4所示的试验1～6的配方进行实验。使用de值为17～21的糊精。在实验中，以与实验1相同的方法求出崩解率、断裂应力、断裂应变。将其结果示于表5。[表4]合计100.00％[表5]实验配方试验①试验②试验③试验④试验⑤试验⑥崩解率100.00％4.00％0.00％0.00％0.00％0.00％断裂应力3.4×107n/m23.1×107n/m22.6×107n/m22.3×107n/m22.0×107n/m21.9×107n/m2断裂应变24.90％21.20％21.10％16.80％13.60％13.50％如表5所示，确认到通过掺合1％以上的糊精，能够抑制冷冻干燥时的崩解率。此外，确认到糊精的掺合量越多，断裂强度及断裂应变越会下降，根据糊精的掺合量容易产生脆性化。[实验4：对于有无棕榈油脂的研究]在专利文献1中公开了，为了在进行粉末化时不使鱼油渗出，需要同时使用如棕榈油这样的高熔点的油脂(固化油脂)。认为其理由在于，冷冻干燥后的样品硬，因粉碎时的摩擦热等而产生粉碎热的同时，因韧性破裂的影响而在样品中发生部分压缩，因此如提纯鱼油这样的低熔点的油若未掺合固化油脂，则油会溶出。由于通过掺合适宜的糊精，脆性化成为可能，因此粉碎时的摩擦热降低，认为存在即使不掺合棕榈油脂也不渗油且能够进行粉碎的可能性。因此，对棕榈油脂的掺合量进行了研究。以表6所示的试验1～6的配方进行实验。使用de值为17～21的糊精。[表6]合计100.00％在实验中，以与实验1相同的方法求出试验1～6的各个样品的崩解率、断裂应力、断裂应变。将其结果示于表7。此外，也确认了粉碎时的鱼油的渗出。将其结果示于表8。表8的评价标准如下所述。<评价标准>○：无鱼油渗出；△：稍有鱼油渗出；×：有鱼油渗出。[表7]实验配方试验①试验②试验③试验④试验⑤试验⑥崩解率0.00％0.00％0.00％0.00％0.00％0.00％断裂应力1.9×107n/m22.0×107n/m22.1×107n/m22.0×107n/m21.8×107n/m21.9×107n/m2断裂应变14.00％13.60％13.90％12.90％13.60％14.00％[表8]实验配方试验①试验②试验③试验④试验⑤试验⑥鱼油的渗出○○○○○○如表7所示，试验1～6中均未发生崩解，在断裂应力、断裂应变上未确认到较大的差。此外，如表8所示，试验1～6中均未确认到渗油，确认到即使未对鱼油掺合棕榈油脂，也能够防止渗油。认为上述试验证实了通过掺合糊精，基于脆性化的粉碎负载的降低成为可能。[实验5：对乳化剂的研究]在专利文献1中公开了，为了使鱼油及熔点高的油脂的混合物乳化，选择对其适宜的乳化剂非常重要。由于由实验4确认到无论有无棕榈油脂均可常温粉碎，因此认为若提纯鱼油与掺合的水的乳化稳定(不发生乳液分层或破乳化)，则不需要限制为特定的乳化剂。因此，对乳化剂进行了研究。以表9所示的试验1～18、及表10所示的试验19～34的配方进行了实验。表9中掺合了单一的乳化剂，表10中组合了hlb不同的乳化剂。此外，按照乳化剂的不同的掺合条件，对掺合有棕榈油脂与未掺合棕榈油脂的情况进行实验。使用de值为17～21的糊精。使用hlb1～16的蔗糖脂肪酸酯作为乳化剂。[表9]合计10000％合计100.00％[表10]合计100.00％合计100.00％在实验中，确认了粉碎时的鱼油的渗出。将其结果示于表11。表11的评价标准如下所述。＜评价标准＞○：无鱼油渗出△：稍有鱼油渗出×：有鱼油渗出××：乳化不稳定(乳液分层、破乳化·分离)[表11]如表11所示，在试验1～4、13～18中，由于在乳化阶段产生了乳液分层、破乳化、分离，因此未进行至粉碎。在试验5～12、27、28中，虽能够进行常温粉碎，但确认到稍有渗油。在试验19～26、29～34中，确认到没有渗油且能够进行常温粉碎。由该结果可以确认到，通过使乳化稳定并同时掺合适宜的糊精，可进行常温粉碎而不限制对棕榈油脂、乳化剂的选择。本申请的发明人在日本特开2011-193842号公报中公开了可通过掺合铵盐而调整直至凝胶化的时间。在该日本特开2011-193842号公报中，可通过掺合铵盐来延迟酶反应，因此在制备时需要掺合铵盐，但若能够在5分钟以内填充至规定的容器，则不需要掺合铵盐。因此，对铵盐的掺合进行了研究。以表12所示的比较例(掺合有磷酸铵)及实施例(未掺合磷酸铵)的配方进行实验。使用de值为17～21的糊精。[表12]合计100.00％在实验中，以与实验1相同的方法求出比较例及实施例的各个样品的崩解率、断裂应力、断裂应变。此外，也确认了粉碎时的鱼油的渗出。将其结果示于表13。表13的鱼油的渗出的评价标准如下所述。<评价标准>○：无鱼油渗出；△：稍有鱼油渗出；×：有鱼油渗出。[表13]实验配方比较例实施例崩解率0.00％0.00％断裂应力2.0×107n/m22.0×107n/m2断裂应变13.60％13.80％油的渗出○○如表13所示，比较例及实施例中均未产生崩解，在断裂应力、断裂应变上也未确认到较大的差。此外，比较例及实施例中均未确认到渗油。确认到无论是否掺合铵盐，均能够防止渗油。[实验6：氧化稳定性实验]虽然由实验1～3等确认到通过掺合适宜的糊精而进行脆性化，但是由于存在氧化稳定性因脆性化而变得不稳定的可能，因此作为氧化稳定性实验，进行了经时测定过氧化值(pov)的实验。通过以棕榈油的有无为差异的表14所示的试验1及2的配方进行实验。此外，作为比较区，对掺合有棕榈油而未掺合糊精的样品进行相同的实验。使用de值为17～21的糊精。使用hlb1及hlb16的蔗糖脂肪酸酯作为乳化剂。[表14]合计100.00％在实验中，将以试验1、2及比较区的各配方而制备的粉末状的各个样品分别放入铝袋中，在温度40℃、湿度70％的条件下保存30天，通过经时的电位滴定法进行分析。在分析中使用自动适性装置(metrohm公司制造)，将氯仿-乙酸混合液(氯仿2：乙酸3)作为溶剂，利用0.01n的硫代硫酸钠标准溶液进行滴定，求出过氧化值(pov)。将保存前及保存30天后的过氧化值(pov)示于表15。此外，将过氧化值的数值的一般性评价示于表16。[表15]pov(meq/kg)比较区试验①试验②0天3.002.643.0030天13.1112.4713.02[表16]pov(meq/kg)评价0-10几乎未氧化10-30正在进行氧化30-40开始感受到氧化臭40-50最好不食用50以上氧化严重，存在中毒的危险性除了比较区以外，在试验1及2的冷冻干燥后的样品中未产生崩解，也未确认到常温粉碎时的渗油。如表15所示，若比较30天内的过氧化值(pov)的数值，则无论试验1及2中有无棕榈油脂，在过氧化值的数值上均未确认到较大差异。此外，确认到即使在温度40℃、湿度70％下保管了30天，试验1、2及比较区的氧化程度均较低。由这些结果未确认到因是否掺合糊精、是否掺合棕榈油脂而造成的过氧化值的差，确认到其均不对氧化稳定性造成影响。接着，通过顶空(hs)gc/ms法(shimadzucorporation制造的“hs-20、qp2010-ultra”)对作为鱼油的脂质氧化的指标的丙醛(propanal)进行定性测定，进行其峰面积的比较。在实验中，首先，将以表14的试验1、2及比较区的各配方而制备的粉末状的各个样品0.2g放入小药瓶(容量20ml)中并密封后，将小药瓶的加热温度设为80℃、将加热时间设为30分钟，将小药瓶气相中的气体捕集并浓缩于电子冷阱中。使用载气(氦气)，以色谱柱db-wax(j&w公司制造；0.32mm×60m)、色谱柱温度40℃(保持10分钟)、40℃→230℃(速度10℃/分钟)对浓缩的气体进行分离，通过作为检测器的质谱仪得到峰。通过与nist14的数据库的质谱进行比对，对测定结果进行解析。将其解析结果示于表17。[表17]丙醛峰面积比较区试验①试验②0天0.000.000.0030天122572.000.000.00如表17所示，试验1及2中均未检测到异味的丙醛(propanal)。在比较区中，从经过30天的粉末中检测到了丙醛。认为这是由于受到了进行粉碎时发生的少许的渗油的影响。实施例实施例1按照表18所示实施例的配方，制备缓释性功能材料。即，首先，向溶解有乳化剂、抗氧化剂、糊精、棕榈油脂、磷酸三钠的溶液中加入提纯鱼油，升温至85℃。然后，与乳化用的85℃的水混合，使用高压均质机(sanmarumachineryco.，ltd.制造，“h-3-2dh”)，以均质压45mpa进行处理，制备乳化液。将该乳化液的温度调整至65℃后，加入明胶、铵盐、转谷氨酰胺酶，用捏合机(samsungelectronicsco.，ltd.制造)进行混合搅拌处理，使其完全溶解。然后，在10kg用内包材料中填充10kg，用成型用瓦楞板纸进行包装。在产品用冷藏库(10℃以下)中进行凝胶化之后，使其进行一晚的酶反应(酶交联)。[表18]合计100.00％将经过一夜酶反应的凝胶块切割成一定的大小，使用生产粉碎机(seishinenterpriseco.，ltd.制造，“quickmillqmy-10”)的5mm筛网，以转数3470rpm进行粗粉碎。将粗粉碎后的样品摆在盘中，使用棚式冷冻干燥机(ulvac，inc.制造，“dfm-10n-04”)预冻6小时，以搁板温度(shelftemperature)70℃冷冻干燥18小时。回收冷冻干燥后的各个样品，使用生产粉碎机(seishinenterpriseco.，ltd.制造，“quickmillqmy-10”)的2mm筛网，以转数3470rpm进行细粉碎。由此，制备粉末状的缓释性功能材料。另外，为了比较，以表18所示的配方、以同样的方式制备了粉末。比较例的糊精掺合量少于实施例，断裂强度及断裂应变大。对于实施例及比较例的各个粉末，回收通过了2mm筛网的粉体，确认了回收量与渗油、粉末的平均粒径。关于平均粒径，通过使用jis实验用筛、按照筛孔尺寸对回收粉末进行分级，计算出平均粒径。将其结果示于表19。表19的“渗油的评价标准”如下所述。<评价标准>○：无鱼油渗出；△：稍有鱼油渗出；×：有鱼油渗出。[表19]实验配方比较例实施例通过2mm筛网80.00％99.80％油的渗出○○粉末的平均粒径724.20μm655.70μm如表19所示，实施例及比较例中均未确认到渗油。但在掺合有3％糊精的比较例中，在2mm筛网内部确认到少许滞留，未能全量回收，而在掺合有4％糊精的实施例中没有滞留，几乎能够全量回收。此外，确认到实施例的平均粒径小于比较例，细的粉末多。实施例2作为具有抗氧化功能的生理活性功能成分，有类胡萝卜素类，其中，虾青素具有非常强力的抗氧化能力。将该虾青素用作疏水性功能性成分，尝试粉末化。即，按照表20所示的配方，以与实施例1相同的制备方法制备了缓释性功能材料。其结果，虽未添加乳化剂而是以虾青素的自身乳化能力进行乳化，但最终含有虾青素的油未溶出，能够进行粉末化。[表20]实验配方实施例虾青素油20.00％棕榈油(熔点50℃)1.25％明胶15.00％磷酸铵0.04％转谷氨酰胺酶80ppm糊精(de17～21)4.00％抗氧化剂0.25％自来水余量合计100.00％实施例3从胭脂树种子中提取的二萜醇是一种成为抗骨质疏松症剂、抗动脉硬化治疗剂等的原料的植物油脂。将该二萜醇用作疏水性功能性成分，尝试粉末化。即，按照表21所示的配方，以与实施例1相同的制备方法制备了缓释性功能材料。其结果，油不渗出，能够进行粉末化。[表21]实验配方实施例二萜醇20.00％棕榈油(熔点50℃)1.25％明胶15.00％磷酸铵0.04％蔗糖脂肪酸酯(hlb1)0.32％蔗糖脂肪酸酯(hlb16)0.64％转谷氨酰胺酶80ppm糊精(de17～21)4.00％抗氧化剂0.35％磷酸三钠0.15％自来水余量合计100.00％实施例4从亚麻种子中得到的亚麻子油含有大量α-亚麻酸。已知α-亚麻酸与dha、epa相同，具有预防冠状动脉疾病、脑卒中等的效果。此外，其为在生物体内无法合成的不饱和脂肪酸。因此，已知其氧化稳定性低，容易产生劣化臭及恶臭。将该亚麻子油用作疏水性功能性成分，尝试粉末化。即，按照表22所示的配方，以与实施例1相同的制备方法制备了缓释性功能材料。其结果，油不渗出，能够进行粉末化。[表22]实验配方实施例亚麻子油20.00％棕榈油(熔点50℃)1.25％明胶15.00％磷酸铵0.04％蔗糖脂肪酸酯(hlb1)0.30％蔗糖脂肪酸酯(hlb2)0.20％蔗糖脂肪酸酯(hlb3)0.10％蔗糖脂肪酸酯(hlb5)0.50％转谷氨酰胺酶80ppm糊精(de17～21)4.00％抗氧化剂0.35％磷酸三钠0.15％自来水余量合计100.00％实施例5裙带菜或和布芜等的褐色海藻中大量含有的岩藻黄质为类胡萝卜素的一种，具有较强的抗氧化活性。有报告记载了岩藻黄质的抗肥胖、抗糖尿病、血管新生抑制作用、抗肿瘤作用等生理功能。此外，岩藻黄质为易因热或酸、光刺激而分解的不稳定物质。将该岩藻黄质用作疏水性功能性成分，尝试粉末化。即，按照表23所示的配方，以与实施例1相同的制备方法制备了缓释性功能材料。其结果，油不渗出，能够进行粉末化。[表23]实验配方实施例岩藻黄质20.00％棕榈油(熔点50℃)1.25％明胶15.00％磷酸铵0.04％蔗糖脂肪酸酯(hlb1)0.32％蔗糖脂肪酸酯(hlb3)0.12％蔗糖脂肪酸酯(hlb16)0.64％转谷氨酰胺酶80ppm糊精(de17～21)3.20％抗氧化剂0.35％磷酸三钠0.15％自来水余量合计100.00％。当前第1页12