本发明属于食品加工领域，特别涉及一种冷冻干燥结合微波干燥生产食用菌方
便营养汤料的方法，具体涉及采用冷冻干燥工艺和微波干燥工艺技术，联合生产出冲泡式即食营养汤料。
背景技术：
食用菌不仅质地柔嫩、风味独特，而且含有相当高的蛋白质，多种氨基酸、维生素、多糖类、矿物质等营养成份，并且它的脂肪含量低。它是集多营养、低热量于一身的理想食物。食用菌中蛋白质含量一般为鲜重的3%～4%或干重的30%～45%，介于肉类与蔬菜之间。
食用菌含有多种维生素，如维生素b1、维生素b2、维生素b12、烟酸、维生素c、维生素d原等；食用菌中还含有生物活性物质如：高分子多糖、β－葡萄糖和rna复合体、天然有机锗、核酸降解物和三萜类化合物等对维护人体健康有重要的利用价值。
鸡蛋所含蛋白质为完全、优质蛋白质，与人体蛋白质组成相近，人体吸收率最高，并含有8种人体必需氨基酸和大量的卵磷脂。除了蛋白质以外，鸡蛋中的钙、磷、铁，微量元素含量丰富。因此，鸡蛋是儿童和青少年生长发育的理想食品，是孕产妇和体弱、贫血者的良好滋补食品。
食用菌做成汤品是我国人民的喜爱饮食，鸡蛋汤品更是世界人民的家常菜肴。将两者组合制成方便即食干制汤品，能够得到更加丰富均衡的营养和滋补价值，既方便储藏运输又便于食用，是一款非常适应现代人生活节奏的营养佐餐食品。
食品在加工、贮藏和运输中会发生各种物理的、化学的和生物的变化。这些变化会改变食品的颜色和结构，也会发生使芳香物质变质、营养成分下降的生物化学反应。这些物理的和生物化学的变化会导致食品品质的降低。为了延长食品的储存时间，人们自古就会利用各种方法使水分从食品原料中脱出，并随科学的发展创造出很多的脱水技术，如：热风干燥、冷风干燥、喷雾干燥、真空低温油浴、微波干燥、真空冷冻干燥（冻干）等。在以上几种干燥技术中，针对食品保鲜和保质期以及物料形状和品质的保持而言，真空冷冻干燥的优势尤为突出。微波干燥是近十几年才广泛使用的一种物理干燥方法。
真空冷冻干燥简称冻干,又名升华干燥,是将需干燥的物料在低温下先行迅速冻结,使物料中的水分变成细小冰晶状固态,然后在一定的真空度下逐渐升温,使冰直接升华为水蒸气被抽走,再利用冷凝器（捕水器）将水蒸汽冷凝,使物料在低温真空状态下脱水而达到干燥的一种技术，从而获得干燥的制品。与其他干燥方法相比,具有易长期储存、物料形状和色泽保持完好、易复水再生、易进行无菌操作、利于热敏性药物保持活性、挥发成分损失少等优点；但存在设备造价高、投资大、干燥速率低、时间长、能耗高、产品成本高等缺点和不足。目前，真空冷冻干燥技术主要应用在医药、食品、新材料研制等领域。
微波是指频率在300兆赫兹到300千兆赫兹的电磁波。微波干燥杀菌技术采用的是在电磁场的作用下，被加工物料从外部到内部同时均匀发热而干燥脱水，同时在微波的热效应和非热效应的双重作用下进行杀菌，因此，物料在干燥的同时也同步完成了杀菌过程。微波干燥杀菌设备在物料含水率15%~30%时，技术条件和经济效果最佳，非常适宜采用流水作业，操作简单、产量高、环保、加热速度快、加热均匀、可控性好。所以微波干燥杀菌技术也能充分保持原有营养成份和传统风味，
该专利采用冻干与微波干燥技术相结合制作食用菌方便即食汤料，既避免了单纯冻干时间长、能耗高的缺点，又实现了产品干燥的同时，进行了充分的杀菌处理的优点。能够充分保留食材中的营养成分、风味、色泽，提高了产品的复水率，延长了产品的货架期，减少了运输成本，提高了产品的品质。非常值得推广和应用。
技术实现要素：
本发明拟解决的技术难题是提供一种冻干与微波干燥联合生产食用菌即食营养方便汤料的方法，该方法首先采用低温冷冻干燥技术，摸索出了合理的参数及保留前期产品的最佳含水率指标，确保产品的色泽、营养保留和最终的复水效果达到最佳状态，再利用合理的微波干燥技术指标参数，来完成产品的最终干燥含水率，并取得最佳杀菌效果，最大化地减少能源消耗。
为解决上述技术难题，本发明采用的技术方案如下：
一种冻干与微波干燥联合生产食用菌即食营养方便汤料的方法，该方法包括如下步骤：
（1）先将新鲜食用菌挑选、修整、分切厚度为4~5mm、清洗、100℃水温下漂烫熟化1~2min、冰水槽中快速冷却到25℃左右、沥水、装盘物料厚度30~50mm、-30℃低温速冻，采用搁板加热(控温参数为30min内升温至60℃,维持30min；升温至80℃,维持60~120min;降温至60℃,维持60~90min;降温至40℃,维持60min；冷井温度-40℃)进行真空度为-50kpa的冷冻干燥，冻干后的半成品含水量为20%左右。冻干参数可以根据实际情况进行适时调整。
（2）先将新鲜禽蛋破壳分离、打蛋、100℃水温下蛋花熟化0.5~1min、冰水槽中快速冷却到25℃左右、沥水、装盘物料厚度30mm、-30℃低温速冻，采用搁板加热(控温参数即30min内升温至60℃,维持30min;升温至80℃,维持60min;降温至60℃,维持90min;降温至40℃,维持30min;冷井温度-40℃)进行真空度为-50kpa的冷冻干燥工艺条件，冻干后的半成品含水量为20%左右。冻干参数可以根据实际情况进行适时调整。
（3）将步骤（1）和步骤（2）制成的半成品分别包装后，在0℃冷藏库中进行半成品的内部水分均衡润化，时间不少于24h，使半成品内部的含水均匀。
（4）将步骤（3）经过水分润化的半成品，按照产品确定的配比分装到敞口的环保型纸质方便碗（杯）中，采用微波强度为5w/g~10w/g、干燥杀菌时间60~90min的微波干燥脱水工艺进行干燥杀菌与冷却，使最终的产品含水量达到5%以下，温度接近室温状态。
（5）在步骤（4）出来的每个碗（杯）中，加入一份调味料包（麻辣咸味、鸡肉咸味、牛肉咸味、番茄咸味、葱香咸味等），并且及时进行封口，随后进行检验、包装。
有益效果：本发明的优势在于：
1.本发明充分利用冻干工艺复水性好、营养保留全面、物料内部组织架构基本不变、不产生破碎损耗、色泽鲜亮等特点，将半成品水分控制在20%左右，又极大地避免了低温冷冻干燥终极干燥时间长、能耗高的缺点。
2.本发明充分利用了微波干燥从外部到内部同时均匀发热、干燥杀菌需求物料的含水率达到最佳指标、干燥杀菌同时进行、可连续化生产等特点，大大缩短了加工的时间，减少了杀菌设备的再投资。
3.本发明产品品质高，通过不同风味调味料包的配置，能够满足各类人群的需要。
4.本发明充分适应了时代生活节奏的需要，如同方便面那样食用方便快捷。
5.本发明充分发挥了两种干燥技术的优势，极大地降低了单一干燥技术的能源消耗，减少了生产的综合投资成本，对环境无污染，具有较高的经济效益和社会收益。
具体实施方式
根据下述实施例，可以更好地理解本发明。然而，本领域的技术人员容易理解，实施例所描述的内容仅用于说明本发明，而不应当也不会限制权利说明书中所详细描述的本发明。
实施例1：
（1）新鲜双孢菇进行挑选、修整，分切成厚度为4mm的片状后清洗，在100℃水温下漂烫熟化1min，冰水槽中冷却到25℃左右，振动沥水后装盘，装料厚度50mm，在-30℃低温冷库中进行速冻，采用搁板加热(控温参数为30min内升温至60℃,维持30min;升温至80℃,维持90min;降温至60℃,维持60min;降温至40℃,维持30min,冷井温度-40℃)进行真空度为-50kpa的冷冻干燥，干燥成含水量为20%左右半成品，包装后放入0℃冷库进行水分均匀润化而备用，时间不少于24h。冻干参数可以根据实际情况进行适时调整。
（2）新鲜禽蛋破壳分离、打蛋，在100℃水温下进行蛋花熟化30s，冰水槽中冷却到室温（25℃）左右，振动沥水后装盘厚度30mm，在-30℃低温的冷库中进行速冻，采用搁板加热(控温参数即30min内升温至60℃,维持30min;升温至80℃,维持60min;降温至60℃,维持90min;降温至40℃,维持30min;冷井温度-40℃)进行真空度为-50kpa的冷冻干燥，干燥成含水量为20%左右半成品，包装后放入0℃冷库进行水分润化备用，时间不少于24h。冻干参数可以根据实际情况进行适时调整。
（3）将步骤（1）和步骤（2）两种半成品，按照9（菇类）:1（蛋花）的配比，装料30g到180ml敞口的环保型纸质方便碗（杯）中，采用微波强度为10w/g，温度控制在85℃，干燥杀菌时间30min、冷却时间20min的微波干燥杀菌工艺进行干燥杀菌并冷却，使最终的产品含水率达到5%以下。之后在每个碗（杯）中，加入一份调味料包（麻辣咸味、鸡肉咸味、牛肉咸味、番茄咸味、葱香咸味等），及时进行封口，随后进行检验、包装。该汤料产品复水率可以达到8.1，香味浓厚，色泽鲜亮。
实施例2：
（1）新鲜草菇进行挑选分离，清洗，在100℃水温下漂烫熟化1.5min，冰水槽中冷却到25℃左右，振动沥水后装盘，装盘厚度40mm，在-30℃低温速冻冷库中速冻，采用搁板加热(控温参数为30min内升温至60℃,维持30min;升温至80℃,维持100min；降温至60℃,维持60min;降温至40℃,维持30min,冷井温度-40℃)进行真空度为-50kpa的冷冻干燥，干燥成含水量为20%左右半成品，包装后放入0℃冷库进行水分均衡润化备用，时间不少于24h。冻干参数可以根据实际情况进行适时调整。
（2）同实施例1（2）
（3）将步骤（1）和步骤（2）两种半成品，按照9（菇类）:1（蛋花）的配比，装料40g到220ml敞口的环保型纸质方便碗（杯）中，采用微波强度为10w/g，温度控制在85℃、干燥杀菌时间30min、冷却时间20min的微波干燥杀菌工艺，进行最后干燥、杀菌并冷却，最终的产品含水量达到5%以下。之后在每个碗（杯）中，加入一份调味料包（麻辣咸味、鸡肉咸味、牛肉咸味、番茄咸味、葱香咸味等），及时进行封口，随后进行检验、包装。该汤料产品复水率可以达到7.8，香味浓厚，色泽鲜亮。
实施例3：
（1）新鲜鸡枞菌进行挑选、修整、清洗，在100℃水温下漂烫熟化2min，冰水槽中冷却到25℃左右，振动沥水后装盘，装盘厚度30mm，在-30℃低温速冻冷库中速冻，采用搁板加热(控温参数即30min内升温至60℃,维持30min;升温至80℃,维持120min;降温至60℃,维持60min;降温至40℃,维持60min,冷井温度-40℃)进行真空度为-50kpa冷冻干燥，干燥成含水量为20%左右半成品，包装封口后放入0℃冷库进行水分润化24h备用。冻干参数可以根据实际情况进行适时调整。
（2）同实施例1（2）
（3）将步骤（1）和步骤（2）两种半成品，按照9（菇类）:1（蛋花）的配比，装料40g到220ml敞口的环保型纸质方便碗（杯）中，采用微波强度为10w/g，温度控制在85℃、干燥杀菌时间30min、冷却时间20min的微波干燥杀菌工艺，进行最后干燥、杀菌并冷却，最终的产品含水量达到5%以下。之后在每个碗（杯）中，加入一份调味料包（麻辣咸味、鸡肉咸味、牛肉咸味、番茄咸味、葱香咸味等），及时进行封口，随后进行检验、包装。该汤料产品复水率可以达到8.6，香味浓厚，口感脆嫩、爽滑，色泽鲜亮。