本发明属于饲料制造技术领域，特别是涉及苹果渣的烘干方法。
技术背景
苹果经榨汁或直接干燥所得干物质作为一种原料加入饲料配方中可以制成供畜禽饲用的苹果渣饲料；苹果经榨汁或直接干燥所得干物质或经加工后可制成供畜禽饲用的苹果渣饲料添加剂。
现有的苹果渣烘干方法，是一次烘干技术完成。苹果渣在高温条件，经过烘干设备一次烘干完成，其苹果渣物料在烘干设备中的容积填充率为30-50％。一次烘干苹果渣的工艺方法，没有粉碎工序，因此，烘干工艺控制困难，烘干效率低，生产效率低，产品质量不稳定，极易出现焦化或者未烘干现象，致使资源利用率大大降低，造成巨大浪费，污染环境。
技术实现要素：
本发明为解决现有技术存在的问题，提供了一种新型的二次烘干苹果渣的工艺方法。
本发明的目的是提高现有苹果渣饲料的生产效率，可以大大降低饲料成本，能保证苹果渣产品的质量稳定，并能保持苹果渣的营养成分。
本发明采用二次烘干苹果渣工艺方法，烘干过程分两次进行，一次烘干后，将苹果渣进行粉碎，物理破坏结合水，然后进行二次烘干，从而可以实现本发明的目的。
本发明采用如下技术方案：
二次烘干苹果渣的方法，将苹果渣在烘干炉中进行烘干，其苹果渣烘干工艺包括以下工艺过程：
(1)一次烘干将苹果渣在温度为490-850℃条件下，烘干5-30分钟，烘干容积的苹果渣填充率为30-75％；
(2)冷却蒸发将一次烘干的苹果渣进行冷却蒸发至60℃以下；
(3)粉碎将冷却蒸发的苹果渣的60％以上粉碎至3-15mm；
(4)二次烘干粉碎后的苹果渣在温度为60-250℃条件下，烘干5-30分钟，烘干容积的苹果渣填充率为30-75％；
本发明还可以采用如下技术措施：
二次烘干苹果渣的方法，其特点是苹果渣烘干工艺包括以下工艺过程：
(1)一次烘干将苹果渣在温度为600-700℃条件下，烘干5-10分钟，烘干容积的苹果渣填充率为50-70％；
(2)冷却蒸发将一次烘干地苹果渣进行冷却蒸发至50℃以下；
(3)粉碎将冷却蒸发的苹果渣的70％以上粉碎至3-15mm；
(4)二次烘干粉碎后的苹果渣在温度为60-120℃条件下，烘干5-10分钟，烘干容积的苹果渣填充率为50-70％；
(5)冷却蒸发将二次烘干的苹果渣在冷却蒸发器中进行冷却蒸发至25℃、水分15％以下；所得到的产品为二次烘干的苹果渣。
上述的二次烘干苹果渣的方法，其特点是：粉碎过程是将冷却蒸发后的苹果渣80％以上粉碎至6-10mm。
上述的二次烘干苹果渣的方法，其特点是：烘干热源为热空气。
上述的二次烘干苹果渣的方法，其特点是：冷却蒸发为塔式逆流空气冷却蒸发方式。
上述的二次烘干苹果渣的方法，其特点是：粉碎过程是采用转速为800-1800转/分的旋刀或锤式粉碎机进行粉碎。
本发明具有以下明显的优点和积极效果：
干苹果渣在饲料中的使用，充分利用果渣中的糖、有机阴离子等具有功能性成分，可以大量降低饲料成本，减少或不使用抗菌素，提高畜禽的抗病力，减少环境的污染，节约粮食和矿产资源，缓解与粮争地的矛盾；干苹果渣作为饲料添加剂或原料可以减少畜禽疾病、预防下痢、提高生长速度和采食量、降低饲料成本。
二次烘干苹果渣工艺方法，是将烘干过程分两次进行，一次烘干后，将苹果渣进行粉碎，物理破坏结合水，减小了苹果渣粒度，然后进行二次烘干，烘干后进冷却蒸发。本工艺方法，增加了粉碎工序，从而使整个工艺过程更加容易控制，大大提高了生产效率，降低了生产成本。并且保证了产品质量稳定，彻底解决了一次烘干极易出现的苹果渣焦化或者未烘干现象，而且本工艺方法所得苹果渣具有不反潮吸湿的优点。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实例。
实施例1
二次烘干苹果渣的方法，其工艺方法包括以下工艺过程：
(1)一次烘干]将榨汁后的苹果渣连续投入烘干炉中进行烘干，炉中苹果渣的容积填充率为60％，用热空气维持烘干炉温度为700℃，烘干5分钟；
(2)冷却蒸发在冷却器中，将一次烘干的苹果渣自上而下，冷空气自下而上逆流进行冷却和蒸发，使苹果渣温度降至50℃以下；
(3)粉碎用转数为1500转/分的旋刀式粉碎机，将冷却蒸发后的苹果渣的80％粉碎至6-10mm；
(4)二次烘干将粉碎后的苹果渣投入烘干炉中，苹果渣填充率为60％，用热空气维持温度为80℃条件下，烘干8分钟；
(5)冷却蒸发在冷却器中，将二次烘干的苹果渣自上而下，冷空气自下而上逆流进行冷却和蒸发，使苹果渣温度降至25℃以下；所得到的产品为二次烘干的苹果渣。