羊栖菜膳食纤维的制备方法与流程

本发明涉及一种羊栖菜高活性膳食纤维的制备方法，具体涉及一种羊栖菜膳食纤维的制备方法。

背景技术：

羊栖菜属褐藻门马尾藻科，其主要生长在北太平洋西部的暖温带水域。在民间羊栖菜早已被入药，与马尾藻科植物海蒿子一起被中国药典收录。羊栖菜中含有丰富的多糖、粗纤维、维生素和矿物质，含有人体所必需的14种重要的微量元素。它还具有抗菌、抗病毒、防癌抗癌、抗氧化、抗诱变、抗凝血、降血压、降血脂、免疫调节等生物活性功能。然而我国目前没有针对羊栖菜较为合适的工业化的食品加工技术，所以大部分羊栖菜主要出口日本。因此研究羊栖菜综合利用新技术，可促进羊栖菜养殖业的进一步发展。

膳食纤维被现代医学和营养学确认为与传统的六大营养素，水、矿物质、维生素、蛋白质、脂肪和碳水化合物并列的“第七营养素”。膳食纤维是人体消化过程中所需要的一类重要的营养素,对多种疾病的防治具有积极作用，可以预防便秘与结肠癌、降低血清胆固醇，预防由冠动脉硬化引起的心脏病、改善末梢神经组织对胰岛素的感受性，降低对胰岛素的要求，从而达到调节糖尿病患者的血糖水平。

因此，需要对现有技术进行改进。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种高效的羊栖菜膳食纤维的制备方法。

为解决上述技术问题，本发明提供一种羊栖菜膳食纤维的制备方法，包括以下步骤：

1)、将羊栖菜烘干至恒重，粉碎，过60-80目筛；

2)、酶解：在ph为4-5、温度48-50℃的条件下，加入占粉碎后羊栖菜重量0.1±0.01％的复合酶，酶解0.5-1.5h；

复合酶由复合植物水解酶和木瓜蛋白酶组成，复合植物水解酶和木瓜蛋白酶的质量比例为1:30-1:40；

3)、酸解：向酶解后的羊栖菜加入步骤1)得到的粉碎后的羊栖菜的重量10±0.5倍量的0.1±0.01mol/lhcl溶液，浸泡1±0.2h后水洗至中性挤去水分；

4)、碱解：在75-80℃温度下向酸解后羊栖菜加入其质量的25±2倍的10±1g/lna2co3溶液消化2±0.2h；

5)、碱解结束后进行离心，离心速率为8000±200rpm/min，离心时间为15±1min，将离心得到的滤渣和滤液进行分离；

6)、凝胶：滤液中加入滤液5±1倍重量的100±10g/l的cacl2溶液凝胶30±3min，得到胶体；向滤渣中加入滤渣5±1倍重量的10±1g/l的naoh溶液和滤渣5±1倍重量的10±1g/l的hcl溶液，煮沸处理30±3min后将滤渣水洗至中性；

7)、漂白：合并胶体和滤渣，加入胶体和滤渣总重量30±3倍的有效氯为3±0.5g/l的naclo溶液，在ph＝5±1的条件下漂白30±3min，得到膳食纤维胶体；

8)、将膳食纤维胶体水洗至无氯气味为止，沥干水分，烘干至恒重得粗膳食纤维；

9)、活化：在粗膳食纤维中加入其10±1倍质量的10±1g/l的nacl溶液，反应1±0.1h；

10)、酒精脱水：向活化后粗膳食纤维加入其质量10±1倍量的浓度为94-96％的酒精脱水；

11)、烘干：酒精脱水后的粗膳食纤维50±5℃真空干燥至恒重。

作为对本发明羊栖菜膳食纤维的制备方法的改进：

步骤2)中，所述酶解温度为49℃。

作为对本发明羊栖菜膳食纤维的制备方法的进一步改进：

步骤2)中，所述酶解时间为1h。

作为对本发明羊栖菜膳食纤维的制备方法的进一步改进：

步骤2)中所述复合酶中复合植物水解酶：木瓜蛋白酶的质量比例为1:35。

作为对本发明羊栖菜膳食纤维的制备方法的进一步改进：

步骤2)中的ph值调节方法为：向粉碎后的羊栖菜加入1mol/l的稀盐酸调节ph到4-5。

作为对本发明羊栖菜膳食纤维的制备方法的进一步改进：

步骤2)中复合植物水解酶的活力为20fbg/g，木瓜蛋白酶的活力为5000u/g。

作为对本发明羊栖菜膳食纤维的制备方法的进一步改进：

步骤7)中的ph值调节方法为：加入活性氯含量为5.2％的hclo溶液调节。

作为对本发明羊栖菜膳食纤维的制备方法的进一步改进，步骤3)包括：

酸解：向酶解后的羊栖菜加入步骤1)得到的粉碎后的羊栖菜的重量10±0.5倍量的0.1±0.01mol/lhcl溶液，浸泡1±0.2h后水洗至中性挤去水分，再重复上述过程一次。

本发明羊栖菜膳食纤维制备方法的创新技术优势为：

一方面，本研究制备得到膳食纤维的工艺比酸碱法的提取工艺更加绿色，条件也温和；与直接酶解法或超声法比，更加快速、高效，膳食纤维的得率也更高，并且所得的膳食纤维呈淡黄色，无异味，有望将其作为功能性食品配料用于食品生产。另一方面，本研究采用了复合植物水解酶协助木瓜蛋白酶提取羊栖菜膳食纤维,较大幅度地提高了羊栖菜的蛋白质水解率,克服了普通酶法一次去蛋白效果较差的缺点,有效地破坏了细胞壁,加大了对纤维结晶区的充分渗透,使与残渣紧密结合的部分蛋白完全释放出来,有利于木瓜蛋白酶对蛋白质的降解以提高产品的纯度。此法得到的羊栖菜膳食纤维中蛋白质、脂肪、水分含量均较低，具有较高含量的ca、p、k等矿物元素。此外,酶法去除蛋白质反应条件简单温和,克服了通常采用的碱液浸泡法使样品中的半纤维素被分解掉的缺点,有效地保护了羊栖菜中膳食纤维的组织结构和生理功能,从而提高了膳食纤维的活性，有助于膳食纤维资源的开发利用。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。

图1为羊栖菜膳食纤维制备方法的生产流程图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行进一步描述，但本发明的保护范围并不仅限于此。

实施例1、羊栖菜膳食纤维的制备方法，包括以下步骤：

(1)、将新鲜的羊栖菜烘干至恒重，粉碎，过60目筛；

(2)、酶解：通过加入1mol/l的稀盐酸调节ph在4-5、温度48℃的条件下，加入占粉碎后羊栖菜重量0.1％的复合酶，酶解0.5h；

复合酶由20fbg/g的复合植物水解酶和5000u/g的木瓜蛋白酶组成；复合植物水解酶和木瓜蛋白酶的质量比例为1:30；

(3)酸解：在酶解后的羊栖菜中加入其10倍质量的0.1mol/lhcl溶液，浸泡1h，然后水洗至中性后挤去水分；再重复上述过程一次；

(4)、碱解：在75℃温度下用酸解后羊栖菜质量的25倍的10g/lna2co3溶液消化2h；

(5)、碱解结束后进行离心，设置离心速率为8000rpm/min,离心时间为15min,将离心得到的滤渣和滤液进行分离；

(6)、凝胶：滤液加入滤液5倍重量的100g/lcacl2溶液凝胶30min，得到胶体。在滤渣中加入滤渣5倍重量的10g/lnaoh溶液和滤渣5倍重量的10g/lhcl溶液，煮沸处理30min后将滤渣水洗至中性；

(7)、漂白：合并胶体和滤渣，加入胶体和滤渣总重量30倍的有效氯为3g/l的naclo溶液，用hclo溶液调节ph在ph＝5的条件下漂白30min，得到膳食纤维胶体；

(8)、将膳食纤维胶体水洗至无氯气味为止，沥干水分，烘干得粗膳食纤维；

(9)、活化：在粗膳食纤维中加入其10倍质量的10g/l的nacl溶液，反应1h。

(10)、酒精脱水：活化后，加入活化后凝胶质量10倍量的浓度为95％的医用酒精脱水；

(11)、烘干：50℃真空干燥至恒重。

通过本实施例1的制备方法，羊栖菜膳食纤维的得率为22.1％，纯度63.6％，灰分19.1％，蛋白质0.47％。

实施例2、羊栖菜膳食纤维的制备方法，包括以下步骤：

(1)、将新鲜的羊栖菜经烘干，粉碎，过70目筛；

(2)、酶解：通过加入1mol/l的稀盐酸调节ph在4.5、温度49℃的条件下，加入占粉碎后羊栖菜重量0.1％的复合酶，酶解1h；

复合酶由20fbg/g的复合植物水解酶和5000u/g的木瓜蛋白酶组成；复合植物水解酶和木瓜蛋白酶的质量比例为1:35；

(3)、酸解：在酶解后的羊栖菜中加入其10倍质量的0.1mol/lhcl溶液，浸泡1h，然后水洗至中性后挤去水分；再重复上述过程一次；

(4)、碱解：在77℃温度下用酸解后羊栖菜质量的25倍的10g/lna2co3溶液消化2h；

(5)、碱解结束后进行离心，设置离心速率为8000rpm/min,离心时间为15min,将离心得到的滤渣和滤液进行分离；

(6)、凝胶：滤液加入滤液5倍重量的100g/lcacl2溶液凝胶30min，得到胶体。在滤渣中加入滤渣5倍重量的10g/lnaoh溶液和滤渣5倍重量的10g/lhcl溶液，煮沸处理30min后将滤渣水洗至中性；

(7)、漂白：合并胶体和滤渣，加入胶体和滤渣总重量30倍的有效氯为3g/l的naclo溶液，用hclo溶液调节ph在ph＝5的条件下漂白30min，得到膳食纤维胶体；

(8)、将膳食纤维胶体水洗至无氯气味为止，沥干水分，烘干得粗膳食纤维；

(9)、活化：在粗膳食纤维中加入其10倍质量的10g/l的nacl溶液，反应1h。

(10)、酒精脱水：活化后，加入活化后凝胶质量10倍量的浓度为95％的医用酒精脱水；

(11)、烘干：50℃真空干燥至恒重。

通过本实施例2的制备方法，得到羊栖菜膳食纤维的得率为27.0％，纯度84.9％，灰分20.3％，蛋白质0.54％。

实施例3、羊栖菜膳食纤维的制备方法，包括以下步骤：

(1)、将新鲜的羊栖菜经烘干至恒重，粉碎，过80目筛；

(2)、酶解：通过加入1mol/l的稀盐酸调节ph至5、温度50℃的条件下，加入占粉碎后羊栖菜重量0.1％的复合酶，酶解1.5h；

复合酶由20fbg/g的复合植物水解酶和5000u/g的木瓜蛋白酶组成；复合植物水解酶和木瓜蛋白酶的质量比例为1:40；

(3)、酸解：在酶解后的羊栖菜中加入其10倍质量的0.1mol/lhcl溶液，浸泡1h，然后水洗至中性后挤去水分；再重复上述过程一次；

(4)、碱解：在80℃温度下用酸解后羊栖菜质量的25倍的10g/lna2co3溶液消化2h；

(5)、碱解结束后进行离心，设置离心速率为8000rpm/min,离心时间为15min,将离心得到的滤渣和滤液进行分离；

(6)、凝胶：滤液加入滤液5倍重量的100g/lcacl2溶液凝胶30min，得到胶体。在滤渣中加入滤渣5倍重量的10g/lnaoh溶液和滤渣5倍重量的10g/lhcl溶液，煮沸处理30min后将滤渣水洗至中性；

(7)、漂白：合并胶体和滤渣，加入胶体和滤渣总重量30倍的有效氯为3g/l的naclo溶液，用hclo溶液调节ph在ph＝5的条件下漂白30min，得到膳食纤维胶体；

(8)、将膳食纤维胶体水洗至无氯气味为止，沥干水分，烘干至恒重得粗膳食纤维；

(9)、活化：在粗膳食纤维中加入其10倍质量的10g/l的nacl溶液，反应1h。

(10)、酒精脱水：活化后，加入活化后凝胶质量10倍量的浓度为95％的医用酒精脱水；

(11)、烘干：50℃真空干燥至恒重。

通过本实施例3的制备方法，羊栖菜膳食纤维的得率为20.3％，纯度77.2％，灰分16.2％，蛋白质0.39％

对比例1：将实施例2中的羊栖菜换成褐藻，其余等同于实施例2；步骤如下：

(1)、将新鲜的褐藻经烘干至恒重，粉碎，过70目筛；

(2)、酶解：通过加入1mol/l的稀盐酸调节ph在4.5、温度49℃的条件下，加入占粉碎后羊栖菜重量0.1％的复合酶，酶解1h；

复合酶由20fbg/g的复合植物水解酶和5000u/g的木瓜蛋白酶组成；复合植物水解酶和木瓜蛋白酶的质量比例为1:35；

(3)、酸解：在酶解后的褐藻中加入其10倍质量的0.1mol/lhcl溶液，浸泡1h，然后水洗至中性后挤去水分；再重复上述过程一次；

(4)、碱解：在77℃温度下用酸解后褐藻质量的25倍的10g/lna2co3溶液消化2h；

(5)、碱解结束后进行离心，设置离心速率为8000rpm/min,离心时间为15min,将离心得到的滤渣和滤液进行分离；

(6)、凝胶：滤液加入滤液5倍重量的100g/lcacl2溶液凝胶30min，得到胶体。在滤渣中加入滤渣5倍重量的10g/lnaoh溶液和滤渣5倍重量的10g/lhcl溶液，煮沸处理30min后将滤渣水洗至中性；

(7)、漂白：合并胶体和滤渣，加入胶体和滤渣总重量30倍的有效氯为3g/l的naclo溶液，用hclo溶液调节ph在ph＝5的条件下漂白30min，得到膳食纤维胶体；

(8)、将膳食纤维胶体水洗至无氯气味为止，沥干水分，烘干至恒重得粗膳食纤维；

(9)、活化：在粗膳食纤维中加入其10倍质量的10g/l的nacl溶液，反应1h。

(10)、酒精脱水：活化后，加入活化后凝胶质量10倍量的浓度为95％的医用酒精脱水；

(11)、烘干：50℃真空干燥至恒重。

通过对比例1的制备方法，得到的褐藻膳食纤维的得率为14.5％，纯度70.1％，灰分16.6％，蛋白质0.42％。

对比例2：将实施例2中的步骤(2)中的“复合酶由复合植物水解酶和琼胶酶组成”改成“复合酶为纤维素酶和木瓜蛋白酶质量比1：1的混合物”，步骤如下：

(1)、将新鲜的羊栖菜经烘干至恒重，粉碎，过70目筛；

(2)、酶解：通过加入1mol/l的稀盐酸调节ph在4.5、温度49℃的条件下，加入占粉碎后羊栖菜重量0.1％的复合酶，酶解1h；

复合酶由2000u/g的纤维素酶和5000u/g木瓜蛋白酶组成；其中纤维素酶和木瓜蛋白酶的质量比例为1:1；

(3)、酸解：在酶解后的羊栖菜中加入其10倍质量的0.1mol/lhcl溶液处理2次，每次浸泡1h，然后水洗至中性后挤去水分；

(4)、碱解：在77℃温度下用酸解后羊栖菜质量的25倍的10g/lna2co3溶液消化2h；

(5)、碱解结束后进行离心，设置离心速率为8000rpm/min,离心时间为15min,将离心得到的滤渣和滤液进行分离；

(6)、凝胶：滤液中加入滤液5倍重量的100g/lcacl2溶液凝胶30min，得到胶体。在滤渣中加入滤渣5倍重量的10g/lnaoh溶液和滤渣5倍重量的10g/lhcl溶液，煮沸处理30min后将滤渣水洗至中性；

(7)、漂白：合并胶体和滤渣，加入胶体和滤渣总重量30倍的有效氯为3g/l的naclo溶液，用hclo溶液调节ph在ph＝5的条件下漂白30min，得到膳食纤维胶体；

(8)、将膳食纤维胶体水洗至无氯气味为止，沥干水分，烘干至恒重得粗膳食纤维；

(9)、活化：在粗膳食纤维中加入其10倍质量的10g/l的nacl溶液，反应1h。

(10)、酒精脱水：活化后，加入活化后凝胶质量10倍量的浓度为95％的医用酒精脱水；

(11)、烘干：50℃真空干燥至恒重。

通过对比例2的制备方法，得到的羊栖菜膳食纤维的得率为18.9％，纯度72.6％，灰分16.7％，蛋白质0.39％。

对比例3：取消实施例2的步骤(3)酸解，其余等同于实施例2；步骤如下：

(1)、将新鲜的羊栖菜烘干至恒重，粉碎，过70目筛；

(2)、酶解：通过加入1mol/l的稀盐酸调节ph在4.5、温度49℃的条件下，加入占粉碎后羊栖菜重量0.1％的复合酶，酶解1h；

复合酶由20fbg/g的复合植物水解酶和5000u/g的琼胶酶组成；复合植物水解酶、琼胶酶的质量比例为1:35；

(3)、碱解：在77℃温度下用酶解后羊栖菜质量的25倍的10g/lna2co3溶液消化2h；

(4)、碱解结束后进行离心，设置离心速率为8000rpm/min,离心时间为15min,将离心得到的滤渣和滤液进行分离；

(5)、凝胶：滤液加入滤液5倍重量的100g/lcacl2溶液凝胶30min，得到胶体。在滤渣中加入滤渣5倍重量的10g/lnaoh溶液和滤渣5倍重量的10g/lhcl溶液，煮沸处理30min后将滤渣水洗至中性；

(6)、漂白：合并胶体和滤渣，加入胶体和滤渣总重量30倍的有效氯为3g/l的naclo溶液，用hclo溶液调节ph在ph＝5的条件下漂白30min，得到膳食纤维胶体；

(7)、将膳食纤维胶体水洗至无氯气味为止，沥干水分，烘干至恒重得粗膳食纤维；

(8)、活化：在粗膳食纤维中加入其10倍质量的10g/l的nacl溶液，反应1h。

(9)、酒精脱水：活化后，加入活化后凝胶质量10倍量的浓度为95％的医用酒精脱水；

(10)、烘干：50℃真空干燥至恒重。

通过对比例3的制备方法，得到的羊栖菜膳食纤维的得率为18.2％，纯度62.1％，灰分14.7％，蛋白质0.26％。

对比例4：取消实施例2的步骤(4)碱解，其余等同于实施例2；步骤如下：

(1)、将新鲜的羊栖菜经烘干至恒重，粉碎，过50目筛；

(2)、酶解：通过加入1mol/l的稀盐酸调节ph在4.5、温度49℃的条件下，加入占粉碎后羊栖菜重量0.1％的复合酶，酶解1h；

复合酶由20fbg/g的复合植物水解酶和5000u/g的木瓜蛋白酶组成；复合植物水解酶和木瓜蛋白酶的质量比例为1:35；

(3)、酸解：在酶解后的羊栖菜中加入其10倍质量的0.1mol/lhcl溶液，浸泡1h，然后水洗至中性后挤去水分；再重复上述过程一次；

(4)、酸解结束后进行离心，设置离心速率为8000rpm/min,离心时间为15min,将离心得到的滤渣和滤液进行分离；

(5)、凝胶：滤液加入滤液5倍重量的100g/lcacl2溶液凝胶30min，得到胶体。在滤渣中加入滤渣5倍重量的10g/lnaoh溶液和滤渣5倍重量的10g/lhcl溶液，煮沸处理30min后将滤渣水洗至中性；

(6)、漂白：合并胶体和滤渣，加入胶体和滤渣总重量30倍的有效氯为3g/l的naclo溶液，用hclo溶液调节ph在ph＝5的条件下漂白30min，得到膳食纤维胶体；

(7)、将膳食纤维胶体水洗至无氯气味为止，沥干水分，烘干至恒重得粗膳食纤维；

(8)、活化：在粗膳食纤维中加入其10倍质量的10g/l的nacl溶液，反应1h。

(9)、酒精脱水：活化后，加入活化后凝胶质量10倍量的浓度为95％的医用酒精脱水；

(10)、烘干：50℃真空干燥至恒重。

通过对比例4的制备方法，得到的羊栖菜膳食纤维的得率为12.9％，纯度67.6％，灰分10.9％，蛋白质0.27％。；

对比例5：取消步骤(6)中的滤液，改为只对滤渣进行处理；步骤(7)中的“合并胶体和滤渣，加入naclo溶液”改为“滤渣加入naclo溶液”；步骤如下：

(1)、将新鲜的羊栖菜经烘干至恒重，粉碎，过70目筛；

(2)、酶解：通过加入1mol/l的稀盐酸调节ph在4.5、温度49℃的条件下，加入占粉碎后羊栖菜重量0.1％的复合酶，酶解1h；

复合酶由20fbg/g的复合植物水解酶和5000u/g的木瓜蛋白酶组成；复合植物水解酶和木瓜蛋白酶的质量比例为1:35；

(3)酸解：在酶解后的羊栖菜中加入其10倍质量的0.1mol/lhcl溶液，浸泡1h，然后水洗至中性后挤去水分；再重复上述过程一次；

(4)碱解：在77℃温度下用酸解后羊栖菜质量的25倍的10g/lna2co3溶液消化2h；

(5)碱解结束后进行离心，设置离心速率为8000rpm/min,离心时间为15min,将离心得到的滤渣和滤液进行分离；

(6)凝胶：在滤渣中加入滤渣5倍重量的10g/lnaoh溶液和滤渣5倍重量的10g/lhcl溶液，煮沸处理30min后将滤渣水洗至中性；

(7)漂白：加入滤渣总重量30倍的有效氯为3g/l的naclo溶液，用hclo溶液调节ph在ph＝5的条件下漂白30min，得到膳食纤维胶体；

(8)将膳食纤维胶体水洗至无氯气味为止，沥干水分，烘干至恒重得粗膳食纤维；

(9)活化：在粗膳食纤维中加入其10倍质量的10g/l的nacl溶液，反应1h。

(10)、酒精脱水：活化后，加入活化后凝胶质量10倍量的浓度为95％的医用酒精脱水；

(11)、烘干：50℃真空干燥至恒重。

通过对比例5的制备方法，得到的羊栖菜膳食纤维的得率为11.2％，纯度55.8％，灰分10.3％，蛋白质0.24％。

对比例6：将步骤2)中的“复合酶包括复合植物水解酶和木瓜蛋白酶，复合植物水解酶和木瓜蛋白酶的质量比例为1:35”改成“复合酶包括复合植物水解酶和琼胶酶，水解酶和琼胶酶质量比例为1:35”，其余等同于实施例2；

(1)将新鲜的羊栖菜烘干至恒重，粉碎，过70目筛；

(2)、酶解：通过加入1mol/l的稀盐酸调节ph在4.5、温度49℃的条件下，加入占粉碎后羊栖菜重量0.1％的复合酶，酶解1h；

复合酶由20fbg/g的复合植物水解酶和5000u/g的琼胶酶组成；复合植物水解酶和琼胶酶质量比例为1:35；

(3)、酸解：在酶解后的羊栖菜中加入其10倍质量的0.1mol/lhcl溶液，浸泡1h，然后水洗至中性后挤去水分；再重复上述过程一次；

(4)、碱解：在77℃温度下用酸解后羊栖菜质量的25倍的10g/lna2co3溶液消化2h；

(5)、碱解结束后进行离心，设置离心速率为8000rpm/min,离心时间为15min,将离心得到的滤渣和滤液进行分离；

(6)、凝胶：滤液加入滤液5倍重量的100g/lcacl2溶液凝胶30min，得到胶体。在滤渣中加入滤渣5倍重量的10g/lnaoh溶液和滤渣5倍重量的10g/lhcl溶液，煮沸处理30min后将滤渣水洗至中性；

(7)、漂白：合并胶体和滤渣，加入胶体和滤渣总重量30倍的有效氯为3g/l的naclo溶液，用hclo溶液调节ph在ph＝5的条件下漂白30min，得到膳食纤维胶体；

(8)、将膳食纤维胶体水洗至无氯气味为止，沥干水分，烘干至恒重得粗膳食纤维；

(9)、活化：在粗膳食纤维中加入其10倍质量的10g/l的nacl溶液，反应1h。

(10)、酒精脱水：活化后，加入活化后凝胶质量10倍量的浓度为95％的医用酒精脱水；

(11)、烘干：50℃真空干燥至恒重。

通过对比例6的制备方法，得到羊栖菜膳食纤维的得率为26.7％，纯度81.7％，灰分19.2％，蛋白质0.49％。

对比例7将原料中的“羊栖菜”改成“铜藻”，其余等同于实施例2

(1)将新鲜的铜藻烘干至恒重，粉碎，过70目筛；

(2)、酶解：通过加入1mol/l的稀盐酸调节ph在4.5、温度49℃的条件下，加入占粉碎后铜藻重量0.1％的复合酶，酶解1h；

复合酶由20fbg/g的复合植物水解酶和5000u/g的木瓜蛋白酶组成；复合植物水解酶和木瓜蛋白酶的质量比例为1:35；

(3)、酸解：在酶解后的铜藻中加入其10倍质量的0.1mol/lhcl溶液，浸泡1h，然后水洗至中性后挤去水分；再重复上述过程一次；

(4)、碱解：在77℃温度下用酸解后铜藻质量的25倍的10g/lna2co3溶液消化2h；

(5)、碱解结束后进行离心，设置离心速率为8000rpm/min,离心时间为15min,将离心得到的滤渣和滤液进行分离；

(6)、凝胶：滤液加入滤液5倍重量的100g/lcacl2溶液凝胶30min，得到胶体。在滤渣中加入滤渣5倍重量的10g/lnaoh溶液和滤渣5倍重量的10g/lhcl溶液，煮沸处理30min后将滤渣水洗至中性；

(7)、漂白：合并胶体和滤渣，加入胶体和滤渣总重量30倍的有效氯为3g/l的naclo溶液，用hclo溶液调节ph在ph＝5的条件下漂白30min，得到膳食纤维胶体；

(8)、将膳食纤维胶体水洗至无氯气味为止，沥干水分，烘干至恒重得粗膳食纤维；

(9)、活化：在粗膳食纤维中加入其10倍质量的10g/l的nacl溶液，反应1h。

(10)、酒精脱水：活化后，加入活化后凝胶质量10倍量的浓度为95％的医用酒精脱水；

(11)、烘干：50℃真空干燥至恒重。

通过对比例7的制备方法，得到铜藻膳食纤维的得率为22.8％，纯度80.1％，灰分19.3％，蛋白质0.50％。

本发明所述方法中，羊栖菜膳食纤维产品纯度、灰分和蛋白质均采用gb5009.88—2014食品中膳食纤维的测定所述方法测定；膳食纤维的得率＝100％×膳食纤维质量/新鲜羊栖菜质量。

最后，还需要注意的是，以上列举的仅是本发明的若干个具体实施例。显然，本发明不限于以上实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。