一种排毒养颜燃脂塑形的复方制剂、制备方法及其包装装置与流程

本发明属于保健品的技术领域，具体来说是一种排毒养颜、燃脂塑型的复方制剂，该复方制剂的制备方法以及包装装置。

背景技术：

荷叶提取物的主要化学成分有荷叶生物碱、荷叶黄酮、柠檬酸、草酸等，其有清热解暑，升发清阳，凉血止血的功效，可用于暑热烦渴，暑湿泄泻，脾虚，便血崩漏。荷叶炭收涩化瘀止血，也可用于出血症及产后血晕；药理研究表明，荷叶具有利尿通便、通肠毒、降脂除油、清暑解热等作用，能明显降低血清中甘油三醇和胆固醇含量，具有调节血脂的保健作用。

决明子提取物含有大黄素、大黄酚、大黄素甲醚、决明素、钝叶决明素及其甙类；其可用于目赤涩痛，羞明多泪，头痛眩晕，目暗不明，大便秘结。

泽泻提取物含有泽泻醇，具有较好的降血脂作用。

昆布是一种藻类生物，其提取物具有降压、降血糖、降血脂的作用。

何首乌提取物的主要功能成分是卵磷脂，大黄素，大黄酸，其具有抗衰老作用、对免疫系统的影响、降血脂及抗动脉粥样硬化作用、心肌保护作用、保肝作用、神经保护作用、抗菌作用。

但目前未见将上述提取物结合使用的胶囊产品。

同时，用胶囊装的药物，一般都是对食道和胃粘膜有刺激性的粉末或颗粒，或口感不好、易于挥发、在口腔中易被唾液分解、以及易吸入气管的药，这些药装入胶囊，既保护了药物药性不被破坏，也保护了消化器官和呼吸道。胶囊的生产过程中，需要进行包装处理，胶囊包装分为第一步将药物灌装至胶囊壳内和第二步将胶囊灌装至药物瓶中，即将胶囊灌装至药物瓶中之前还要通过另外的设备和工序将药物灌装至胶囊壳内，导致工作效率低，生产成本提高。。

技术实现要素：

本发明提供了一种排毒养颜、燃脂塑型的复方制剂，包括如下组分：荷叶提取物50至150重量份，决明子提取物50至150重量份，泽泻提取物10至100重量份，昆布提取物10至100重量份，何首乌提取物1至50重量份和辅料50至200重量份；所述辅料可以是淀粉；优选地，该复方制剂的为400（毫克/粒），其中荷叶提取物80毫克，决明子提取物60毫克，泽泻提取物50毫克，昆布提取物50毫克，何首乌提取物24毫克，淀粉136毫克。

本发明还提供了一种上述复方制剂的制备方法，包括如下步骤：

步骤一：将荷叶、决明子、泽泻、昆布、何首乌同时放入粉碎装置中进行粉碎；

步骤二：将步骤一制备得到的粉碎物过80目筛；

步骤三：将步骤二制备得到的过筛物加入食用含水酒精中，制得软材，可以将软材放入摇摆式颗粒机中，20目筛制粒，得湿颗粒；食用含水酒精为食用级70%酒精；

步骤四：将步骤三制备得到的软材加入淀粉，50-60°c的温度下干燥，18目筛整粒并进行研磨，得到粉末制剂；

步骤五：将步骤四制备得到的粉末制剂一体完成装囊和包装。

本发明还提供了上述制备方法中步骤七的一体化装囊生产包装装置，包括传送组件、压料组件、夹料组件、组装组件、移动组件和控制组件，所述传送组件上设有若干间隔分布的待包装的胶囊壳体，所述压料组件设置在传送组件上且压料组件的出料端位于待包装的胶囊壳体的上方，所述传送组件的上料口处设有定量给料机且位于压料组件的旁侧，所述夹料组件位于传送组件的旁侧且夹料组件的夹料端与传送组件的出料口对接，所述移动组件设置在夹料组件的一侧，所述组装组件位于移动组件的旁侧且组装组件的组装端位于移动组件的上方，所述移动组件的进料口处设有灌装机，在工作状态下，所述夹料组件的夹料端与灌装机的进料口对接，所述控制组件设置在传送组件、夹料组件和组装组件上，所述传送组件、夹料组件和组装组件均与控制组件电性连接。

进一步，所述控制组件包括控制柜、第一接近开关、第二接近开关和第三接近开关，所述第一接近开关、第二接近开关和第三接近开关均与控制柜电性连接。

进一步，所述送组件工作架、转动电机、第一皮带轮、第二皮带轮、转动皮带、输送带、存放箱和两个转动辊，两个所述转动辊对称设置在工作架的顶部且与工作架转动连接，所述输送带套设在两个转动辊上，所述转动电机设置在工作架的下半部分，所述第一皮带轮设置在转动电机的主轴上，所述第二皮带轮设置在其中一个转动辊上，所述转动皮带套设在第一皮带轮和第二皮带轮上，所述存放箱设置在工作架的出料口处，所述输送带上设有若干供待包装的胶囊壳体安装的圆槽，所述第一接近开关设置在工作架的顶部，所述控制柜设置在工作架上，所述定量给料机设置在工作架上。

进一步，所述压料组件包括两个对称设置在工作架顶部两侧的压料部，每个所述压料部包括进料箱、用于待包装的胶囊壳体移动的移动箱、定位板、第一气缸、丝杆滑台、连接板、两个固定板、若干压料板和若干压料柱，所述定位板设置在工作架的顶部，所述定位板上设有若干圆槽，所述定位板的一端上设有矩形缺口，若干所述压料柱设置在定位板上且与定位板滑动配合，所述连接板设置在若干压料柱的一端，一个所述压料柱在一个圆槽内滑动，所述丝杆滑台设置在定位板的底部且丝杆滑台的移动端与连接板连接，两个所述固定板对称设置在定位板的顶部，所述移动箱设置在两个固定板上且与两个固定板滑动配合，所述移动箱的位于矩形缺口的上方，所述进料箱固定设置在移动箱的顶部且进料箱的出口端与移动箱的进口端对接，所述第一气缸的尾端设置在定位板的顶部，所述第一气缸的输出端与进料箱的底部连接，若干所述压料板间隔设置在进料箱的底部且位于待包装的胶囊壳体的上方。

进一步，所述夹料组件包括安装座、夹料电机、第一支撑板、第一转动盘、第一支撑盘、第二气缸、第三气缸、第一延伸板、滑动板、两个第一夹取板、两个第二夹取板、两个弧形板和若干转动杆，所述安装座上设有敞口向上的矩形凹槽，所述夹料电机设置在矩形凹槽内且主轴竖直向上设置，所述第一支撑盘设置在安装座的顶部，所述第一支撑盘的顶部设有圆形滑槽，若干所述转动杆的一端设置在圆形滑槽内且与圆形滑槽滑动配合，所述第一转动盘设置在若干转动杆的另一端，所述第一支撑板竖直设置在第一转动盘的顶部，所述第二气缸设置在第一支撑板的顶部且第二气缸的输出端向下设置，所述滑动板设置在第一支撑板的内侧壁上，所述第一延伸板的一端设置在滑动板上且与滑动板滑动配合，所述第二气缸的输出端与第一延伸板连接，所述第三气缸设置在第一延伸板的另一端且第三气缸的输出端向下设置，两个所述第一夹取板对称设置在第一延伸板的底部且与第一延伸板铰接，一个所述第二夹取板铰接在一个第一夹取板上，所述第三气缸的输出端与两个第二夹取板连接，一个所述弧形板设置在一个第二夹取板上，所述第二接近开关设置在第一延伸板另一端。

进一步，所述组装组件包括支撑架、支撑底座、驱动电机、第二支撑板、第二转动盘、第二支撑盘、第四气缸、滑块、第二延伸板、组装电机、吸盘和若干支撑杆，所述支撑底座设置在支撑架上，所述支撑底座上设有敞口向上的凹槽，所述驱动电机设置在凹槽内且主轴竖直向上设置，所述第二支撑盘设置在支撑底座的顶部，所述第二支撑盘的顶部设有圆形滑轨，若干所述支撑杆的一端设置在圆形滑轨内且与圆形滑轨滑动配合，所述第二转动盘设置在若干支撑杆的另一端，所述第二支撑板竖直设置在第二转动盘上，所述第四气缸设置在第二支撑板的顶部且输出端竖直向下设置，所述滑块设置在第二支撑板的内侧壁上，所述第二延伸板的一端设置在滑块上且与滑块滑动配合，所述第四气缸的输出端与第二延伸板连接，所述组装电机设置在第二延伸板的另一端且组装电机的主轴竖直向下设置，所述吸盘设置在组装电机的主轴上，所述第三接近开关设置在第二延伸板的另一端。

进一步，所述移动组件包括安装架、移动电机、第三皮带轮、第四皮带轮、驱动皮带、移动杆、连接轴、若干驱动板和两个对称设置在移动杆上的两端的移动部，一个所述移动部包括第一移动板、第二移动板和第三移动板，所述第一移动板设置在移动杆的底部且与移动杆铰接配合，所述第二移动板的一端铰接在第一移动板的一端，所述第二移动板的另一端铰接在安装架上，所述第三移动板的一端铰接在第一移动板的另一端，所述第三移动板的另一端铰接在安装架上，若干所述驱动板间隔设置在移动杆上，所述连接轴设置其中一个第二移动板上且连接轴贯穿安装架，所述移动电机设置在安装架上，所述第三皮带轮设置在移动电机的主轴上，所述第四皮带轮设置在连接轴上，所述驱动皮带套设在第三皮带轮和第四皮带轮上，所述灌装机设置在安装架上。

进一步，所述定量给料机和灌装机上均设有电子计量器。

本发明取得的有益效果：

1、本发明的复方制剂对于排毒养颜、燃脂塑型具有较好的帮助效果。

2、本发明的复方制剂的制备方法能够完整的保留各组分的有效成分，使得使用者效果更佳。

3、本发明通过定量给料机自动将药物灌装至待包装的一半胶囊壳体内，而后通过压料组件将待包装的胶囊壳体的另半部分安装到先前的一半胶囊壳体上，再通过夹料组件、灌装机和组装组件的工作将胶囊灌装至药物瓶内，实现了将药物灌装和胶囊装瓶的一体化作业，提高了工作效率，降低了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的传送组件立体结构示意图；

图3为本发明的压料组件的第一角度结构示意图；

图4为本发明的压料组件的第二角度结构示意图；

图5为本发明的夹料组件立体结构示意图；

图6为图5中a处的放大图；

图7为本发明的局部立体结构示意图一；

图8为本发明的组装组件立体结构示意图；

图9为图8中b处的放大图；

图10为本发明的局部立体结构示意图二；

图11为本发明的局部立体结构示意图三。

附图标记：

传送组件1，工作架1a，转动电机1b，第一皮带轮1c，第二皮带轮1d，转动皮带1e，输送带1f，存放箱1g，转动辊1h，压料组件2，进料箱2b，移动箱2c，定位板2d，第一气缸2e，丝杆滑台2f，连接板2g，固定板2h，压料板2i，压料柱2j，夹料组件3，安装座3a，夹料电机3b，第一支撑板3c，第一转动盘3d，第一支撑盘3e，第二气缸3f，第三气缸3g，第一延伸板3h，滑动板3i，第一夹取板3j，第二夹取板3k，弧形板3l，转动杆3m，组装组件4，支撑架4a，支撑底座4b，驱动电机4c，第二支撑板4d，第二转动盘4e，第二支撑盘4f，第四气缸4g，滑块4h，第二延伸板4i，组装电机4j，吸盘4k，支撑杆4l，移动组件5，安装架5a，移动电机5b，第三皮带轮5c，第四皮带轮5d，驱动皮带5e，移动杆5f，连接轴5g，驱动板5h，移动部5i，第一移动板5j，第二移动板5k，第三移动板5l，控制组件6，控制柜6a，第一接近开关6b，第二接近开关6c，第三接近开关6d，定量给料机7，灌装机8。

具体实施方式

实施例一

步骤一：将50克荷叶、50克决明子、10克泽泻、10克昆布、1克何首乌同时放入粉碎装置中进行粉碎，粉碎物不停进行翻转，以确保粉碎物充分的混合；

步骤二：将步骤一制备得到的粉碎物用200目的筛网进行过筛；

步骤三：将步骤二制备得到的过筛物加入质量浓度为85%的食用含水酒精中，制得软材；搅拌温度为40摄氏度，搅拌时间在12小时；

步骤四：将步骤三制备得到的软材加入50克淀粉，干燥，整粒并进行研磨，得到粉末制剂；

步骤五：将步骤四制备得到的粉末制剂一体完成装囊和包装，得到胶囊a。

实施例二

步骤一：将80克荷叶、60克决明子、50克泽泻、50克昆布、24克何首乌同时放入粉碎装置中进行粉碎，粉碎物不停进行翻转，以确保粉碎物充分的混合；

步骤二：将步骤一制备得到的粉碎物用80目的筛网进行过筛；

步骤三：将步骤二制备得到的过筛物加入食用含水酒精中，制得软材，可以将软材放入摇摆式颗粒机中，20目筛制粒，得湿颗粒；食用含水酒精为食用级70%酒精；

步骤四：将步骤三制备得到的软材加入淀粉，50-60°c的温度下干燥，18目筛整粒并进行研磨，得到粉末制剂；

步骤五：将步骤四制备得到的粉末制剂一体完成装囊和包装，得到胶囊b。

实施例三

步骤一：将150克荷叶、150克决明子、100克泽泻、100克昆布、50克何首乌同时放入粉碎装置中进行粉碎，粉碎物不停进行翻转，以确保粉碎物充分的混合；

步骤二：将步骤一制备得到的粉碎物用80目的筛网进行过筛；

步骤三：将步骤二制备得到的过筛物加入食用含水酒精中，制得软材，可以将软材放入摇摆式颗粒机中，20目筛制粒，得湿颗粒；食用含水酒精为食用级70%酒精；

步骤四：将步骤三制备得到的软材加入淀粉，50-60°c的温度下干燥，18目筛整粒并进行研磨，得到粉末制剂；

步骤五：将步骤四制备得到的粉末制剂一体完成装囊和包装，得到胶囊c。

试验方法：

1、实验对象

召集志愿者100名，男性、女性各50名，随机分为4组，分别为甲组，乙组，丙组，丁组，其中甲组服用胶囊a，乙组服用胶囊b，丙组服用胶囊c，丁组仅服用西洋参提取物。

试验时日为20天，每天用量2粒，试验期间未服用其他药物。

2、试验结果

通过对试验对象连续20日的跟踪，甲组，乙组，丙组中的试验对象的体重明显下降，身高/体重比都进入到了一个相对合理的范围，其中乙组的效果最好；而对照组的试验对象则基本维持原状；

甲组，乙组，丙组和丁组的试验对象在开始时均表示排便有些问题，不规律；试验结束时，甲组，乙组，丙组的试验对象均表示排便问题得到明显的改善，肠胃更加的通畅，而对照组则无此感觉。

3、结论

通过对试验对象的跟踪，本发明的复方制剂具有较好的排毒养颜、燃脂塑形的效果，试验对象无不良反应、无毒副作用。

实施例四

下面结合图1至图11所示，本发明实施例提供了一种胶囊生产加工用包装装置，包括传送组件1、压料组件2、夹料组件3、组装组件4、移动组件5和控制组件6，所述传送组件1上设有若干间隔分布的待包装的胶囊壳体，所述压料组件2设置在传送组件1上且压料组件2的出料端位于待包装的胶囊壳体的上方，所述传送组件1的上料口处设有定量给料机7且位于压料组件2的旁侧，所述夹料组件3位于传送组件1的旁侧且夹料组件3的夹料端与传送组件1的出料口对接，所述移动组件5设置在夹料组件3的一侧，所述组装组件4位于移动组件5的旁侧且组装组件4的组装端位于移动组件5的上方，所述移动组件5的进料口处设有灌装机8，在工作状态下，所述夹料组件3的夹料端与灌装机8的进料口对接，所述控制组件6设置在传送组件1、夹料组件3和组装组件4上，所述传送组件1、夹料组件3和组装组件4均与控制组件6电性连接。

如图2、图6和图9所示，图2为本发明的传送组件立体结构示意图，图6为图5中a处的放大图，图9为图8中b处的放大图，所述控制组件6包括控制柜6a、第一接近开关6b、第二接近开关6c和第三接近开关6d，所述第一接近开关6b、第二接近开关6c和第三接近开关6d均与控制柜6a电性连接，因为每个接收元件将信号采集，将采集的信号传递至控制柜6a上，控制柜6a对采集的信息进行分析和处理之后，将分析处理完的信息传递至每个执行元件上，控制每个执行元件作业，则能够实现控制的有序化，完成操作的精准传递。

如图2所示，图2为本发明的传送组件立体结构示意图，所述传送组件1包括工作架1a、转动电机1b、第一皮带轮1c、第二皮带轮1d、转动皮带1e、输送带1f、存放箱1g和两个转动辊1h，两个所述转动辊1h对称设置在工作架1a的顶部且与工作架1a转动连接，所述输送带1f套设在两个转动辊1h上，所述转动电机1b设置在工作架1a的下半部分，所述第一皮带轮1c设置在转动电机1b的主轴上，所述第二皮带轮1d设置在其中一个转动辊1h上，所述转动皮带1e套设在第一皮带轮1c和第二皮带轮1d上，所述存放箱1g设置在工作架1a的出料口处，所述输送带1f上设有若干供待包装的胶囊壳体安装的圆槽，所述第一接近开关6b设置在工作架1a的顶部，所述控制柜6a设置在工作架1a上，所述定量给料机7设置在工作架1a上，当待包装的胶囊壳体需要移动时，启动转动电机1b，转动电机1b转动通过转动皮带1e带动两个转动辊1h转动，两个转动辊1h转动带动输送带1f转动，输送带1f移动将待包装的胶囊壳体移动至定量给料机7的下方，当待包装的胶囊壳体移动至定量给料机7的下方时，第一接近开关6b感应到待包装的胶囊壳体的位置，将位置信息传递至控制柜6a上，控制柜6a对信息进行分析，控制驱动电机4c停止工作，定量给料机7对待包装的胶囊壳体进行药物灌装，在完成灌装后转动电机1b继续转动带动待包装的胶囊壳体移动至压料组件2的下方，通过转动电机1b的转动可以带动待包装的胶囊壳体移动，完成待包装的胶囊壳体的药物灌装。

如图3、图4所示，图3为本发明的压料组件的第一角度结构示意图，图4为本发明的压料组件的第二角度结构示意图，所述压料组件2包括两个对称设置在工作架1a顶部两侧的压料部2a，每个所述压料部2a包括进料箱2b、用于待包装的胶囊壳体移动的移动箱2c、定位板2d、第一气缸2e、丝杆滑台2f、连接板2g、两个固定板2h、若干压料板2i和若干压料柱2j，所述定位板2d设置在工作架1a的顶部，所述定位板2d上设有若干圆槽，所述定位板2d的一端上设有矩形缺口，若干所述压料柱2j设置在定位板2d上且与定位板2d滑动配合，所述连接板2g设置在若干压料柱2j的一端，一个所述压料柱2j在一个圆槽内滑动，所述丝杆滑台2f设置在定位板2d的底部且丝杆滑台2f的移动端与连接板2g连接，两个所述固定板2h对称设置在定位板2d的顶部，所述移动箱2c设置在两个固定板2h上且与两个固定板2h滑动配合，所述移动箱2c的位于矩形缺口的上方，所述进料箱2b固定设置在移动箱2c的顶部且进料箱2b的出口端与移动箱2c的进口端对接，所述第一气缸2e的尾端设置在定位板2d的顶部，所述第一气缸2e的输出端与进料箱2b的底部连接，若干所述压料板2i间隔设置在进料箱2b的底部且位于待包装的胶囊壳体的上方，在待包装的胶囊壳体的另半部分通过移动箱将待包装的胶囊壳体的另半部分移动至定位板2d一端上的矩形缺口上时，通过丝杆滑台2f移动带动连接板2g移动，连接板2g移动带动若干压料柱2j移动将待包装的胶囊壳体的另半部分移动至矩形缺口的尾端，通过第一气缸2e移动带动若干压料板2i将待包装的胶囊壳体的另半部分移动至待包装的胶囊壳体上，实现对胶囊药物的包装。

如图5、图6所示，图5为本发明的夹料组件立体结构示意图，图6为图5中a处的放大图，所述夹料组件3包括安装座3a、夹料电机3b、第一支撑板3c、第一转动盘3d、第一支撑盘3e、第二气缸3f、第三气缸3g、第一延伸板3h、滑动板3i、两个第一夹取板3j、两个第二夹取板3k、两个弧形板3l和若干转动杆3m，所述安装座3a上设有敞口向上的矩形凹槽，所述夹料电机3b设置在矩形凹槽内且主轴竖直向上设置，所述第一支撑盘3e设置在安装座3a的顶部，所述第一支撑盘3e的顶部设有圆形滑槽，若干所述转动杆3m的一端设置在圆形滑槽内且与圆形滑槽滑动配合，所述第一转动盘3d设置在若干转动杆3m的另一端，所述第一支撑板3c竖直设置在第一转动盘3d的顶部，所述第二气缸3f设置在第一支撑板3c的顶部且第二气缸3f的输出端向下设置，所述滑动板3i设置在第一支撑板3c的内侧壁上，所述第一延伸板3h的一端设置在滑动板3i上且与滑动板3i滑动配合，所述第二气缸3f的输出端与第一延伸板3h连接，所述第三气缸3g设置在第一延伸板3h的另一端且第三气缸3g的输出端向下设置，两个所述第一夹取板3j对称设置在第一延伸板3h的底部且与第一延伸板3h铰接，一个所述第二夹取板3k铰接在一个第一夹取板3j上，所述第三气缸3g的输出端与两个第二夹取板3k连接，一个所述弧形板3l设置在一个第二夹取板3k上，所述第二接近开关6c设置在第一延伸板3h另一端，在胶囊完成药物灌装后传送组件1将胶囊移动至存放箱1g后，第二接近开关6c感应到胶囊的信息，将信息传递至控制柜6a上，控制柜6a对信息进行分析，控制第二气缸3f移动带动第一延伸板3h移动至存放箱1g上方，控制柜6a控制第三气缸3g工作带动两个第一夹取板3j和两个第二夹取板3k移动，两个第二夹取板3k移动带动两个弧形板3l移动将存放箱1g内的胶囊夹取，当胶囊夹取后，控制柜6a控制夹料电机3b转动将夹取的胶囊移动至灌装机8的进口上时，控制柜6a控制夹料电机3b停止工作，控制柜6a控制第三气缸3g移动带动两个弧形板3l移动将胶囊放置灌装机8上，完成对胶囊的夹取，当胶囊移动至灌装机8后，灌装机8将胶囊灌装至移动组件5上的药物瓶内，实现对胶囊的灌装作业，通过第三气缸3g和夹料电机3b的移动可以实现胶囊的自动上料，若干转动杆3m在圆形滑槽内滑动，在夹料电机3b转动时减小第一转动盘3d对夹料电机3b主轴的压力，提高了夹料组件3在转动过程中的稳定性。

如图8、图9所示，图8为本发明的组装组件立体结构示意图，图9为图8中b处的放大图，所述组装组件4包括支撑架4a、支撑底座4b、驱动电机4c、第二支撑板4d、第二转动盘4e、第二支撑盘4f、第四气缸4g、滑块4h、第二延伸板4i、组装电机4j、吸盘4k和若干支撑杆4l，所述支撑底座4b设置在支撑架4a上，所述支撑底座4b上设有敞口向上的凹槽，所述驱动电机4c设置在凹槽内且主轴竖直向上设置，所述第二支撑盘4f设置在支撑底座4b的顶部，所述第二支撑盘4f的顶部设有圆形滑轨，若干所述支撑杆4l的一端设置在圆形滑轨内且与圆形滑轨滑动配合，所述第二转动盘4e设置在若干支撑杆4l的另一端，所述第二支撑板4d竖直设置在第二转动盘4e上，所述第四气缸4g设置在第二支撑板4d的顶部且输出端竖直向下设置，所述滑块4h设置在第二支撑板4d的内侧壁上，所述第二延伸板4i的一端设置在滑块4h上且与滑块4h滑动配合，所述第四气缸4g的输出端与第二延伸板4i连接，所述组装电机4j设置在第二延伸板4i的另一端且组装电机4j的主轴竖直向下设置，所述吸盘4k设置在组装电机4j的主轴上，所述第三接近开关6d设置在第二延伸板4i的另一端，在夹料组件3将胶囊移动至灌装机8上后，灌装机8将胶囊灌装至药物瓶内后，移动组件5将药物瓶移动至组装组件4下方，当第三接近开关6d感应到药物瓶的位置时，将位置信息传递至控制柜6a上，控制柜6a对信息进行分析，控制驱动电机4c工作带动吸盘4k移动至瓶盖存放处上方，控制柜6a通过控制第四气缸4g工作将瓶盖存放处上的瓶盖通过吸盘4k将瓶盖吸附，当瓶盖吸附后，控制柜6a控制驱动电机4c转动将瓶盖移动至药物瓶的上方，组装电机4j将瓶盖安装在药物瓶上，实现对胶囊的包装，通过组装电机4j的转动将瓶盖安装在药物瓶上，实现将瓶盖自动安装在药物瓶上，若干支撑杆4l在圆形滑轨内滑动，在驱动电机4c转动时减小第二转动盘4e对驱动电机4c主轴的压力，提高了组装组件4在转动过程中的稳定性。

如图10、图11所示，图10为本发明的局部立体结构示意图二，图11为本发明的局部立体结构示意图三，所述移动组件5包括安装架5a、移动电机5b、第三皮带轮5c、第四皮带轮5d、驱动皮带5e、移动杆5f、连接轴5g、若干驱动板5h和两个对称设置在移动杆5f上的两端的移动部5i，一个所述移动部5i包括第一移动板5j、第二移动板5k和第三移动板5l，所述第一移动板5j设置在移动杆5f的底部且与移动杆5f铰接配合，所述第二移动板5k的一端铰接在第一移动板5j的一端，所述第二移动板5k的另一端铰接在安装架5a上，所述第三移动板5l的一端铰接在第一移动板5j的另一端，所述第三移动板5l的另一端铰接在安装架5a上，若干所述驱动板5h间隔设置在移动杆5f上，所述连接轴5g设置其中一个第二移动板5k上且连接轴5g贯穿安装架5a，所述移动电机5b设置在安装架5a上，所述第三皮带轮5c设置在移动电机5b的主轴上，所述第四皮带轮5d设置在连接轴5g上，所述驱动皮带5e套设在第三皮带轮5c和第四皮带轮5d上，所述灌装机8设置在安装架5a上，在胶囊灌装后需要对药物瓶进行移动，移动电机5b转动带动第三皮带轮5c转动，第三皮带轮5c通过驱动皮带5e带动第四皮带轮5d和连接轴5g转动，连接轴5g转动带动第二移动板5k转动，第一移动板5j转动带动第二移动板5k和第三移动板5l转动，第一移动板5j转动带动移动杆5f和若干驱动板5h移动，将药物瓶不断的向组装组件4和安装架5a的出料口处移动，通过移动电机5b的转动可以实现药物瓶的自动移动，有利于组装组件4对药物瓶的封盖作业，在对药物瓶完成封盖作业后，有利于药物瓶移动至存放处。

所述定量给料机7和灌装机8上均设有电子计量器，在定量给料机7将粉状药物灌装至胶囊壳体内时，电子计量器限定粉状药物剂量灌装至胶囊壳体，在灌装机8将胶囊灌装至药物瓶中时，电子计量器限定胶囊剂量灌装至药物瓶中。

本发明的工作原理：在胶囊需要包装时，通过传送组件1将待包装的胶囊壳体移动至定量给料机7和压料组件2的下方，通过控制组件6控制传送组件1的移动，当待包装的胶囊壳体移动至定量给料机7的下方时，控制组件6控制传送组件1停止工作，定量给料机7对待包装的胶囊壳体进行灌装药物作业，当灌装完成后，传送组件1将待包装的胶囊壳体移动至压料组件2的下方，压料组件2对待包装的胶囊壳体进行包装作业，将待包装的胶囊壳体的另半部分安装在待包装的胶囊壳体上，传送组件1将胶囊移动至存放处，夹料组件3通过控制组件6的控制将存放处的胶囊夹取移动至灌装机8上，灌装机8将胶囊灌装至药物瓶内，移动组件5将灌装完成的药物瓶移动，当药物瓶移动至组装组件4的下方时，组装组件4通过控制组件6的控制将瓶盖移动至药物瓶的上方，组装组件4对瓶盖进行安装，通过传送组件1、压料组件2、夹料组件3、组装组4件、移动组件5和控制组件6相互配合作业，实现对胶囊的包装。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。