合川肉片调味装置的制作方法

本发明涉及调味装置的技术领域，具体公开了合川肉片调味装置。

背景技术：

在合川肉片的加工过程中，通常包括绞肉、调味、搅拌、蒸坯、切片、油炸、脱油等步骤，而合川肉片成品是否美味很大程度取决于调味工艺，例如，往肉末里添加什么种类的调味品、添加调味品的量、调味品是否与肉末均匀混合等等，这一些因素都会影响合川肉片成品的味道。

在当前的合川肉片食品加工行业中，调味工艺一般采取人工或者半自动方式，例如，人工手动往肉末内添加调味品，但这容易造成所添加的调味品量过多或过少。并且，工人为了保证肉末和调味品均匀混合，会慢慢地添加调味品，会使得肉末与调味品混合时间过长，严重影响合川肉片的生产效率。

技术实现要素：

本发明意在提供合川肉片调味装置，以解决人工添加调味品时肉末与调味品混合的时间过长的问题。

为了解决上述问题，本发明的基础方案如下：

合川肉片调味装置，包括支架，所述支架上安装有搅拌部、调味部和气传动部；

所述搅拌部包括搅拌箱和竖直设置的转动杆，转动杆的一端贯穿搅拌箱的底部且固接有若干搅拌片，转动杆的另一端连接有驱动装置；

所述调味部位于搅拌部上方，调味部包括竖向设置的移动杆，移动杆滑动连接在支架上，移动杆固接有竖向设置的若干直齿条，直齿条啮合有齿轮，齿轮的轴心处固接有传动杆，传动杆转动连接在支架上，传动杆上固接有若干调味桶；

所述气传动部包括第一活塞箱和第二活塞箱，第一活塞箱内沿水平方向滑动连接有第一活塞块，第一活塞块靠近转动杆的一端水平固接有第一活塞杆，转动杆固接有盘形凸轮，盘形凸轮与第一活塞杆相抵，第一活塞块远离第一活塞杆的一端与第一活塞箱的侧壁固接有弹性件，第二活塞箱内竖向滑动连接有第二活塞块，第二活塞块固接在移动杆的顶端上，第二活塞块远离第二活塞杆的一端固接有气囊，气囊固接在第二活塞箱顶壁上；

所述第一活塞箱的侧壁上连通有进气管，进气管内设有单向进气阀，第一活塞箱与气囊通过通气管连通，通气管内设有单向通气阀，通气管内气体由第一活塞箱流向气囊，气囊连通有第一排气管，第一排气管内设有排气阀。

本基础方案的工作原理和有益效果：

盘形凸轮绕转动杆转动，结合弹性件的作用，使得第一活塞杆带动第一活塞块在第一活塞箱内作直线往复运动，将第一活塞箱内的气体输送到气囊内，气囊的体积增大，从而推动第二活塞块带动第二活塞杆向下移动，第二活塞杆带动移动杆、直齿条往下移动，与直齿条啮合的齿轮转动，齿轮带动传动杆转动，从而使得调味桶向下变速倾倒调味品。

在第一活塞箱内做往复直线运动，每次都只会向气囊输送少量的气体，因此，气囊的膨胀是缓慢，使得调味部的移动也是缓慢的，调味桶缓慢地往下转动。在调味桶转动的过程中一开始会倾倒少量的调味品，后面随着调味品的倾斜角度越大，倾倒的调味品会越来越多，在倾倒调味品中会有一个变速的过程，因此，本基础方案利用变速添加调味品，有以下有益效果：

1.本基础方案利用变速添加调味品，在搅拌的过程中，虽然是一个变速添加调味品的过程，但是每次倾倒出来的调味品的量不多，少量的调味品能够更好地与肉末相混合，使得调味品与肉末混合均匀。

在现有技术中，工人会直接一次性倾倒调味品，调味品会粘附在一部分的肉末上，在搅拌的时候，粘附在肉末上的调味品很难被搅拌到其它部分的肉末上，导致肉末搅拌后存在着一部分调味品多，一部分调味品少的问题，制作出来的合川肉片的口感不佳，而本基础方案使用气传动，每次传动的气体量少，气囊膨胀慢，每次倾倒少量的调味品，并且，肉末处于不断地搅拌过程中，每次掉落的调味品会对不同部分的肉末进行调味，使得调味品和肉末混合相对均匀，提高了合川肉片的口感，让消费者享受到更加美味的合川肉片。

2.现有技术中，工人为了使肉末和调味品混合均匀，通常会将调味品以少量且慢速的方法添加，这会使得搅拌的时间过长。而在本申请文件中，利用变速添加调味品方法，在确保肉末和调味品能够混合均匀的前提下，搅拌后期进行提速来加快倾倒调味品的添加量，缩短搅拌的时间，提高了制作合川肉片的效率。

进一步，所述气囊连通有第二排气管，第二排气管延伸到第一活塞箱外，第二排气管内设有自动启闭的调压阀。

有益效果：当调味桶已经将调味品全部倾倒出来后，第二排气管的调压阀也到了设定值而开启，将气囊维持在一个设定气压的膨胀状态下，不会再膨胀，调味部也不会再移动。此时，工作人员也知道了调味品和肉末已经均匀混合，停止电机，将搅拌箱内的肉末拿出，放入新的肉末。

在启动电机之前，手动打开排气阀，将气囊内的高压气体释放出，恢复至正常大气气压。在恢复正常大气气压后，调味部也会恢复原状，工人往调味桶添加新的调味品，在启动电机，进行下一次的调味工艺。

调压阀的设置能够让工人观察调味部是否停止运动，从而判断肉末和调味品是否混合均匀，具现化的调味工艺让工人更好地操作流程的进度，提高调味工艺的效率。

进一步，所述调味部的上方设有进料部，进料部包括供调味桶补充调味品的若干进料筒，进料筒的筒口处水平滑动连接有被调味桶抵开的筒门，进料筒的顶部连通有调味品箱，调味品箱上活动连接有箱门。

有益效果：在调味部恢复原状的时候，调味桶能够将进料筒的筒门抵开，实现自动地进料，不用人工进料，降低工人的操作量。

进一步，所述筒门被抵的一端为自由端，筒门远离自由端的一端与进料筒通过复位件连接。

有益效果：筒门被抵开后能够通过复位件进行自我复位，避免调味品从进料筒的筒口漏出。

进一步，所述调味桶的桶口尺寸大于进料筒的筒口尺寸。

有益效果：在调味桶抵开筒门时，能够更好地承接进料筒内掉出的调味品，避免调味品掉落出调味桶，造成调味品的浪费。

进一步，所述调味桶与筒门相抵的一端为接触端，调味桶远离接触端的一端固接有凸出挡块。

有益效果：凸出挡块能够有效地防止调味品从调味桶的桶口处溢出。

附图说明

图1为本发明合川肉片调味装置实施例一的正视局部剖视图；

图2为本发明实施例一中的调味部的立体示意图；

图3为本发明实施例二中的调味部和进料部的配合的立体示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：支架1、搅拌箱2、电机3、转动杆4、搅拌片5、移动杆6、直齿条7、齿轮8、传动杆9、调味桶10、第一活塞箱11、第二活塞箱12、第一活塞杆13、盘形凸轮14、弹簧15、第二活塞块16、第二活塞杆17、弹性气囊18、进气管19、第一排气管20、第二排气管21、通气管22、进料筒23、筒门24、调味品箱25。

实施例一：

合川肉片调味装置，基本如图1所示，包括支架1，支架1上安装有搅拌部、调味部和气传动部。搅拌部包括搅拌箱2和电机3,电机3竖直设置且其输出轴连接有竖直设置的转动杆4，转动杆4远离电机3的一端贯穿搅拌箱2的底部且延伸进搅拌箱2内，在转动杆4与搅拌箱2的贯穿处安装有滚珠轴承，转动杆4贯穿进搅拌箱2的一端固接有数个搅拌片5，搅拌片5用于均匀搅拌肉末和调味品。

如图2所示，搅拌部的上方安装有调味部，调味部包括竖向设置的移动杆6，移动杆6滑动连接在支架1上，移动杆6相对的两端固接有沿移动杆6长度方向的直齿条7，直齿条7啮合有齿轮8，齿轮8的轴心位置固接有水平设置的传动杆9，传动杆9上固接有数个调味桶10，传动杆9转动连接在支架1上，即传动杆9与支架1之间安装有滚珠轴承。

搅拌部与调味部之间通过气传动部联动，气传动部包括第一活塞箱11和第二活塞箱12，第一活塞箱11位于搅拌箱2的下方，第一活塞箱11内沿水平方向滑动连接有第一活塞块，第一活塞块的左端面沿水平方向固接有第一活塞杆13，位于搅拌箱2下方的转动杆4固接有盘形凸轮14，盘形凸轮14转动连接在第一活塞杆13远离第一活塞块的一端上，第一活塞块的右端面与第一活塞箱11的右侧壁之间固接有沿水平方向的弹簧15。

第二活塞箱12位于第一活塞箱11的上方，第二活塞箱12内沿竖向滑动连接有第二活塞块16，第二活塞块16的底端面与移动杆6之间竖向固接有第二活塞杆17，第二活塞块16的顶端面和第二活塞箱12的内顶壁之间粘接有弹性气囊18。

第一活塞箱11的右侧壁上连通有进气管19，进气管19内安装单向进气阀，单向进气阀的进气方向为外界大气流向第一活塞箱11内，弹性气囊18连通有第一排气管20和第二排气管21，第一排气管20和第二排气管21均贯穿出第二活塞箱12的顶部，第一排气管20内安装有调压阀，调压阀能够根据弹性气囊18的内部气压自动启闭，该调压阀的开启压力值为0.5mpa。第二排气管21内安装有排气阀，排气阀需要工作人员手动启闭来调整弹性气囊18的内部气压。

第一活塞箱11的右侧壁与气囊之间连通有通气管22，通气管22内安装有单向气阀，该单向气阀的流动方向是气体由第一活塞箱11流向气囊。

具体实施过程如下：

工作人员先将需要搅拌的肉末放入搅拌箱2内，启动电机3，电机3的输出轴带动转动杆4转动，转动杆4带动搅拌片5转动，搅拌片5对肉末进行搅拌。

在转动杆4转动的过程中，转动杆4带动盘形凸轮14转动，由于盘形凸轮14间歇与第一活塞杆13接触，加上弹簧15的作用，使得第一活塞杆13沿水平方向往复移动，第一活塞杆13带动第一活塞块沿水平方向往复移动，使得气体从进气管19吸入，从通气管22排出，从而不断往弹性气囊18内输送气体，使得弹性气囊18的体积不断膨胀变大，推动第二活塞块16沿竖向往下移动，第二活塞块16带动移动杆6往下移动，移动杆6带动直齿条7往下移动。

由于齿轮8与直齿条7啮合，直齿条7的竖向直线移动转变为齿轮8的旋转，齿轮8旋转带动传动杆9转动，传动杆9转动带动调味桶10转动，调味桶10的桶口往下倾斜旋转，使得调味品缓慢洒落在肉末上，使得肉末与调味品均匀混合。

当调味品洒落完后，弹性气囊18内的内部气压值达到0.5mpa，调压阀会开启，避免弹性气囊18的内部气压过大，此时，第二活塞块16、移动杆6和直齿条7不再往下移动，传动杆9和齿轮8不再转动，工作人员会观察到调味部不动时，证明肉末和调味品已经均匀混合。

工作人员关闭电机3，将搅拌箱2内的已经进行均匀调味的肉末拿出，输送到下一个工序中，将新的肉末放置在搅拌箱2内，然后打开排气阀，将弹性气囊18的高压气体排出，恢复至正常大气气压水平，关闭排气阀，重新开启电机3进行新一轮的搅拌。

实施例二：

合川肉片调味装置，基本如图3所示，与实施例一相比，调味部上方安装有进料部，进料部包括给调味桶10补充调味品的数个进料筒23，进料筒23的筒口处滑动连接有筒门24。筒门24呈l形，筒门24包括相互垂直固接的长板和短板，长板用于闭合进料筒23的筒口并滑动连接在进料筒23的筒口处，短板与进料筒之间固接有拉簧，拉簧用于筒门24被抵开后复位，避免调味品从进料筒23的筒口漏出。

筒门24的长板会被向上转动的调味桶10的桶口部所抵开，使得进料筒23内的调味品补充入调味桶10内，并且，在补充调味品时，调味桶10与进料筒23位于同一竖向直线上；两两进料筒23之间固接有支撑杆，支撑杆固接在支架1上。

进料筒23的顶部连通有调味品箱25，调味品箱25的顶部铰接有箱门，调味品箱25内装满有调味品，调味品的顶层铺盖有吸潮层，吸潮层被包裹着淀粉。并且，不同的调味品箱25内装满有不同的调味品。调味桶10的桶口尺寸大于进料筒23的筒口尺寸。

具体实施过程如下：

在最初状态的时候，调味桶10的桶口和进料筒23的底端筒口相接，筒门24被调味桶10所抵开，调味品箱25内的调味品通过进料筒23而进入调味桶10内。

当调味桶10开始缓慢地往下转动倾斜，筒门24将进料筒23底端的筒口关闭，防止调味品漏出。当肉末和调味品已经均匀混合后，工作人员打开排气阀，弹性气囊18内的高压气体泄出，弹性气囊18的体积变小，弹性气囊18带动第二活塞块16向上移动，第二活塞块16带动第二活塞杆17向上移动，第二活塞杆17带动移动杆6向上移动，移动杆6带动直齿条7向上移动，直齿条7驱动齿轮8转动，齿轮8转动带动传动杆9转动，传动杆9转动带动调味桶10向上转动。

调味桶10向上转动，调味桶10的顶部会将进料筒23铰接的筒门24所抵开，使得进料筒23内的调味品掉入到调味桶10内，补充调味桶10内的调味品，便于下一次调味使用。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。