本发明涉及调味料技术领域，具体涉及一种鸡鲜粉调味料及其制备方法。
背景技术：
目前市场上的鸡粉调味品各式各样，很多鸡粉都是以浓郁的鸡肉风味型为主，存在营养结构单一、味道不够饱满、不耐煮等问题，难以满足现代消费者的需求。
技术实现要素：
为解决现有技术的不足，本发明提供一种鸡鲜粉调味料，将酵母抽提物、酶解植物蛋白粉和热反应香料添加到鸡鲜粉中，有效提升产品风味，使其口感醇厚、浓郁，香味持久，祛除异味，协调整体香气，使其更加自然。
为解决上述问题，本发明提供的技术方案为：
一种鸡鲜粉调味料，由以下重量份数的原料组成：纯鸡肉粉6-10份、鲜鸡油4-7份、酶解植物蛋白粉0.5-2份、酵母抽提物1-2份、热反应香料0.2-0.5份、玉米淀粉15-20份、麦芽糊精4-8份、呈味核苷酸二钠1.1-1.4份、味精27-32份、食用盐25-30份、白砂糖3-8份、焦糖色0.01-0.03份、β-胡萝卜素0.001-0.003份。
优选的，所述热反应香料由洋葱粉和丁香粉经过热反应处理得到。
一种鸡鲜粉调味料的制备方法，包括如下步骤：
s1.鲜鸡油预处理：将鲜鸡油抽入夹层锅内，将鲜鸡油加热至
60℃~65℃后备用；
s2.原料搅拌：将味精、食用盐、白砂糖、玉米淀粉投入相对应的投料口，按配方要求通过自动称量进入搅拌仓；将焦糖色和β-胡萝卜素配置成色素水投入储水桶中；启动搅拌机，采用边搅拌边喷色素水的方式进行混合，搅拌至均匀后送往烘干机烘干；
s3.烘干：烘干机开机预热，出风温度达到100℃方可进料，烘干温度85±5℃，进料速度15-20hz，烘干时长20-25分钟，烘干料储存在料仓里备用；
s4.混油搅拌：将纯鸡肉粉、麦芽糊精、酵母抽提物、呈味核苷酸二钠、热反应香料、酶解植物蛋白粉、以及s3所得烘干料投入混油搅拌机，开启喷油装置，采用边搅拌边喷油方式喷鲜鸡油，搅拌时间6-8分钟；此步骤将香料物质包埋在粉粒（盐、味精、白砂糖）外层，能够使被包埋的物质与外界环境隔离，最大限度保持原有色、香、味，从而防止营养成分破坏，具有缓释、持久功能；
s5.过筛：开启振动筛及送料螺旋杆，将喷完油的鸡粉过筛；
s6.包装：将鸡粉冷却至室温，送往包装工序，包装完好后，即为成品。
与现有技术相比，本发明通过纯鸡肉粉突出鸡肉感；将酵母抽提物、酶解植物蛋白粉和热反应香料添加到鸡鲜粉中，有效提升产品风味，使其口感醇厚、浓郁，香味持久，祛除异味，协调整体香气，使其更加自然。通过粉粒包埋技术最大限度保持其原有色、香、味，从而防止营养成分破坏和风味损耗，具有缓释、持久功能。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步的详细说明。
实施例1
一种鸡鲜粉调味料，由以下重量份数的原料组成：纯鸡肉粉8份、鲜鸡油5份、酶解植物蛋白粉1份、酵母抽提物1份、热反应香料0.3份、玉米淀粉18份、麦芽糊精6份、呈味核苷酸二钠1.2份、味精30份、食用盐28份、白砂糖5份、焦糖色0.02份、β-胡萝卜素0.002份。
实施例2
一种鸡鲜粉调味料，由以下重量份数的原料组成：纯鸡肉粉6份、鲜鸡油4份、酶解植物蛋白粉0.5份、酵母抽提物1份、热反应香料0.2份、玉米淀粉15份、麦芽糊精4份、呈味核苷酸二钠1.1份、味精27份、食用盐25份、白砂糖3份、焦糖色0.01份、β-胡萝卜素0.001份。
实施例3
一种鸡鲜粉调味料，由以下重量份数的原料组成：纯鸡肉粉10份、鲜鸡油7份、酶解植物蛋白粉2份、酵母抽提物2份、热反应香料0.5份、玉米淀粉20份、麦芽糊精8份、呈味核苷酸二钠1.4份、味精32份、食用盐30份、白砂糖8份、焦糖色0.03份、β-胡萝卜素0.003份。
一种鸡鲜粉调味料的制备方法，包括如下步骤：
s1.鲜鸡油预处理：将鲜鸡油抽入夹层锅内，将鲜鸡油加热至
60℃~65℃后备用；
s2.原料搅拌：将味精、食用盐、白砂糖、玉米淀粉投入相对应的投料口，按配方要求通过自动称量进入搅拌仓；将焦糖色和β-胡萝卜素配置成色素水投入储水桶中；启动搅拌机，采用边搅拌边喷色素水的方式进行混合，搅拌至均匀后送往烘干机烘干；
s3.烘干：烘干机开机预热，出风温度达到100℃方可进料，烘干温度85±5℃，进料速度15-20hz，烘干时长20-25分钟，烘干料储存在料仓里备用；
s4.混油搅拌：将纯鸡肉粉、麦芽糊精、酵母抽提物、呈味核苷酸二钠、热反应香料、酶解植物蛋白粉、以及s3所得烘干料投入混油搅拌机，开启喷油装置，采用边搅拌边喷油方式喷鲜鸡油，搅拌时间6-8分钟；
s5.过筛：开启振动筛及送料螺旋杆，将喷完油的鸡粉过筛；
s6.包装：将鸡粉冷却至室温，送往包装工序，包装完好后，即为成品。
以上实施例仅用来进一步说明本发明的技术方案，但本发明并不局限于实施例。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化和修饰，均落入本发明技术方案的保护范围内。