一种土豆脱皮机构及脱皮机的制作方法

本实用新型涉及果蔬机械技术领域，更具体地说，涉及一种土豆脱皮机构及脱皮机。

背景技术：

在土豆加工过程中，给土豆去皮是一种费时费力的工作，人工去皮效率极低，并且会造成大量浪费，目前大多采用机械设备脱皮。传统的土豆去皮机机结构形式都是采用单一的尼龙丝刷辊，在清洗去皮槽内等速旋转，使槽内的土豆做圆周翻滚，上方喷淋水，连续刷洗土豆表面，将土豆刷洗干净并去皮，完成后人工停机、打开出料盖，以手工或借助简单工具将土豆扒出清洗槽，再人工将土豆倒入清洗槽启动机器再加工，由于是单一尼龙丝刷辊刷洗、土豆单方向翻滚，所以去皮效率低，且清洗不够彻底。

如中国专利公开的一种刷式土豆清洗机(申请号：201020530420.8)，其主要由刷辊部件、传动部分、出料部分、机架部分等组成。刷辊部件主要由刷辊轴上固定刷壳组成。整机共有11根刷辊。其中一根配置在壳体中央位置。其余刷辊呈近似半圆形、平行排列在机架内。中央刷壳上的刷丝呈螺旋线型凹凸状，其余刷壳栽植的尼龙刷丝呈圆柱形。机架高处连接固定有喷淋管，可实现喷淋冲洗土豆。作业时，旋转的刷辊刷洗并带动土豆向前运动时，因其围绕同心轴上下起伏排列，可实现对土豆的翻转，使土豆全部表面均匀清洗。螺旋线型的刷丝可将土豆卡入凹处，实现芽眼深处泥土杂质的清洗。

又如中国专利公开的一种土豆连续磨皮清洗机它包括机架和槽体(申请号：201020530420.8)，槽体下方连接有排污槽，排污槽下方设有水箱，水箱底部设有排水管，水箱表面设有向机架一侧倾斜的楔形过滤网；所述槽体内设有绞龙和若干毛刷辊，所述毛刷辊沿绞龙的周向依次排列并位于绞龙下方，所述绞龙上方设有喷水管。当土豆从槽体的进入端进入槽体后，在绞龙的旋转下逐渐向出口端移动，同时由于毛刷辊的旋转对土豆产生了摩擦，将土豆皮磨掉，磨掉的土豆片从排污口落下，在喷水管喷出来的水的冲刷下从楔形过滤网排出，流下来的水则从楔形过滤网流到水箱里排到下水道里，不会堵塞下水道。

上述两件专利方案都是通过多个弧形排布的毛刷辊形成脱皮机构，通过不断的旋转摩擦，使土豆表皮被去除，毛刷虽然能够清洗掉不平整部位的污泥，但是脱皮效率较低。经过检索，也发现有部分利用砂辊进行脱皮的设备，但经过实际检验发现，砂辊摩擦力较大，去除表皮的同时，容易去掉较多的食用部分。此外，采用砂辊时，砂辊表面容易被皮屑填塞，对土豆的翻转效率较低，导致整体的加工效率降低，难以满足使用需求。

技术实现要素：

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术中土豆脱皮机加工效率低、去皮效果差的不足，提供了一种土豆脱皮机构及脱皮机，本实用新型的脱皮机构，将毛刷辊和砂面辊相结合，提高了去皮效率，并能够保证去皮效果；采用该脱皮机构的土豆脱皮机，满足了加工质量和效率的需求。

2.技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

本实用新型的一种土豆脱皮机构，包括若干毛刷辊和至少两个砂面辊，所述毛刷辊和砂面辊围绕成弧形槽，用于容纳物料；所述砂面辊间隔设置。

作为本实用新型更进一步的改进，位于弧形槽底部的毛刷辊为螺旋刷辊，其表面部分刷毛凸起形成螺旋线。

作为本实用新型更进一步的改进，所述砂面辊分布在弧形槽中截面的两侧。

作为本实用新型更进一步的改进，所述砂面辊的旋转速度大于毛刷辊的转速。

本实用新型的一种土豆脱皮机，包括上述的脱皮机构，还包括支撑机身和排污机构，所述脱皮机构安装在支撑机身上，利用支撑机身上的喷流管对弧形槽内土豆进行清洗，并从脱皮机构下侧的排污机构进行排污。

作为本实用新型更进一步的改进，还包括进料机构，该进料机构安装在支撑机身上或者是与支撑机身并列安装在底架上，通过进料机构向弧形槽内输送物料。

作为本实用新型更进一步的改进，所述进料机构包括料斗和螺旋送料器，通过螺旋送料器把料斗内物料输送到脱皮机构的弧形槽中。

作为本实用新型更进一步的改进，所述螺旋送料器包括上料筒和进料台，上料筒内装有螺旋输料板，上料筒底部通过料筒支脚支撑，并形成进料槽口；进料台位于上料筒的上端，用于把上料筒内排出的物料送到弧形槽内。

作为本实用新型更进一步的改进，所述支撑机身设置有出料口的一侧与底架铰接连接，另一侧通过伸缩杆相连接，通过伸缩杆能够将支撑机身一侧升高。

作为本实用新型更进一步的改进，所述出料口处设置有出料导板和盖板，在脱皮过程中，盖板封堵住出料口。

3.有益效果

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本发明的一种土豆脱皮机构，把至少两个砂面辊和若干毛刷辊相组合，并将砂面辊间隔设置，砂面辊相对于毛刷辊具有更高的去皮效率，而利用毛刷辊则能够保证弧形槽内的土豆快速翻滚，避免因翻滚慢而导致食用部分被去除，在保证脱皮效果的条件下，大大提高了脱皮效率。

(2)本发明的一种土豆脱皮机构，在弧形槽底部设置毛刷辊，并且毛刷辊的表面部分刷毛凸起形成螺旋线，该螺旋刷毛的设置，能够加快土豆周向翻滚，并且能够对土豆表面凹陷处进行刷洗；此外，螺旋刷毛使土豆具有一定的轴向运动，在轴向翻转的同时，能够进行轴向翻转，使一个清洗周期内的土豆能够得到更加充分的清洗。

(3)本发明的一种土豆脱皮机，在支撑机身一侧并列设置有进料机构，进料机构中的螺旋送料器能够直接把物料送入到弧形槽中，实现了送料的自动化；并且通过螺旋送料器能够逐步送料，而非一次性倒入大量土豆，可保证物料分布的均匀性，有助于清洗效果的改善，也有助于设备的维护。

(4)本发明的一种土豆脱皮机，支撑机身设置有出料口的一侧与底架铰接连接，另一侧通过伸缩杆相连接，通过伸缩杆能够将支撑机身一侧升高，从而使支撑机身倾斜，弧形槽内的物料可以从出料口排出，实现快速卸料，自动化程度高。

附图说明

图1为脱皮机构的结构示意图；

图2为脱皮机的结构示意图；

图3为脱皮机构和排污机构的排布示意图；

图4为进料机构的分解结构示意图；

图5为出料口的结构示意图；

图6为整机底盘的结构示意图；

图7为出料时支撑机身倾斜状态示意图。

示意图中的标号说明：1、整机底盘；11、底架；12、万向轮；13、定向轮；14、导向板；15、限位挡块；16、机身铰接座；17、伸缩杆；2、排污机构；21、上挡板；22、导流板；23、筛板；24、下挡板；25、排污口；3、支撑机身；31、机身本体；32、喷流管；4、脱皮机构；41、驱动电机；42、螺旋刷辊；43、砂面辊；44、毛刷辊；45、出料口；451、出料导板；452、盖板；453、盖板转轴；454、盖板把手；455、电磁铁；5、进料机构；51、料斗；511、料斗一层；512、料斗二层；513、料斗三层；514、料斗底座；52、上料筒；53、螺旋输料板；54、进料台；55、料筒支脚。

具体实施方式

为进一步了解本发明的内容，结合附图和实施例对本发明作详细描述。

结合图1，本实施例的一种土豆脱皮机构，包括若干毛刷辊44和至少两个砂面辊43，所述毛刷辊44和砂面辊43围绕成弧形槽，用于容纳物料；所述砂面辊43间隔设置。

毛刷辊44表面设置有刷毛，可以采用尼龙丝等，能够通过刷洗的方式去除土豆皮。砂面辊43是在辊子表面设置粗糙的砂粒摩擦面，砂面辊43相对于毛刷辊能够更有效的除去土豆表皮。但砂面辊对土豆的翻转效果较差，而且表面易于被土豆皮填平而失去较好的摩擦效果，因此，本实施例把砂面辊43间隔设置。

作为一种实施方式，可以在最底部设置一个毛刷辊44，在其两侧分别设置一个砂面辊43，再向两侧各设置两个毛刷辊44。

由于砂面辊43对土豆的翻滚效果较差，而去皮效率高，因此可以使砂面辊43分布在弧形槽中截面的两侧。即以各辊子围成的弧形槽为基础，以垂直于轴线的截面中心为基准，砂面辊43分布在过中心的轴向竖直截面两侧。

本实施例砂面辊43的旋转速度大于毛刷辊44的转速，实现差速旋转。由于砂面辊43的清洗效率高，如果速度过低，反而达不到效果。而且通过差速也能更好的实现砂面辊43的高效率作用。作为一种优选，可以使砂面辊的转速比毛刷辊高处50％。

优选地，可以在底部设置两个毛刷辊44，在毛刷辊44的两侧各设置一个砂面辊43，在砂面辊43的外侧可再设置一个或两个毛刷辊44。在砂面辊43之间设置两个毛刷辊44具有更大的传动力，保证土豆能够正常翻滚。

本实施例位于弧形槽底部的毛刷辊44为螺旋刷辊42，其表面部分刷毛凸起形成螺旋线。由于重力原因，底部的毛刷辊44承载着主要重力。由于其表面部分刷毛凸起形成螺旋线，可传递更大大动力，有助于土豆翻滚。

此外，在传统的脱皮机中，也有部分采用螺旋刷辊的案例，但主要是为了去除土豆凹陷处的污泥，而本方案把底部毛刷辊采用该螺旋刷毛结构，还能加快土豆翻滚。更为重要的是，目前脱皮机所能达到的翻滚，多是土豆的自身翻滚以及沿弧形槽周向的翻滚，而本方案在一次清洗过程中，由于螺旋刷辊的作用，能够实现土豆物料轴向的翻滚。即清洗过程中土豆顺着螺旋方向向弧形槽一侧运动，但在一次清洗过程中出料口封闭，而且下侧土豆运动更快，从而使下侧的土豆被挤到上侧，而上侧的土豆会向后翻转，从而达到轴向翻滚的目的，保证土豆被充分清洗。

对于辊子的驱动方式，可以采用链条驱动。以采用7个辊子为例，驱动电机41的动力轴进过减速后，通过链条直接驱动两个底部毛刷辊，即螺旋刷辊42，辊轴上另一齿轮通过链条带动砂面辊43，砂面辊43的滚轴上为两个小齿轮，以实现增速作用，同样经过另一小尺轮传递动力后，下一个滚轴转速恢复，进而组成差速辊系。

结合图2，本实施例的一种土豆脱皮机，包括上述的脱皮机构4，还包括支撑机身3和排污机构2，支撑机身3作为一个整体的支架，用于连接各部分。脱皮机构4安装在支撑机身3上，是弧形槽开口位于顶部位置，方便加料。

为了方便安装脱皮机构4，支撑机身3带有出料口的侧壁上开设有轴辊安装孔，辊子通过安装孔装入，调心连座轴承固定于连接板上，再将连接板装于侧壁架板上，辊子轴伸装上链轮，此结构装配和维修都能快速拆装辊子。

支撑机身3上设置喷流管32，该喷流管32由支撑机身3两侧壁来支撑，喷流管32可以与毛刷辊44同向设置，至于喷流管32数量，可以是1根，或者是多根，没有具体限制。喷流管32朝向下侧的部位别列开设有多个喷流孔，喷流管32的进水端连接水源，外部水源通过喷流孔喷出，从而对去皮后的土豆皮冲洗。

机身本体31还设置排污机构2，排污机构2位于脱皮机构4下侧。各辊子将土豆脱皮后，擦掉的皮屑从辊子下侧脱落，清洗用的水流也从下侧流出，进而可被排污机构2收集。

排污机构2可以是设置的一个凹槽，方便把污水以及混在污水中的皮屑一起排出；在槽中也可以设置过滤网，用于把皮屑过滤掉，还可采用其他的一些现有结构，没有具体限制。

本实施例中排污机构2可以有两侧的导流板22以及底部的排污口25组成，两侧的导流板22分别位于两侧的辊子下方，并向中部倾斜形成类似V字形结构，污水和皮屑落下后顺着倾斜的导流板22留到V形结构底部，并从排污口25排出。

结合图3，本实施例中导流板22可以是多块板组合形成，不要求为一块整板，并且可以是可拆卸连接，在平时使用时方便定期拆下清洗。例如图3中左侧的导流板包括上挡板21和下挡板24，上挡板21架设在支撑机身3上，其下侧向内倾斜；下挡板24同样安装在支撑机身3上，下侧向内倾斜，并与另一侧导流板22连接，也可以是一体结构。右侧导流板可以多块组合，方便拆卸，也可避免结构干涉。

在该实施例中，最底部左右两侧导流板的交接处有过渡段，该过渡段设置有筛板23，上侧留下的污水通过该筛板23流到下侧再排出，皮屑被筛板23过滤。在筛板两端设置有手柄，便于更换操作。

在进行更换时，可以是从侧部更换，也可以是把上挡板21和下挡板24设置出一定的间隙，从间隙中进行更换。该间隙还方便皮屑的及时清除，减少更换频率。

排污口25与导流板交接处的底部连接，排污口25可以设置在侧部，也可以设置在端部，具体根据实际使用需要可进行调整更改。

如图2中所示，该实施例中脱皮机包括进料机构5，该进料机构5安装在支撑机身3上，通过进料机构5向弧形槽内输送物料。进料机构5可以是一个便于进料的平台，也可以是带有动力的自动上料机构，例如使用传输带、料斗自动进行上料。

结合图4，该实施例中进料机构5与支撑机身3并列安装在底架11上，进料机构5与支撑机身3可以看做是分体设置，进料机构5作为一个单独的机构，能够独自完成上料任务。

该实施例进料机构5包括料斗51和螺旋送料器，料斗51竖向设置，螺旋送料器安装在料斗51中，螺旋送料器底部有进料口，上端有出料口，通过螺旋送料器把料斗51内物料输送到脱皮机构4的弧形槽中。

螺旋送料器包括上料筒52和进料台54，上料筒52内装有螺旋输料板53，螺旋输料板53是由板材成螺旋形环绕动力轴形成，动力轴由电机驱动。上料筒52底部通过料筒支脚55支撑，料筒支脚55之间间隔设置，间隔处形成进料槽口，土豆从进料槽口进入到螺旋送料器内。

进料台54位于上料筒52的上端，即在上料筒52的上端设置开口，开口处有水平或者是一定倾斜度的延伸段，形成进料台540。途多顺着螺旋输料板53被从底部运输到顶部，从进料台540被挤出，落入到弧形槽内。

该实施例中进料台54包括中部板和两侧的挡板，挡板可防止土豆从上料筒52排出后在中部板上掉落，确保上料的可靠性。

该实施例中料斗51可以分为多层结构，由上至下依次为料斗一层511、料斗二层512、料斗三层513；通过三层结构设计，可以把大开口的料斗在一定高度下缩小到合适范围，便于结构的收缩；既能提供较大的容量，又可保证一定的结构强度。另外，采用三层结构，便于控制料斗三层513的外壁倾斜度，使土豆能够自动进入到进料槽口。

料斗三层513底部于料斗底座514连接，料斗底座514把料斗抬高一定高度，底部可以设置螺旋进料器的驱动电机。

结合图5，本实施例出料口45处设置有出料导板451和盖板452，出料导板451是相对于机身侧壁向外突出的一部分外檐，便于承接排出的物料。出料导板451环绕在中下侧，顶部开口。盖板452起到门板的作用，控制排料。当盖板452打开时，可以进行排料；在清洗过程中，盖板452处于关闭状态。

在出料过程中，采用人工手柄控制时，机身本体31上可设置锁紧销，关闭盖板后，利用锁紧销抵住盖板，清洗后再人工打开，进行排料。

除了传统的人工手柄控制外，也可以采用自动控制结构。本实施采用自动控制时，盖板452固定在盖板转轴453上，盖板转轴453可以位于出料导板451未闭合的一侧，即图5中的上侧。通过电机或者是液压或者是机械结构控制盖板转轴453转动，则能够同步打开或者是关闭盖板452。

作为该结构的一种形式，本实施例是在盖板转轴453的一端设置了铁性材质的盖板把手454，该盖板把手454成板状；对应的，在支撑机身3上固定有电磁铁455，当电磁铁455通电后，可吸附盖板把手454，实现自动控制。

作为该结构的一种改进，可以在盖板转轴453的端部设置齿轮，通过电机驱动齿轮转动，实现改版的闭合。

结合图6、图7，支撑机身3设置有出料口45的一侧与底架11铰接连接，另一侧通过伸缩杆17相连接，通过伸缩杆17能够将支撑机身3一侧升高。

该结构中，支撑机身3相对于底架11能够升起而变成倾斜状，出料口45位于低处端，弧形槽内的物料能够自动从出料口排出，至于该结构中是否有进料结构以及进料机构的具体形式，可以根据不同需求组合使用。

由于使用需求，可以在底架11底部安装滚轮，组成可移动的整机底盘1。滚轮可包括定向轮和万向轮，本实施例图6中在底架11一侧设置有两个定向轮13，另一侧设置有两个万向轮12。万向轮便于调整方向，定向轮便于稳定方向。

底架11上还设置有一对导向板14，该导向板14位于带有伸缩杆17的一侧。当支撑机身3被升起时，容易晃动，导向板14能够保持稳定性，同时可以确保回位的准确性。

图6中只显示了一个铰接点，作为一种结构形式，也可以设置两个铰接点和两个伸缩杆，在铰接点有机身铰接座16，通过销轴铰接连接；两个伸缩杆可并列设置，有较好的抬升稳定效果。

当采用电动控制时，还可在导向板14上配合设置限位挡块15作为行程限制，自动定位支撑机身3需要抬升的高度。

该脱皮机还包括控制系统，由于本方案中主要在于机械结构是改进，控制系统可以根据功能以及目前的PLC等技术实现，操控面板也可以根据需求采用按钮式面板或者是触屏式操作面板，操作面板的设置位置也可根据需要选择，本发明不在赘述。

本发明的土豆脱皮机的加工效率高，去皮效果较好，节省人工，机器运转平稳，而且通过结构的改进，能够适应自动化生产需求。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。