一种液体喷涂装置的制作方法

本实用新型属于饲料加工技术领域，涉及一种液体喷涂装置。

背景技术：

在饲料加工过程中，需要对制粒之后的饲料进行液体喷涂，以增加饲料的适口性、营养等，通常是将油、添加剂或其它液体制剂喷涂在饲料颗粒表面。然而，在液体喷涂过程中，由于酶制剂、油脂等存在粘性大、易凝结等问题，容易造成液体分层或浓度不均匀，影响最终喷涂的效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种液体喷涂装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种液体喷涂装置，该装置包括颗粒筒仓、设置在颗粒筒仓底部的传送单元以及设置在传送单元底部的喷涂单元，该喷涂单元包括液体喷涂机壳体、设置在液体喷涂机壳体内部的液体喷涂机构以及设置在液体喷涂机壳体上并与液体喷涂机构相连通的液体喷涂机壳体进液口，该液体喷涂机壳体进液口处设有波纹管。液体喷涂机壳体进液口处设有波纹管，波纹管能够缓解液体的流速，避免液体流速过快，损坏喷涂单元；同时，波纹管内的液体以湍流的形式流动，能够有效提高液体的混匀程度，有利于提升喷涂效果，保证饲料品质。

进一步地，所述的波纹管包括波纹段以及分别设置在波纹段两端的液体喷涂机壳体连接段、液体原料管道连接段，所述的波纹段通过液体喷涂机壳体连接段与液体喷涂机壳体进液口相连通。液体原料管道连接段通过液体原料管道与液体混合器相连通。液体混合器中混合好的待喷涂液体原料经液体原料管道进入波纹管中，之后由液体喷涂机构喷在饲料颗粒表面。

进一步地，所述的波纹段包括多个依次交替布设的波纹段凸起部及波纹段凹陷部。波纹段凸起部的内径大于液体喷涂机壳体连接段的内径，波纹段凹陷部的内径小于液体喷涂机壳体连接段的内径。多个波纹段凸起部及多个波纹段凹陷部依次交替布设，增加了波纹段内液体的湍流程度。

进一步地，所述的传送单元包括设置在颗粒筒仓底部的传送机外壳以及设置在传送机外壳内部的传送带，所述的传送机外壳的顶部开设有传送机外壳进料口，底部开设有传送机外壳出料口，所述的传送带的一端位于传送机外壳进料口的下方，另一端位于传送机外壳出料口的上方。颗粒筒仓内的饲料颗粒由底部进入传送机外壳内，并经传送带输送至传送机外壳出料口处排出。

进一步地，所述的液体喷涂机壳体的顶部设有液体喷涂机壳体进料口，该液体喷涂机壳体进料口位于传送机外壳出料口的下方。

进一步地，所述的液体喷涂机构包括设置在液体喷涂机壳体进料口下方的颗粒分散导向块以及设置在颗粒分散导向块底部并与液体喷涂机壳体进液口相连通的液体缓冲室，该液体缓冲室的外侧壁上沿周向均匀布设有多个液体喷嘴。经液体喷涂机壳体进料口进入液体喷涂机壳体内的饲料颗粒经颗粒分散导向块分散开来，波纹管内的液体进入液体缓冲室内，并由多个液体喷嘴均匀喷射在饲料颗粒表面。

进一步地，所述的颗粒分散导向块呈圆锥形。经液体喷涂机壳体进料口进入液体喷涂机壳体内的饲料颗粒在下落的过程中，沿着圆锥形颗粒分散导向块的侧面逐渐散开，以保证喷涂时的均匀性。

进一步地，所述的液体喷涂机壳体的底部设有液体喷涂机壳体出料口。完成喷涂的饲料颗粒由液体喷涂机壳体出料口排出。

本实用新型在实际应用时，颗粒筒仓内的饲料颗粒经传送单元进入液体喷涂机壳体内，波纹管内用于喷涂的液体经液体喷涂机壳体进液口进入液体喷涂机构中，并由液体喷涂机构喷涂在饲料颗粒上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下特点：

1)在液体喷涂机壳体进液口处设置波纹管，利用波纹管缓解液体的流速，避免液体流速过快，损坏喷涂单元；同时，波纹管内的液体以湍流的形式流动，能够有效提高液体的混匀程度，避免因液体分层或浓度不均匀而影响喷涂质量；

2)液体喷涂机构保证了饲料颗粒的充分分散及液体的均匀喷射，进一步提升喷涂效果，保证了饲料品质。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中波纹管的结构示意图；

图中标记说明：

1—颗粒筒仓、2—液体喷涂机壳体、3—液体喷涂机壳体进液口、4—波纹管、401—波纹段、4011—波纹段凸起部、4012—波纹段凹陷部、402—液体喷涂机壳体连接段、403—液体原料管道连接段、5—传送机外壳、6—传送带、7—传送机外壳进料口、8—传送机外壳出料口、9—液体喷涂机壳体进料口、10—颗粒分散导向块、11—液体缓冲室、12—液体喷涂机壳体出料口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

实施例：

如图1所示的一种液体喷涂装置，该装置包括颗粒筒仓1、设置在颗粒筒仓1底部的传送单元以及设置在传送单元底部的喷涂单元，该喷涂单元包括液体喷涂机壳体2、设置在液体喷涂机壳体2内部的液体喷涂机构以及设置在液体喷涂机壳体2上并与液体喷涂机构相连通的液体喷涂机壳体进液口3，该液体喷涂机壳体进液口3处设有波纹管4。

如图2所示，波纹管4包括波纹段401以及分别设置在波纹段401两端的液体喷涂机壳体连接段402、液体原料管道连接段403，波纹段401通过液体喷涂机壳体连接段402与液体喷涂机壳体进液口3相连通。波纹段401包括多个依次交替布设的波纹段凸起部4011及波纹段凹陷部4012，波纹段凸起部4011的内径大于液体喷涂机壳体连接段402的内径，波纹段凹陷部4012的内径小于液体喷涂机壳体连接段402的内径。

传送单元包括设置在颗粒筒仓1底部的传送机外壳5以及设置在传送机外壳5内部的传送带6，传送机外壳5的顶部开设有传送机外壳进料口7，底部开设有传送机外壳出料口8，传送带6的一端位于传送机外壳进料口7的下方，另一端位于传送机外壳出料口8的上方。

液体喷涂机壳体2的顶部设有液体喷涂机壳体进料口9，该液体喷涂机壳体进料口9位于传送机外壳出料口8的下方。液体喷涂机构包括设置在液体喷涂机壳体进料口9下方的颗粒分散导向块10以及设置在颗粒分散导向块10底部并与液体喷涂机壳体进液口3相连通的液体缓冲室11，该液体缓冲室11的外侧壁上沿周向均匀布设有多个液体喷嘴。颗粒分散导向块10呈圆锥形。液体喷涂机壳体2的底部设有液体喷涂机壳体出料口12。

在实际应用时，颗粒筒仓1内的饲料颗粒经传送单元进入液体喷涂机壳体2内，波纹管4内用于喷涂的液体经液体喷涂机壳体进液口3进入液体喷涂机构中，并由液体喷涂机构喷涂在饲料颗粒上。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。