本实用新型涉及食品加工技术领域，具体地，涉及一种揉面机。
背景技术：
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食品机械是指把食品原料加工成食品(或半成品)过程中所应用的机械设备和装置。揉面机是一种常用的食品加工机械，现有的揉面机有搅拌式、滚压式，而滚压式揉面机是通过滚压使面团延展，达到揉面的目的。
现有的滚压式的揉面机在实际使用时，为了使得揉面效率更高，一般直接采用对面团进行滚压处理，比如，直接使用上滚筒和下滚筒转动挤压面团，使得面团更多的沿滚筒两侧延伸、拉长，但这种方法和面不够劲道，甚至会出现面粉里面的碱粉没有充分和面粉混合的情况，其效果虽然一定程度上减少了员工的劳动量，但揉面效果远远达不到用手揉面的效果。
技术实现要素：
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本实用新型克服现有技术的缺陷，提供一种揉面机，具有结构简单紧凑，揉面效果好的优点。
本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案实现：一种揉面机，包括设置在支架上端的放置台，所述放置台沿宽度方向设有贯穿放置台的槽口，所述槽口设有沿放置台宽度方向布置的上、下滚筒，所述上、下滚筒两端经由上下调节装置和放置台连接，上、下滚筒与上下调节装置围合形成用于揉面的挤压口；所述上滚筒长的中心线两侧分别等距绕制有旋向相反的凸起，所述下滚筒长的中心线两侧分别设有和凸起旋向相反的凸部，上、下滚筒一端经由外接电源的伺服电机作用下相对转动，使面团经由挤压口作用沿上滚筒轴向和径向延展。
所述上滚筒设置在下滚筒正上方，放置台上端面和下滚筒上端齐平，所述上下调节装置包括支撑杆和顶压杆，所述支撑杆的上端还设有限位杆，支撑杆远离上滚筒轴心的一侧还设有用于和槽口内壁固联的限位块。
所述上、下滚筒两端分别设有位于轴承端盖上且垂直布置的通孔，所述支撑杆一端经由通孔固联在下滚筒上，支撑杆另一端滑动设置在上滚筒上的通孔内，所述限位杆上还设有用于顶压杆伸入的安装孔，顶压杆外周面设有的外螺纹和安装孔内设有的内螺纹旋拧配合，顶压杆下端固联在上滚筒上。
所述上滚筒和下滚筒之间还设有阻尼装置，所述阻尼装置为弹簧，所述弹簧两端分别抵压在上、下滚筒的轴承端盖上。
所述上滚筒和凸起，下滚筒和凸部均为一体结构，上、下滚筒经由桃木制成。
所述上滚筒和下滚筒经由皮带和伺服电机输出端连接，所述伺服电机设置在放置台一侧，伺服电机经由底座固联在电机支架上，所述电机支架上端面设有若干用于和底座配合的腰型长孔。
所述放置台沿槽口两侧分别布置有输送带，各所述输送带经由电机驱动，电机固联在放置台下端面且电机外接有用于控制输送带正反转的控制器。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1、本实用新型提供的揉面机，上、下滚筒上设有的凸起和凸部在伺服电机驱动下，能够将面团沿上滚筒轴向和径向挤压、延展，且该过程中，在面团中添加的物质比如碱粉，会和面粉均匀混合，不仅使面团揉的更加劲道，且面团内各种物质混合的均匀，其做成的食品口感更佳，解决了现有技术中，揉面机只能沿上滚筒两侧延伸、拉长，和面不够劲道，甚至会出现面粉里面的碱粉没有充分和面粉混合的情况；
2、本实用新型提供的输送带在控制器作用下能够正反转动，揉面过程中，只需要将面团放置在输送带上，输送带经由电机驱动将面团输送至挤压口内挤压，面团会在在凸部和凸起作用下沿长和宽方向延展，通过挤压口后的面团变得较大、较宽，此时电机反转，输送带将面团反向输送至挤压口，经由凸部和凸起作用下，面团会沿放置台宽度方向收缩状挤压，如此反复操作，面团被揉和的更加劲道。
附图说明：
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1中A位置局部放大图；
图3为本实用新型上、下滚筒结构示意图；
图中：1～支架；2～放置台；21～槽口；31～上滚筒；32～下滚筒；33～挤压口；41～凸起；42～凸部；51～支撑杆；52～顶压杆；53～限位杆；54～限位块；61～伺服电机；62～底座；7～弹簧；8～皮带；91～输送带；92～电机。
具体实施方式：
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示及实施例，进一步阐明本实用新型。
实施例1：
如图1和图3所示，一种揉面机，包括设置在支架1上端的放置台2，放置台2沿宽度方向设有贯穿放置台2的槽口21，槽口21设有沿放置台2宽度方向布置的上、下滚筒31、32，上、下滚筒31、32两端经由上下调节装置和放置台2连接，上、下滚筒31、32与上下调节装置围合形成用于揉面的挤压口33；上滚筒31长的中心线两侧分别等距绕制有旋向相反的凸起41，下滚筒32长的中心线两侧分别设有和凸起41旋向相反的凸部42，上、下滚筒31、32一端经由外接电源的伺服电机61作用下相对转动，使面团经由挤压口33作用沿上滚筒31轴向和径向延展。
现有的滚压式的揉面机在实际使用时，为了使得揉面效率更高，一般直接采用对面团进行滚压处理，比如，直接使用上滚筒和下滚筒转动挤压面团，使得面团更多的沿滚筒两侧延伸、拉长，但这种方法和面不够劲道，甚至会出现面粉里面的碱粉没有充分和面粉混合的情况，其效果虽然一定程度上减少了员工的劳动量，但揉面效果远远达不到用手揉面的效果。本实用新型提供的揉面机，上、下滚筒31、32上设有的凸起41和凸部42在伺服电机61驱动下，能够将面团沿上滚筒31轴向和径向挤压、延展，且该过程中，在面团中添加的物质比如碱粉，会和面粉均匀混合，不仅使面团揉的更加劲道，且面团内各种物质混合的均匀，其做成的食品口感更佳，解决了现有技术中，揉面机只能沿上滚筒两侧延伸、拉长，和面不够劲道，甚至会出现面粉里面的碱粉没有充分和面粉混合的情况。
如图2所示，上滚筒31设置在下滚筒32正上方，放置台2上端面和下滚筒32上端齐平，上下调节装置包括支撑杆51和顶压杆52，支撑杆51的上端还设有限位杆53，支撑杆51远离上滚筒31轴心的一侧还设有用于和槽口21内壁固联的限位块54，如此，通过上下调节装置将上、下滚筒31、32布置在槽口21上，不仅便于安装，更是简化本实用新型结构。
如图2所示，上、下滚筒31、32两端分别设有位于轴承端盖上且垂直布置的通孔，支撑杆51一端经由通孔固联在下滚筒32上，支撑杆51另一端滑动设置在上滚筒31上的通孔内，限位杆53上还设有用于顶压杆52伸入的安装孔，顶压杆52外周面设有的外螺纹和安装孔内设有的内螺纹旋拧配合，顶压杆52下端固联在上滚筒31上，如此，可以通过旋拧顶压杆52，顶压杆52相对限位杆53上下移动，和顶压杆52下端连接的上滚筒31跟随顶压杆52上下移动，从而使本实用新型的挤压口33能够根据实际面团大小进行调节，大大增强本实用新型的适用性。
如图3所示，上滚筒31和凸起41，下滚筒32和凸部42均为一体结构，上、下滚筒31、32经由桃木制成，上滚筒31和下滚筒32经由皮带8和伺服电机61输出端连接，伺服电机61设置在放置台2一侧，伺服电机61经由底座62固联在电机支架上，电机支架上端面设有若干用于和底座62配合的腰型长孔，如此，设有的腰型长孔能够使得伺服电机61在电机支架上的一定范围内移动，当挤压口33根据实际面团大小进行调节时，此时伺服电机61相对上、下滚筒31、32的位置发生改变，设有的腰型长孔能够在不更换皮带的情况下，通过改变底座62和腰型长孔之间的位置，使得皮带具有所需张紧力。
如图1所示，放置台2沿槽口21两侧分别布置有输送带91，各输送带91经由电机92驱动，电机92固联在放置台2下端面且电机92外接有用于控制输送带91正反转的控制器，如此，本实用新型提供的输送带91在控制器作用下能够正反转动，揉面过程中，只需要将面团放置在输送带91上，输送带91经由电机92驱动将面团输送至挤压口33内挤压，面团会在在凸部42和凸起41作用下沿长和宽方向延展，通过挤压口33后的面团变得较大、较宽，此时电机92反转，输送带91将面团反向输送至挤压口33，经由凸部42和凸起41作用下，面团会沿放置台2宽度方向收缩状挤压，如此反复操作，面团被揉和的更加劲道。
实施例2：
本实施例结构和实施例1结构基本相同，相同之处不再重述，不同之处在于：本实用新型中，顶压杆52一端和上滚筒31固联，挤压口33的大小是通过顶压杆52和安装孔旋拧进行调节，长期使用后，内外螺纹磨损使揉面机上下误差变大，会产生较大振动，且该振动会加剧顶压杆52和安装孔的磨损，为了较好的克服这一缺点，上滚筒31和下滚筒32之间还设有阻尼装置，阻尼装置为弹簧7，弹簧7两端分别抵压在上、下滚筒31、32的轴承端盖上。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的特点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。