本实用新型涉及一种饲料生产设备，具体涉及一种饲料制粒机。
背景技术：
饲料制粒机又名颗粒饲料制粒机，是为了防止畜禽挑食或方便饲喂而将配合饲料粉料压制成颗粒的饲料加工机械，广泛应用于大、中、小型水产养殖，大、中、小型饲料加工厂、养殖场等。现有的饲料制粒机是先将饲料调质，达到一定的熟化度后再进行制粒，然而由于不同饲料在制粒时，对所形成的颗粒的压力要求不同，有时制粒机挤出的颗粒会形成松散的形状，制成颗粒饲料在后续烘干过程中就极易粉碎，从而影响饲料的成品率。在颗粒成形之后，刀片的切割角度也直接影响最终的颗粒形状。
技术实现要素：
针对现有技术中的上述不足，本实用新型提供一种能够调节压力和刀片角度的饲料制粒机。
为了达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案为：
提供一种饲料制粒机，其特征在于：包括机体、电机、主轴、刀片、压辊、压辊筒、模具筒和调节轴；主轴穿过机体设置在机体的中央，主轴位于机体外的一端设有电机，机体的顶部设有料斗，机体的底部设有卸料口；模具筒套设在主轴上，模具筒的顶部设有入料口，入料口与机体固定连接，模具筒的表面设有若干模具孔；刀片转动连接的有定位轴，定位轴远离刀片的一端固定连接在主轴上，刀片上设有滑槽，调节轴的一端固定连接在主轴上，另一端穿过滑槽，调节轴上通过螺纹在滑槽的侧面设有万向螺栓，滑槽与万向螺栓间设有万向座，刀片靠近模具筒的一侧设有若干滚轮；压辊筒固定连接在主轴上，压辊的一侧连接有若干压辊轴，压辊轴穿过压辊筒设置在压辊筒上，压辊轴上设有若干紧定螺栓，紧定螺栓均匀分布在压辊筒内外侧。
在本实用新型的第一发明目的的基础上，本实用新型的第二发明目的为，压辊位于模具筒内部。
本实用新型的有益效果为：通过设置在压辊轴上位于压辊筒内外侧设置紧定螺栓可以调整压辊的相对主轴的距离，从而达到调整施加在模具筒上的压力目的。通过在刀片上设置滚轮，可以使刀片滑动阻力降低，提高设备运行流畅度，降低模具筒的磨损，延长使用寿命。通过调节轴、定位轴和滑槽，让刀片可以转动，通过在调节轴上设置万向座和万向螺栓可以改变刀片相对模具筒的角度，改变饲料颗粒的大小和刀片的剪切效果。
附图说明
图1为一种饲料制粒机的结构示意图。
图2为一种饲料制粒机侧面的结构示意图。
其中，1、机体；2、料斗；3、电机；4、主轴；5、卸料口；6、刀片；7、压辊；8、压辊筒；9、压辊轴；10、模具筒；11、紧定螺栓；12、入料口；13、万向座；14、万向螺栓；15、滚轮；16、滑槽；17、调节轴；18、定位轴；19、模具孔。
具体实施方式
下面对本实用新型的具体实施方式进行描述，以便于本技术领域的技术人员理解本实用新型，但应该清楚，本实用新型不限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本实用新型的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本实用新型构思的发明创造均在保护之列。
如图1所示，该饲料制粒机包括机体1、电机3、主轴4、刀片6、压辊7、压辊筒8、模具筒10和调节轴17；主轴4穿过机体1设置在机体1的中央，主轴4位于机体1外的一端设有电机3，机体1的顶部设有料斗2，机体1的底部设有卸料口5。模具筒10套设在主轴4上，模具筒10的顶部设有入料口12，入料口12与机体1固定连接，模具筒10的表面设有若干模具孔19。刀片6靠近模具筒10的一侧设有若干滚轮15。饲料从料斗2进入到机体1，再通过入料口12进入到模具筒10的内部，在模具筒10内同主轴4仪器转动的压辊筒8带动压辊7转动并挤压饲料，饲料受到压力从模具孔19挤出。刀片6在调节轴17和定位轴18的带动下也与主轴4一起转动，刀片6切割从模具孔19挤出的饲料形成粒状。饲料最终从卸料口5落出。
如图2所示，该饲料制粒机的侧面结构，刀片6转动连接的有定位轴18，定位轴18远离刀片6的一端固定连接在主轴4上，刀片6上设有滑槽16，调节轴17的一端固定连接在主轴4上，另一端穿过滑槽16，调节轴17上通过螺纹在滑槽16的侧面设有万向螺栓14，滑槽16与万向螺栓14间设有万向座13。需要调整刀片6的角度的时候只需要松开一侧的万向螺栓14，再拧紧对侧的万向螺栓14。由于万向螺栓14与万向座13之间是圆弧配合，万向螺栓14的力可以直接施加在万向座13上，万向座13可以一直紧贴刀片6来迎合调节轴17在滑槽16内的位置改变和调节轴17与刀片6的角度改变。压辊筒8固定连接在主轴4上，压辊7的一侧连接有若干压辊轴9，压辊7位于模具筒10内部，压辊轴9穿过压辊筒8设置在压辊筒8上，压辊轴9上设有若干紧定螺栓11，紧定螺栓11均匀分布在压辊筒8内外侧。通过调整紧定螺栓11，可以控制压辊轴9申出压辊筒8的长度，从而改变施加在模具筒10上的压力。