一种移动式翻炒机的制作方法

本发明涉及食品加工设备技术领域，特别涉及一种移动式翻炒机。本发明适用于翻炒葵花籽、花生、瓜子和黄豆等颗粒状食物。

背景技术：

需要炒熟葵花籽、花生、瓜子和黄豆等颗粒状食物时，现有的方法都是分别将葵花籽、花生、瓜子和黄豆等颗粒状食物倒入锅内，用木材、木炭或煤炭做燃料将锅体加热，加工人员站在闷热的炉灶旁用手抓住锅铲不停地翻炒倒入锅内的葵花籽、花生、瓜子和黄豆等颗粒状食物，直到将倒入锅内的葵花籽、花生、瓜子和黄豆等颗粒状食物炒熟为止，现有炒熟葵花籽、花生、瓜子和黄豆等颗粒状食物的方法，不但加工人员非常辛苦，而且用木材、木炭或煤炭做燃料燃烧时排放出的烟尘严重污染环境。

现有用于炒熟葵花籽、花生、瓜子和黄豆等颗粒状食物的炉灶都是固定不动的，无法移动，使用不方便。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：提供一种移动式翻炒机，采用电动翻炒葵花籽、花生、瓜子和黄豆等颗粒状食物，采用陶瓷加热板加热铁锅，采用万向刹车脚轮和橡胶定向轮进行移动，能够降低劳动强度，节省用电，减少环境污染，使用方便、安全。

本发明采用的技术方案是：由第一插头线、涡轮蜗杆减速机，左半联轴器、左平键、右平键、右半联轴器、电机、第一连接线、机架板、第一加强板、第二加强板、铁锅、扶手、翻炒板、电炉灶、机架、第二连接线、第三加强板、橡胶定向轮、车底板、陶瓷加热板、万向刹车脚轮、翻炒轴、连接套、倒顺开关、手动调压器、第二插头、第二插头线、开关座板、第一插头、线夹、导线和螺栓、螺钉构成的一种移动式翻炒机，能够移动的长方形的车底板的上端面上设有四方体形的电炉灶，电炉灶的中心设有倒立的圆锥台形的炉膛，炉膛的下端设有圆凹孔，圆凹孔内设有圆形的陶瓷加热板，炉膛的上端设有铁锅，铁锅的锅内空的中心下端设有左、右对称的、朝相同方向电动翻炒葵花籽、花生、瓜子和黄豆等颗粒状食物的翻炒板，左、右对称的翻炒板的内端面分别与电动的翻炒轴的下端末端的左、右圆弧面牢固焊接在一起。

所述的电炉灶由耐火材料和灶壳构成。

所述的耐火材料为耐火砖和耐火泥，耐火砖和耐火泥砌在炉膛的底部和炉膛的周圈。

所述的灶壳由q235钢板制成，灶壳的四方环形的下端面与车底板的上端面牢固焊接在一起。

所述的翻炒板的上端沿长度方向设为圆弧形，翻炒板的横截面设为l形，翻炒板的下端设有向前伸出并且圆弧顺滑过渡的一体结构的铲板，铲板沿长度方向设为圆弧形，铲板的前端设有斜铲刃。

所述的铲板沿长度方向的圆弧底面的圆弧半径r1比锅内空的锅壁面的圆弧半径r2小0.5～1.0mm。

所述的铲板前端的斜铲刃的圆弧铲尖与锅内空的锅壁面的间隙为0.5～1.0mm。

所述的铁锅由白口铁铸造而成，翻炒板由不锈钢板冲压制成，翻炒轴由不锈钢圆钢制成。

所述的翻炒轴的上端通过连接套和螺栓与涡轮蜗杆减速机的向下伸出的输出轴连接在一起。

所述的连接套的中心设有连接孔，连接套的上、下端的左、右套壁上分别设有与连接套的轴线相互垂直的上销接孔a和下销接孔a。

所述的涡轮蜗杆减速机的向下伸出的输出轴的下端设有与输出轴的轴线相互垂直的上销接孔b。

所述的翻炒轴的上端设有与翻炒轴的轴线相互垂直的下销接孔b。

所述的连接套的连接孔的上端与涡轮蜗杆减速机的向下伸出的输出轴动配合，连接套的连接孔的下端与翻炒轴的上端动配合。

所述的连接套上端的左、右套壁上的上销接孔a和涡轮蜗杆减速机的向下伸出的输出轴的上销接孔b内设有螺栓，螺栓右端的外螺纹与螺母锁紧在一起，将连接套的上端与涡轮蜗杆减速机的向下伸出的输出轴连接在一起。

所述的连接套下端的左、右套壁上的下销接孔a和翻炒轴上端的下销接孔b内设有螺栓，螺栓右端的外螺纹与螺母锁紧在一起，将连接套的下端与翻炒轴的上端连接在一起。

所述的连接套由45号钢制成。

所述的涡轮蜗杆减速机的前、后两端的底脚板的下端面与机架板左端的上端面用螺栓锁紧在一起。

所述的涡轮蜗杆减速机的向下伸出的输出轴与机架板的左前端的第一圆通孔动配合。

所述的涡轮蜗杆减速机为输出轴向下的wpwdx120-1/40型卧式涡轮蜗杆减速机，额定功率2.2kw，输入转速1400rpm，减速传动比1:40，输出转速35rpm。

所述的涡轮蜗杆减速机右后端的输入轴与左半联轴器的中心孔a过渡配合，输入轴的径向上端的凹键槽内的左平键的前、后上端面分别与左半联轴器的中心孔a上端的孔壁面上的键槽a的前、后槽壁面紧配合，左平键将涡轮蜗杆减速机的输入轴与左半联轴器连接在一起。

所述的左半联轴器的右端一体结构的法兰a的径向周圈设有3～4个均布的螺栓孔a，3～4个均布的螺栓孔a内分别设有螺栓，3～4个均布的螺栓孔a内的螺栓分别穿过电机左端的伸出轴上的右半联轴器的左端一体结构的法兰b的径向周圈的3～4个螺栓孔b后用螺母锁紧在一起，将左半联轴器和右半联轴器锁紧连接在一起。

所述的电机左端的伸出轴的径向上端的凹键槽内的右平键的前、后上端面分别与右半联轴器的中心孔b上端的孔壁面上的键槽b的前、后槽壁面紧配合，右平键将电机左端的伸出轴与右半联轴器连接在一起。

所述的电机的前、后两端的电机座的下端面与机架板右端的上端面用螺栓锁紧在一起。

所述的左半联轴器和右半联轴器由45号钢制成。

所述的电机为yl100l1-4型双电容单相电动机，功率2.2kw，转速1400rpm，使用电压220v。

所述的机架板的右端末端的前、后宽度的中心的下端面与四方柱形的机架的上端面牢固焊接在一起。

所述的机架板由q235钢板制成，机架板设为长方形，机架板的右端末端的前、后两端分别设有45°的倒角。

所述的机架板的右端的前、后宽度的中心的下端面设有直角三角形的第二加强板，第二加强板朝上的长直角边焊接在机架板的下端面右端的前、后宽度的中心，第二加强板朝右的短直角边焊接在机架上端的左端面的前、后宽度的中心。

所述的机架板的右端末端的前、后两端的下端面分别设有直角三角形的第一加强板，前、后两端的第一加强板朝上的直角边分别焊接在机架板的下端面右端末端的前、后两端，前端的第一加强板朝后的直角边焊接在机架上端的前端面的左、右宽度的中心，后端的第一加强板朝前的直角边焊接在机架上端的后端面的左、右宽度的中心。

所述的机架的四方形的下端面焊接在车底板的上端面的右后端，机架的下端面的前、后宽度的中心线到车底板的上端面的前、后宽度的中心线之间的垂直距离f与涡轮蜗杆减速机的输入轴的中心轴线到涡轮蜗杆减速机的向下伸出的输出轴的中心轴线之间的垂直距离e相同。

所述的机架下端的前、后、左、右的端面上分别设有第三加强板，前、后、左、右的第三加强板朝下的直角边分别焊接在车底板的右端的上端面上，前端的第三加强板朝后的直角边焊接在机架下端的前端面的左、右宽度的中心，后端的第三加强板朝前的直角边焊接在机架下端的后端面的左、右宽度的中心，左端的第三加强板朝右的直角边焊接在机架下端的左端面的前、后宽度的中心，右端的第三加强板朝左的直角边焊接在机架下端的右端面的前、后宽度的中心。

所述的车底板的右端设有扶手，扶手的水平方向设为u形，扶手的前、后两端分别设有一体结构的倾斜的扶手臂，前、后两端倾斜的扶手臂的下端面对称焊接在车底板的上端面右端的前、后宽度的中心线的前、后两端。

所述的前、后两端倾斜的扶手臂与车底板的上端面的倾斜夹角q为75～80°。

所述的车底板的下端面左端的前、后两端分别设有万向刹车脚轮，前、后两端的万向刹车脚轮的左上端设有刹车器，前、后两端的万向刹车脚轮上端的固定板a的上端面分别与车底板左端的前、后两端的下端面用螺栓锁紧在一起。

所述的万向刹车脚轮为8吋重型高弹力橡胶万向刹车脚轮。

所述的车底板的下端面右端的前、后两端分别设有橡胶定向轮，前、后两端的橡胶定向轮上端的固定板b的上端面分别与车底板右端的前、后两端的下端面用螺栓锁紧在一起。

所述的橡胶定向轮为8吋重型高弹力橡胶定向轮。

所述的机架板、第一加强板、第二加强板、第三加强板和车底板由q235钢板制成，机架由边长为100～120mm、壁厚为4～6mm的方形空心钢制成，扶手由直径为30～40mm的不锈钢管制成。

所述的电机的主绕组的上、下两端分别用导线与电机的右上端的接线盒的接线端子u2和接线端子u1连接在一起，电机的副绕组的左、右两端分别用导线与电机的接线盒的接线端子z2和接线端子z1连接在一起，电机的离心开关的上、下两端分别用导线与电机的接线盒的接线端子v2和接线端子v1连接在一起。

所述的电机的接线盒的接线端子z2与第一连接线中的铜芯线e1的右端连接，第一连接线中的铜芯线e1的左端穿过开关座板前端的第二圆通孔后与倒顺开关的接线端子k1连接在一起。

所述的电机的接线盒的接线端子u1与第一连接线中的铜芯线e4的右端连接，第一连接线中的铜芯线e4的左端穿过开关座板前端的第二圆通孔后与倒顺开关的接线端子k4连接在一起。

所述的电机的接线盒的接线端子u2与第一连接线中的铜芯线e2的右端连接，第一连接线中的铜芯线e2的左端穿过开关座板前端的第二圆通孔后与倒顺开关的接线端子k5连接在一起。

所述的倒顺开关的接线端子k2和接线端子k6用导线连接在一起。

所述的倒顺开关的接线端子k6与穿过开关座板前端的第二圆通孔后的第一连接线中的铜芯线e3的左端连接，第一连接线中的铜芯线e3的右端与电机的右上端后端的启动电容右上端的接线柱c2连接在一起。

所述的电机的接线盒的接线端子v1用导线与电机的右上端后端的启动电容左上端的接线柱c1连接在一起。

所述的电机的接线盒的接线端子z1用导线与电机的右上端前端的运行电容右上端的接线柱c4连接在一起。

所述的启动电容右上端的接线柱c2用导线与运行电容左上端的接线柱c3连接在一起。

所述的倒顺开关的接线端子k1与第一插头线的铜芯线h1的右端连接在一起，第一插头线的铜芯线h1的左上端与第一插头的插柱b的下端连接在一起，当第一插头插在220v的电源插座上时，插柱b与电源插座接入电源零线n的插卡插在一起，第一插头的插柱b接通电源的零线n。

所述的倒顺开关的接线端子k3与第一插头线的铜芯线h2的右端连接在一起，第一插头线的铜芯线h2的左上端与第一插头的插柱a的下端连接在一起，当第一插头插在220v的电源插座上时，插柱a与电源插座接入电源火线l的插卡插在一起，第一插头的插柱a接通电源的火线l。

所述的第一连接线为4芯铜芯电缆线，长度为1.5～3.0m。

所述的第一插头线为2芯铜芯电缆线，长度10～20m。

所述的倒顺开关的左端面上端设有用于控制电机顺时针方向转动的顺转按钮s，倒顺开关的左端面下端设有用于控制电机反时针方向转动的倒转按钮d。

所述的倒顺开关的上、下两端用螺丝锁紧在开关座板的左端面前端。

所述的开关座板的后端面的下端焊接在机架板的左端面的前、后宽度的中心。

所述的开关座板设为长方形，由q235钢板制成。

所述的开关座板的后端设有手动调压器。

所述的手动调压器的左端设有用于调节输入陶瓷加热板的电流和电压大小的调节旋钮。

所述的手动调压器的上端面前端的a、x接线柱分别与第二插头线右端的两根线接头连接，第二插头线左端的两根线接头分别与第二插头的两根插柱连接。

所述的手动调压器的上端面后端的a、x接线柱分别与第二连接线的上端左部的两根线接头连接。

所述的第二连接线的上端与第一连接线的中间部分用2个线夹和螺钉分别夹紧在机架板的上端面后端的左、右两端。

所述的第二连接线的右端从机架板的上端面的右端后端往下牵下，从电炉灶后端的炉膛底部的第三圆通孔穿入到炉膛的中心下端的垂直向上的第四圆通孔内，第二连接线下端的左线接头和右线接头分别与陶瓷加热板的电热丝相连接的左连接线头和右连接线头焊接在一起。

所述的第二插头线和第二连接线均为2芯铜芯电缆线，第二插头线的长度10～20m，第二连接线的长度3～5m。

所述的陶瓷加热板为陶瓷烧制式加热板，功率8～10kw。

本发明的有益效果是：本发明在能够移动的长方形的车底板的上端面上设有四方体形的电炉灶，在电炉灶的中心设有倒立的圆锥台形的炉膛，在炉膛的上端设有铁锅，在铁锅的锅内空的中心下端设有左、右对称的、朝相同方向电动翻炒葵花籽、花生、瓜子和黄豆等颗粒状食物的翻炒板，本发明的左、右对称的翻炒板的内端面分别与电动的翻炒轴的下端末端的左、右圆弧面牢固焊接在一起；本发明的翻炒板的上端沿长度方向设为圆弧形，翻炒板的横截面设为l形，本发明在翻炒板的下端设有向前伸出并且圆弧顺滑过渡的一体结构的铲板，本发明的铲板沿长度方向设为圆弧形，本发明在铲板的前端设有斜铲刃；本发明的翻炒轴的上端通过连接套和螺栓与涡轮蜗杆减速机的向下伸出的输出轴连接在一起；本发明的涡轮蜗杆减速机右后端的输入轴与左半联轴器的中心孔a过渡配合，本发明的输入轴的径向上端的凹键槽内的左平键的前、后上端面分别与左半联轴器的中心孔a上端的孔壁面上的键槽a的前、后槽壁面紧配合，本发明的左平键将涡轮蜗杆减速机的输入轴与左半联轴器连接在一起；本发明在左半联轴器的右端一体结构的法兰a的径向周圈设有3～4个均布的螺栓孔a，在3～4个均布的螺栓孔a内分别设有螺栓，本发明的3～4个均布的螺栓孔a内的螺栓分别穿过电机左端的伸出轴上的右半联轴器的左端一体结构的法兰b的径向周圈的3～4个螺栓孔b后用螺母锁紧在一起，将左半联轴器和右半联轴器锁紧连接在一起；本发明的电机左端的伸出轴的径向上端的凹键槽内的右平键的前、后上端面分别与右半联轴器的中心孔b上端的孔壁面上的键槽b的前、后槽壁面紧配合，本发明的右平键将电机左端的伸出轴与右半联轴器连接在一起；本发明的倒顺开关的上、下两端用螺丝锁紧在开关座板的左端面前端；本发明在开关座板的后端设有手动调压器。本发明采用电动翻炒葵花籽、花生、瓜子和黄豆等颗粒状食物，用电动翻炒替代手工翻炒，能够降低劳动强度。

本发明在能够移动的长方形的车底板的上端面上设有四方体形的电炉灶，在电炉灶的中心设有倒立的圆锥台形的炉膛，在炉膛的下端设有圆凹孔，在圆凹孔内设有圆形的陶瓷加热板。本发明采用陶瓷加热板加热铁锅，在翻炒葵花籽、花生、瓜子和黄豆等颗粒状食物的过程中，陶瓷加热板不会排放出烟尘，能够减少环境污染。

本发明在能够移动的长方形的车底板的上端面上设有四方体形的电炉灶，在电炉灶的中心设有倒立的圆锥台形的炉膛，在炉膛的下端设有圆凹孔，在圆凹孔内设有圆形的陶瓷加热板。陶瓷加热板是一种高温度长寿命的加热器，适应现代工业中越来越高的工作温度需求，尤其是化工化纤、工程塑料、塑料机械、电子、医药、食品以及各种管道加热等，陶瓷加热板由高辐射率的釉层，辐射强度高、热震性能良好的陶瓷材料作基体，高质量的镍铬发热丝一次烧结而成，陶瓷加热板是一种通电后板面发热而不带电且无明火的、外形呈圆形或方形的、安全可靠的电加热平板，加热板由于使用时主要靠热传导，因此热效率高，与传统的电热器相比，陶瓷加热板能够降低30%的能量消耗，陶瓷加热板科技含量高、整体性能好、清洁卫生、组装方便、耐酸、耐腐蚀，使用安全、寿命长。本发明采用陶瓷加热板加热铁锅，能够节省用电，使用安全，具有明显的社会效益和经济效益。

本发明在车底板的下端面左端的前、后两端分别设有万向刹车脚轮，本发明的前、后两端的万向刹车脚轮上端的固定板a的上端面分别与车底板左端的前、后两端的下端面用螺栓锁紧在一起；本发明在车底板的下端面右端的前、后两端分别设有橡胶定向轮，本发明的前、后两端的橡胶定向轮上端的固定板b的上端面分别与车底板右端的前、后两端的下端面用螺栓锁紧在一起；本发明在车底板的右端设有扶手，本发明的扶手的水平方向设为u形，本发明在扶手的前、后两端分别设有一体结构的倾斜的扶手臂，本发明的前、后两端倾斜的扶手臂的下端面对称焊接在车底板的上端面右端的前、后宽度的中心线的前、后两端。本发明采用万向刹车脚轮和橡胶定向轮进行移动，既能够将翻炒机停放在车间内固定翻炒葵花籽、花生、瓜子和黄豆等颗粒状食物，又能够将翻炒机推到葵花籽、花生、瓜子和黄豆等颗粒状食物的销售点现炒现卖葵花籽、花生、瓜子和黄豆等颗粒状食物，使用方便。

本发明在开关座板的后端设有手动调压器；在手动调压器的左端设有用于调节输入陶瓷加热板的电流和电压大小的调节旋钮。翻炒葵花籽、花生、瓜子和黄豆等颗粒状食物时，顺时针方向旋转手动调压器的调节旋钮，就能接通陶瓷加热板的电源、调大输入陶瓷加热板的电流和电压、调大陶瓷加热板的发热功率；反时针方向旋转手动调压器的调节旋钮，就能调小输入陶瓷加热板的电流和电压、调小陶瓷加热板的发热功率，最后关闭陶瓷加热板的电源。本发明采用手动调压器调节输入陶瓷加热板的电流和电压的大小来实现调节陶瓷加热板的发热功率，满足炒熟葵花籽、花生、瓜子和黄豆等颗粒状食物的过程中各个时间段所需的小火、恒温、大火的不同翻炒温度的要求，使用方便。

附图说明

本发明的具体结构由以下的实施例及其附图给出。

图1是根据本发明提出的一种移动式翻炒机的具体结构示意图。

图2是根据本发明提出的一种移动式翻炒机的具体结构k向视图。

图3是根据本发明提出的一种移动式翻炒机的具体结构a-a剖视图。

图4是根据本发明提出的一种移动式翻炒机的具体结构b-b剖视图。

图5是根据本发明提出的一种移动式翻炒机的具体结构c-c剖视图。

图6是根据本发明提出的一种移动式翻炒机的具体结构电机控制线路连接图。

图中：1-第一插头线，2-涡轮蜗杆减速机，3-底脚板，4-输出轴，5-上销接孔b，6-第一圆通孔，7-输入轴，8-键槽a，9-左半联轴器，10-左平键，11-右平键，12-右半联轴器，13-键槽b，14-伸出轴，15-电机，16-启动电容，17-接线盒，18-运行电容，19-中心孔b，20-第一连接线，21-机架板，22-第一加强板，23-第二加强板，24-电机座，25-法兰b，26-螺栓孔b，27-螺栓孔a，28-法兰a，29-锅内空，30-铁锅，31-扶手，32-翻炒板，33-电炉灶，34-炉膛，35-扶手臂，36-机架，37-耐火材料，38-灶壳，39-圆凹孔，40-第二连接线，41-第三加强板，42-固定板b，43-橡胶定向轮，44-车底板，45-陶瓷加热板，46-电热丝，47-右连接线头，48-右线接头，49-第三圆通孔，50-第四圆通孔，51-左线接头，52-左连接线头，53-铲板，54-斜铲刃，55-固定板a，56-万向刹车脚轮，57-翻炒轴，58-下销接孔b，59-连接孔，60-下销接孔a，61-连接套，62-上销接孔a，63-第二圆通孔，64-倒顺开关，65-手动调压器，66-调节旋钮，67-第二插头，68-第二插头线，69-开关座板，70-第一插头，71-中心孔a，72-线夹，73-副绕组，74-离心开关，75-主绕组。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的说明。

实施例：如附图所示，由第一插头线1、涡轮蜗杆减速机2，左半联轴器9、左平键10、右平键11、右半联轴器12、电机15、第一连接线20、机架板21、第一加强板22、第二加强板23、铁锅30、扶手31、翻炒板32、电炉灶33、机架36、第二连接线40、第三加强板41、橡胶定向轮43、车底板44、陶瓷加热板45、万向刹车脚轮56、翻炒轴57、连接套61、倒顺开关64、手动调压器65、第二插头67、第二插头线68、开关座板69、第一插头70、线夹72、导线和螺栓、螺钉构成的一种移动式翻炒机，能够移动的长方形的车底板44的上端面上设有四方体形的电炉灶33，电炉灶33的中心设有倒立的圆锥台形的炉膛34，炉膛34的下端设有圆凹孔39，圆凹孔39内设有圆形的陶瓷加热板45，炉膛34的上端设有铁锅30，铁锅30的锅内空29的中心下端设有左、右对称的、朝相同方向电动翻炒葵花籽、花生、瓜子和黄豆等颗粒状食物的翻炒板32，左、右对称的翻炒板32的内端面分别与电动的翻炒轴57的下端末端的左、右圆弧面牢固焊接在一起。

电炉灶33由耐火材料37和灶壳38构成。

耐火材料37为耐火砖和耐火泥，耐火砖和耐火泥砌在炉膛34的底部和炉膛34的周圈。

灶壳38由q235钢板制成，灶壳38的四方环形的下端面与车底板44的上端面牢固焊接在一起。

翻炒板32的上端沿长度方向设为圆弧形，翻炒板32的横截面设为l形，翻炒板32的下端设有向前伸出并且圆弧顺滑过渡的一体结构的铲板53，铲板53沿长度方向设为圆弧形，铲板53的前端设有斜铲刃54。

铲板53沿长度方向的圆弧底面的圆弧半径r1比锅内空29的锅壁面的圆弧半径r2小0.8mm。

铲板53前端的斜铲刃54的圆弧铲尖与锅内空29的锅壁面的间隙为0.8mm。

铁锅30由白口铁铸造而成，翻炒板32由不锈钢板冲压制成，翻炒轴57由不锈钢圆钢制成。

翻炒轴57的上端通过连接套61和螺栓与涡轮蜗杆减速机2的向下伸出的输出轴4连接在一起。

连接套61的中心设有连接孔59，连接套61的上、下端的左、右套壁上分别设有与连接套61的轴线相互垂直的上销接孔a62和下销接孔a60。

涡轮蜗杆减速机2的向下伸出的输出轴4的下端设有与输出轴4的轴线相互垂直的上销接孔b5。

翻炒轴57的上端设有与翻炒轴57的轴线相互垂直的下销接孔b58。

连接套61的连接孔59的上端与涡轮蜗杆减速机2的向下伸出的输出轴4动配合，连接套61的连接孔59的下端与翻炒轴57的上端动配合。

连接套61上端的左、右套壁上的上销接孔a62和涡轮蜗杆减速机2的向下伸出的输出轴4的上销接孔b5内设有螺栓，螺栓右端的外螺纹与螺母锁紧在一起，将连接套61的上端与涡轮蜗杆减速机2的向下伸出的输出轴4连接在一起。

连接套61下端的左、右套壁上的下销接孔a60和翻炒轴57上端的下销接孔b58内设有螺栓，螺栓右端的外螺纹与螺母锁紧在一起，将连接套61的下端与翻炒轴57的上端连接在一起。

连接套61由45号钢制成。

涡轮蜗杆减速机2的前、后两端的底脚板3的下端面与机架板21左端的上端面用螺栓锁紧在一起。

涡轮蜗杆减速机2的向下伸出的输出轴4与机架板21的左前端的第一圆通孔6动配合。

涡轮蜗杆减速机2为输出轴向下的wpwdx120-1/40型卧式涡轮蜗杆减速机，额定功率2.2kw，输入转速1400rpm，减速传动比1:40，输出转速35rpm。

涡轮蜗杆减速机2右后端的输入轴7与左半联轴器9的中心孔a71过渡配合，输入轴7的径向上端的凹键槽内的左平键10的前、后上端面分别与左半联轴器9的中心孔a71上端的孔壁面上的键槽a8的前、后槽壁面紧配合，左平键10将涡轮蜗杆减速机2的输入轴7与左半联轴器9连接在一起。

左半联轴器9的右端一体结构的法兰a28的径向周圈设有4个均布的螺栓孔a27，4个均布的螺栓孔a27内分别设有螺栓，4个均布的螺栓孔a27内的螺栓分别穿过电机15左端的伸出轴14上的右半联轴器12的左端一体结构的法兰b25的径向周圈的4个螺栓孔b26后用螺母锁紧在一起，将左半联轴器9和右半联轴器12锁紧连接在一起。

电机15左端的伸出轴14的径向上端的凹键槽内的右平键11的前、后上端面分别与右半联轴器12的中心孔b19上端的孔壁面上的键槽b13的前、后槽壁面紧配合，右平键11将电机15左端的伸出轴14与右半联轴器12连接在一起。

电机15的前、后两端的电机座24的下端面与机架板21右端的上端面用螺栓锁紧在一起。

左半联轴器9和右半联轴器12由45号钢制成。

电机15为yl100l1-4型双电容单相电动机，功率2.2kw，转速1400rpm，使用电压220v。

机架板21的右端末端的前、后宽度的中心的下端面与四方柱形的机架36的上端面牢固焊接在一起。

机架板21由q235钢板制成，机架板21设为长方形，机架板21的右端末端的前、后两端分别设有45°的倒角。

机架板21的右端的前、后宽度的中心的下端面设有直角三角形的第二加强板23，第二加强板23朝上的长直角边焊接在机架板21的下端面右端的前、后宽度的中心，第二加强板23朝右的短直角边焊接在机架36上端的左端面的前、后宽度的中心。

机架板21的右端末端的前、后两端的下端面分别设有直角三角形的第一加强板22，前、后两端的第一加强板22朝上的直角边分别焊接在机架板21的下端面右端末端的前、后两端，前端的第一加强板22朝后的直角边焊接在机架36上端的前端面的左、右宽度的中心，后端的第一加强板22朝前的直角边焊接在机架36上端的后端面的左、右宽度的中心。

机架36的四方形的下端面焊接在车底板44的上端面的右后端，机架36的下端面的前、后宽度的中心线到车底板44的上端面的前、后宽度的中心线之间的垂直距离f与涡轮蜗杆减速机2的输入轴7的中心轴线到涡轮蜗杆减速机2的向下伸出的输出轴4的中心轴线之间的垂直距离e相同。

机架36下端的前、后、左、右的端面上分别设有第三加强板41，前、后、左、右的第三加强板41朝下的直角边分别焊接在车底板44的右端的上端面上，前端的第三加强板41朝后的直角边焊接在机架36下端的前端面的左、右宽度的中心，后端的第三加强板41朝前的直角边焊接在机架36下端的后端面的左、右宽度的中心，左端的第三加强板41朝右的直角边焊接在机架36下端的左端面的前、后宽度的中心，右端的第三加强板41朝左的直角边焊接在机架36下端的右端面的前、后宽度的中心。

车底板44的右端设有扶手31，扶手31的水平方向设为u形，扶手31的前、后两端分别设有一体结构的倾斜的扶手臂35，前、后两端倾斜的扶手臂35的下端面对称焊接在车底板44的上端面右端的前、后宽度的中心线的前、后两端。

前、后两端倾斜的扶手臂35与车底板44的上端面的倾斜夹角q为76°。

车底板44的下端面左端的前、后两端分别设有万向刹车脚轮56，前、后两端的万向刹车脚轮56的左上端设有刹车器，前、后两端的万向刹车脚轮56上端的固定板a55的上端面分别与车底板44左端的前、后两端的下端面用螺栓锁紧在一起。

万向刹车脚轮56为8吋重型高弹力橡胶万向刹车脚轮。

车底板44的下端面右端的前、后两端分别设有橡胶定向轮43，前、后两端的橡胶定向轮43上端的固定板b42的上端面分别与车底板44右端的前、后两端的下端面用螺栓锁紧在一起。

橡胶定向轮43为8吋重型高弹力橡胶定向轮。

机架板21、第一加强板22、第二加强板23、第三加强板41和车底板44由q235钢板制成，机架36由边长为120mm、壁厚为5mm的方形空心钢制成，扶手由直径为35mm的不锈钢管制成。

电机15的主绕组75的上、下两端分别用导线与电机15的右上端的接线盒17的接线端子u2和接线端子u1连接在一起，电机15的副绕组73的左、右两端分别用导线与电机15的接线盒17的接线端子z2和接线端子z1连接在一起，电机15的离心开关74的上、下两端分别用导线与电机15的接线盒17的接线端子v2和接线端子v1连接在一起。

电机15的接线盒17的接线端子z2与第一连接线20中的铜芯线e1的右端连接，第一连接线20中的铜芯线e1的左端穿过开关座板69前端的第二圆通孔63后与倒顺开关64的接线端子k1连接在一起。

电机15的接线盒17的接线端子u1与第一连接线20中的铜芯线e4的右端连接，第一连接线20中的铜芯线e4的左端穿过开关座板69前端的第二圆通孔63后与倒顺开关64的接线端子k4连接在一起。

电机15的接线盒17的接线端子u2与第一连接线20中的铜芯线e2的右端连接，第一连接线20中的铜芯线e2的左端穿过开关座板69前端的第二圆通孔63后与倒顺开关64的接线端子k5连接在一起。

倒顺开关64的接线端子k2和接线端子k6用导线连接在一起。

倒顺开关64的接线端子k6与穿过开关座板69前端的第二圆通孔63后的第一连接线20中的铜芯线e3的左端连接，第一连接线20中的铜芯线e3的右端与电机15的右上端后端的启动电容16右上端的接线柱c2连接在一起。

电机15的接线盒17的接线端子v1用导线与电机15的右上端后端的启动电容16左上端的接线柱c1连接在一起。

电机15的接线盒17的接线端子z1用导线与电机15的右上端前端的运行电容18右上端的接线柱c4连接在一起。

启动电容16右上端的接线柱c2用导线与运行电容18左上端的接线柱c3连接在一起。

倒顺开关64的接线端子k1与第一插头线1的铜芯线h1的右端连接在一起，第一插头线1的铜芯线h1的左上端与第一插头70的插柱b的下端连接在一起，当第一插头70插在220v的电源插座上时，插柱b与电源插座接入电源零线n的插卡插在一起，第一插头70的插柱b接通电源的零线n。

倒顺开关64的接线端子k3与第一插头线1的铜芯线h2的右端连接在一起，第一插头线1的铜芯线h2的左上端与第一插头70的插柱a的下端连接在一起，当第一插头70插在220v的电源插座上时，插柱a与电源插座接入电源火线l的插卡插在一起，第一插头70的插柱a接通电源的火线l。

第一连接线20为4芯铜芯电缆线，长度为2.5m。

第一插头线1为2芯铜芯电缆线，长度15m。

倒顺开关64的左端面上端设有用于控制电机15顺时针方向转动的顺转按钮s，倒顺开关64的左端面下端设有用于控制电机15反时针方向转动的倒转按钮d。

倒顺开关64的上、下两端用螺丝锁紧在开关座板69的左端面前端。

开关座板69的后端面的下端焊接在机架板21的左端面的前、后宽度的中心。

开关座板69设为长方形，由q235钢板制成。

开关座板69的后端设有手动调压器65。

手动调压器65的左端设有用于调节输入陶瓷加热板45的电流和电压大小的调节旋钮66。

手动调压器65的上端面前端的a、x接线柱分别与第二插头线68右端的两根线接头连接，第二插头线68左端的两根线接头分别与第二插头67的两根插柱连接。

手动调压器65的上端面后端的a、x接线柱分别与第二连接线40的上端左部的两根线接头连接。

第二连接线40的上端与第一连接线20的中间部分用2个线夹72和螺钉分别夹紧在机架板21的上端面后端的左、右两端。

第二连接线40的右端从机架板21的上端面的右端后端往下牵下，从电炉灶33后端的炉膛34底部的第三圆通孔49穿入到炉膛34的中心下端的垂直向上的第四圆通孔50内，第二连接线40下端的左线接头51和右线接头48分别与陶瓷加热板45的电热丝46相连接的左连接线头52和右连接线头47焊接在一起。

第二插头线68和第二连接线40均为2芯铜芯电缆线，第二插头线68的长度15m，第二连接线40的长度4.5m。

陶瓷加热板45为陶瓷烧制式加热板，功率10kw。

本发明的工作过程是：需要在车间内翻炒葵花籽、花生、瓜子和黄豆等颗粒状食物时，将翻炒机停放在车间内的适当位置，用脚踩下车底板的下端面左端的前、后两端的万向刹车脚轮的左上端的刹车器，刹住前、后两端的万向刹车脚轮，并用砖块塞在车底板的下端面右端的前、后两端的橡胶定向轮的橡胶轮下端的左、右两端，防止翻炒机移动。

翻炒葵花籽、花生、瓜子和黄豆等颗粒状食物时，将第一插头和第二插头分别插在220v的电源插座上，220v的电源通过第一插头、第二插头和第一插头线、第二插头线分别输送到倒顺开关和手动调压器的输入端。

将葵花籽、花生、瓜子和黄豆等颗粒状食物其中的一种食物倒入铁锅的锅内空内，倒入量为铁锅的锅内空容量的一半。

翻炒倒入铁锅的锅内空内的葵花籽、花生、瓜子和黄豆等颗粒状食物其中的一种食物时，顺时针方向旋转手动调压器的调节旋钮到一定位置，接通陶瓷加热板的电源，220v的电源通过第二连接线输送到陶瓷加热板的电热丝上，电热丝开始发热，陶瓷加热板对铁锅进行恒温加热。

按下倒顺开关的倒转按钮d，220v的电源通过第一连接线输送到电机的输入端，电机开始以1400rpm的转速开始反时针方向转动，反时针方向转动的电机的伸出轴通过右平键带动右半联轴器反时针方向转动，反时针方向转动的右半联轴器通过螺栓带动左半联轴器反时针方向转动，反时针方向转动的左半联轴器通过左平键带动涡轮蜗杆减速机的输入轴反时针方向转动，反时针方向转动的输入轴带动涡轮蜗杆减速机的蜗杆反时针方向转动，反时针方向转动的蜗杆带动涡轮蜗杆减速机的蜗轮反时针方向转动并进行减速，反时针方向转动的蜗轮带动涡轮蜗杆减速机的向下伸出的输出轴以35rpmd的转速反时针方向转动，反时针方向转动输出轴通过连接套和螺栓带动翻炒轴反时针方向转动，反时针方向转动的翻炒轴带动牢固焊接在翻炒轴的下端末端的左、右圆弧面上左、右对称的翻炒板反时针方向转动，反时针方向转动的左、右对称的翻炒板对倒入铁锅的锅内空内的葵花籽、花生、瓜子和黄豆等颗粒状食物其中的一种食物进行不断地翻炒。

翻炒时，左、右对称的翻炒板的下端一体结构的铲板前端的斜铲刃将靠在铁锅的锅内空的锅壁面上的葵花籽、花生、瓜子和黄豆等颗粒状食物其中的一种食物铲起，被铲起的葵花籽、花生、瓜子和黄豆等颗粒状食物其中的一种食物沿着翻炒板下端的铲板的上端面向后移动到翻炒板的前端面，然后沿着翻炒板的前端面向上移动，当向上移动的食物移动到翻炒板的上端并且超过翻炒板的上端的高度时掉落到翻炒板的后端面的铁锅的锅内空的锅壁面上，左、右对称的翻炒板连续不断地反时针方向转动，对倒入铁锅的锅内空内的葵花籽、花生、瓜子和黄豆等颗粒状食物其中的一种食物进行不断地翻炒，直到炒熟为止。

当铁锅的锅内空内的葵花籽、花生、瓜子和黄豆等颗粒状食物其中的一种食物炒熟后，反时针方向旋转手动调压器的调节旋钮，关闭陶瓷加热板的电源，陶瓷加热板停止加热，再次按下倒顺开关的倒转按钮d，切断电机的输入电源，电机停止转动，翻炒轴和翻炒板停止不动，将铁锅的锅内空内炒熟的葵花籽、花生、瓜子和黄豆等颗粒状食物其中的一种食物取出即可。

需要将翻炒机推到葵花籽、花生、瓜子和黄豆等颗粒状食物的销售点现炒现卖葵花籽、花生、瓜子和黄豆等颗粒状食物时，双手握住扶手，将翻炒机推到葵花籽、花生、瓜子和黄豆等颗粒状食物的销售点。

按照在车间内翻炒葵花籽、花生、瓜子和黄豆等颗粒状食物时的操作方法进行操作，即可在葵花籽、花生、瓜子和黄豆等颗粒状食物的销售点现炒现卖葵花籽、花生、瓜子和黄豆等颗粒状食物。