本发明涉及食品加工技术领域，特别涉及一种利用复合表面活性剂脱除植物蛋白粉中稻瘟灵和己唑醇的方法。
背景技术：
水稻生长的不同阶段对病害防治的需求并不完全一样，稻瘟病是水稻生产上潜在危险最严重的病害之一，稻瘟灵的使用主要出现在拔节前分叶末期和拔节后破口至齐穗期。使用稻瘟灵等农残超标的米渣作为大米蛋白原材料，直接使加工而成的大米蛋白产品存在农残超标的危害。gb2763-2016规定稻瘟灵含量不得超过1ppm，美国fda规定我国出口至美国的食品中稻瘟灵含量不得超过10ppb，因此开发脱除稻瘟灵的方法称为急需解决的问题。
杨慧娟等用三种生物表面活性去除土壤中农药残留，取得较好的效果，使用20ml，20g/l的1:1复合表面活性剂(apg0810和皂角苷)对土壤中六六六、滴滴涕、七氯、乙草胺和氯氰菊酯最大去除率为40.31％～98.62％，但是此法并未提及对于稻瘟灵和己唑醇的去除效果，同时并非是食品领域技术。黄武宁等公开了一种中性条件下双氧水与乙醇脱除大米蛋白中稻瘟灵的方法，经过0.5-5％的双氧水氧化，60％以上的乙醇溶液脱除稻瘟灵，其中稻瘟灵去除率达到90％以上，且稻瘟灵残留量低于10ppb，但是采用60％以上的乙醇去除稻瘟灵可能存在一定的安排隐患且对生产设备要求高，后续蛋白粉品质是否受到影响并未提及。
技术实现要素：
针对现有技术存在的上述问题，本发明申请人提供了一种利用复合表面活性剂脱除植物蛋白粉中稻瘟灵和己唑醇的方法。本发明方法对稻瘟灵和己唑醇的去除率均达到90％以上，且不影响蛋白粉口感。此外，对生产设备要求低，生产成本低。
本发明的技术方案如下：
一种利用复合表面活性剂脱除植物蛋白粉中稻瘟灵和己唑醇的方法，该方法包括如下步骤：
(1)植物蛋白粉调浆前处理：以植物蛋白粉为初始原料，加入常温水调浆，碱液调节ph至5～7，加入淀粉酶，高温溶胀，物料板框压滤，70～90℃热水清洗，滤饼调浆待用。
(2)将经过步骤(1)处理的滤饼调节为质量浓度为10～15％的浆液，调节ph为7.0～9.0，加热至40～65℃，加入复合表面活性剂；
(3)将经过步骤(2)处理的物料进行胶磨和细粉碎，使表面活性剂均一分散在浆液中，胶磨和细粉碎过程中需要分别将浆料回温，达到加热温度后再次进行胶磨和细粉碎；
(4)将经过步骤(3)制得浆料通过卧螺离心水洗，水洗温度为60～90℃；
(5)然后将经过步骤(4)的滤饼重复步骤(2)～(4)的操作1～2次，最终水洗后的重相经过脉冲式气流干燥装置干燥，获得去除稻瘟灵和己唑醇的蛋白粉；
所述复合表面活性剂的组成为：
聚氧乙烯失水山梨醇月桂酸酯40～60wt％，聚甘油单甘酯20～30wt％，聚氧乙烯脱水山梨醇单油酸酯5～15wt％，丙二醇5～15wt％。
步骤(1)中所述高温溶胀时采用的温度为90～135℃，作用时间为1～2h；所述碱液为食品级碳酸钠溶液；所述淀粉酶为耐高温α-淀粉酶溶液。
步骤(2)中所述复合表面活性剂的添加量为浆液的0.05～5wt％。
步骤(3)中所述胶磨和细粉碎时间分别为5～10min。
步骤(4)中所述浆液经过卧螺离心水洗温度为60～90℃，水洗次数为1～3次。
步骤(5)所述的脉冲式气流干燥装置的进口温度是130-150℃，出口温度低于60℃。
本发明有益的技术效果在于：
(1)本发明方法在中性、弱碱性条件下加热不会破坏大米蛋白的品质。
(2)本发明加入的食品级复合表面活性剂极性较强，可以破坏稻瘟灵、己唑醇和其他化合物的结合力，随着表面活性剂被水洗出。
(3)本发明加入的复合表面活性剂亲水能力强，通过水洗，即可被去除，残留量可以忽略。
(4)本发明方法对稻瘟灵和己唑醇的去除率可以达到90％以上；对生产设备要求低，生产成本低，有利于工业大规模生产。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明进行具体描述。
实施例1：
一种利用复合表面活性剂脱除植物蛋白粉中稻瘟灵和己唑醇的方法，包括如下步骤：
(1)大米蛋白粉调浆前处理：以稻瘟灵含量为156ppb、己唑醇含量为128ppb的大米蛋白为初始原料，加入常温水调浆，碱液调节ph至6.0，加入淀粉酶，90℃高温溶胀2h，物料板框压滤，90℃热水清洗，滤饼调浆待用；
(2)将经过步骤(1)处理的滤饼调节为质量浓度为10％的浆液，调节ph为7.5，加热至65℃，加入复合表面活性剂0.05wt％；
(3)将经过步骤(2)处理的物料进行胶磨和细粉碎各5min，使表面活性剂均一分散在浆液中，胶磨和细粉碎过程中需要分别将浆料回温，达到加热温度后再次进行胶磨和细粉碎；
(4)将经过步骤(3)制得浆料通过卧螺离心水洗，水洗温度为60℃，水洗3次。
(5)将经过步骤(4)水洗之后的滤饼重复步骤(2)～(4)的操作1次；重相经过进口温度130℃、出口温度为55℃的脉冲式气流干燥装置干燥后即为去除稻瘟灵和己唑醇的蛋白粉；
所述复合表面活性剂的组成为：聚氧乙烯失水山梨醇月桂酸酯45wt％，聚甘油单甘酯25wt％，聚氧乙烯脱水山梨醇单油酸酯15wt％，丙二醇15wt％。
实施例2：
一种利用复合表面活性剂脱除植物蛋白粉中稻瘟灵和己唑醇的方法，包括如下步骤：
(1)大米蛋白粉调浆前处理：以稻瘟灵含量为100ppb、己唑醇含量为80ppb的大米蛋白为初始原料，加入常温水调浆，碱液调节ph至5.0，加入淀粉酶，121℃高温溶胀1.5h，物料板框压滤，80℃热水清洗，滤饼调浆待用；
(2)将经过步骤(1)处理的滤饼调节为质量浓度为12％的浆液，调节ph为8.0，加热至50℃，加入复合表面活性剂2wt％；
(3)将经过步骤(2)处理的物料进行胶磨和细粉碎各8min，使表面活性剂均一分散在浆液中，胶磨和细粉碎过程中需要分别将浆料回温，达到加热温度后再次进行胶磨和细粉碎；
(4)将经过步骤(3)制得浆料通过卧螺离心水洗，水洗温度为75℃，水洗2次。
(5)将经过步骤(4)水洗之后的滤饼重复步骤(2)～(4)的操作2次；重相经过进口温度140℃、出口温度为50℃的脉冲式气流干燥装置干燥后即为去除稻瘟灵和己唑醇的蛋白粉；
所述复合表面活性剂的组成为：聚氧乙烯失水山梨醇月桂酸酯55wt％，聚甘油单甘酯30wt％，聚氧乙烯脱水山梨醇单油酸酯10wt％，丙二醇5wt％。
实施例3：
一种利用复合表面活性剂脱除植物蛋白粉中稻瘟灵和己唑醇的方法，包括如下步骤：
(1)大米蛋白粉调浆前处理：以稻瘟灵含量为235ppb、己唑醇含量为180ppb的大米蛋白为初始原料，加入常温水调浆，碱液调节ph至7.0，加入淀粉酶，135℃高温溶胀1h，物料板框压滤，70℃热水清洗，滤饼调浆待用；
(2)将经过步骤(1)处理的滤饼调节为质量浓度为15％的浆液，调节ph为8.5，加热至40℃，加入复合表面活性剂4.5wt％；
(3)将经过步骤(2)处理的物料进行胶磨和细粉碎各10min，使表面活性剂均一分散在浆液中，胶磨和细粉碎过程中需要分别将浆料回温，达到加热温度后再次进行胶磨和细粉碎；
(4)将经过步骤(3)制得浆料通过卧螺离心水洗，水洗温度为85℃，水洗1次。重相经过进口温度150℃、出口温度为50℃的脉冲式气流干燥装置干燥后即为去除稻瘟灵和己唑醇的蛋白粉；
所述复合表面活性剂的组成为：聚氧乙烯失水山梨醇月桂酸酯60wt％，聚甘油单甘酯20wt％，聚氧乙烯脱水山梨醇单油酸酯5wt％，丙二醇15wt％。
测试例：
实施例1中去除稻瘟灵和己唑醇前蛋白含量为79.91％，去除稻瘟灵和己唑醇后蛋白含量为82.45％，稻瘟灵和己唑醇去除率分别达到92％、91％；实施例2中去除稻瘟灵和己唑醇前蛋白含量为82.06％，去除稻瘟灵和己唑醇后蛋白含量为85.97％，稻瘟灵和己唑醇去除率分别达到94％、92％；实施例3中去除稻瘟灵和己唑醇前蛋白含量为78.04％，去除稻瘟灵和己唑醇后蛋白含量为81.06％，稻瘟灵和己唑醇去除率分别达到90％、91％；且针对实施例1～3所的产品进行盲评实验，将去除稻瘟灵和己唑醇前的蛋白粉和稻瘟灵、己唑醇去除不同程度的蛋白粉无标记进行盲评实验，测试结果显示为稻瘟灵和己唑醇不同去除度的蛋白粉和去除前的蛋白粉口感无明显差别。