一种新型真空脱气罐的制作方法

本实用新型属于真空脱气罐技术领域，具体涉及一种新型真空脱气罐。

背景技术：

真空脱气罐又名真空脱气器、真空脱气机，用于经均质后的果汁在真空状态下进行脱气，以防止果汁氧化，延长果汁储存期。真空脱气罐与果汁接触部分均用优质不锈钢和中硬食用橡胶制成。其主要由：桶体、顶盖单向阀、喷管、控制阀、照明灯、视孔等组成，使用时只要开启配套的真空泵，抽掉罐内空气，同时物料从进料口自吸进入罐内，当物料升至一定位置时，控制阀自动控制物料，此时可以从视镜中观察并控制进料速度，当罐内真空度达到工艺要求时，可从物料出口抽出物料，只要保持真空度及进出料的平衡，便可连续生产。

现有的真空脱气罐由于其本身结构的缘故，从而导致其在搬运时易出现罐体倾倒，且现有的真空脱气罐由于其本身较高，从而导致其并不便于清洗的问题，为此我们提出一种新型真空脱气罐。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型真空脱气罐，以解决上述背景技术中提出现有的真空脱气罐由于其本身结构的缘故，从而导致其在搬运时易出现罐体倾倒，且现有的真空脱气罐由于其本身较高，从而导致其并不便于清洗的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型真空脱气罐，包括脱气罐外壳，所述脱气罐外壳的前表面通过焊接固定连接有进料口，所述脱气罐外壳的一侧下端通过焊接固定连接设置有第一支撑杆A，所述第一支撑杆A的一端设置有旋转销轴，所述脱气罐外壳的另一侧下端通过焊接固定连接有第二支撑杆A，所述脱气罐外壳的下方设置有脱气罐底座，所述脱气罐底座的上表面一端通过焊接固定连接有第一支撑杆B，且第一支撑杆B与第一支撑杆A通过旋转销轴转动连接，所述第一支撑杆B的一侧设置有出料泵，且出料泵与脱气罐底座通过螺栓固定连接，所述出料泵与脱气罐外壳通过凹槽卡合固定连接，所述出料泵的一侧设置有第二支撑杆B，且第二支撑杆B与脱气罐底座通过焊接固定连接，所述脱气罐底座的前表面上端通过焊接固定连接有旋转限位片，所述旋转限位片的前表面一端设置有支撑杆限位手轮，且旋转限位片与第二支撑杆A通过支撑杆限位手轮固定连接，所述第二支撑杆B的一侧设置有真空泵，且真空泵与脱气罐底座通过螺栓固定连接，所述真空泵的后表面通过凹槽卡合固定连接有真空抽气管，所述真空抽气管的一侧通过凹槽卡合固定连接有真空表，所述真空抽气管的上表面通过螺纹凹槽卡合固定连接有止流阀B，且真空泵与脱气罐外壳通过真空抽气管固定连接，所述脱气罐外壳的上表面通过焊接固定连接有进水管，所述进水管的一侧通过螺纹凹槽卡合固定连接有止流阀A，所述进水管的一端通过螺纹凹槽卡合固定连接有喷水花洒。

优选的，所述第二支撑杆A的前表面一端设置有圆形孔洞，且孔洞内壁设置有螺纹凹槽。

优选的，所述第一支撑杆B的上表面设置有矩形凹槽。

优选的，所述第一支撑杆A的下表面设置有矩形凸起。

优选的，所述旋转限位片的剖面形状为四分之圆，且旋转限位片的前表面设置有矩形孔洞。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过设计了安装在第一支撑杆A和第一支撑杆B连接位置处的旋转销轴以及第二支撑杆B前表面上端的旋转限位片便于旋转放置脱气罐外壳，解决了现有的真空脱气罐由于其本身结构的缘故，从而导致其在搬运时易出现罐体倾倒的问题。

(2)通过设计了安装在脱气罐外壳上表面的进水管和进水管一端的真空泵便于清洗脱气罐外壳的内部，解决了现有的真空脱气罐由于其本身较高，从而导致其并不便于清洗的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的进水管部分剖视结构示意图；

图3为本实用新型的旋转销轴部分侧面结构示意图；

图4为本实用新型的旋转限位片部分侧面结构示意图；

图中：1-止流阀A、2-进水管、3-止流阀B、4-真空抽气管、5-真空表、6-第二支撑杆A、7-支撑杆限位手轮、8-真空泵、9-脱气罐底座、10-第二支撑杆B、11-出料泵、12-第一支撑杆B、13-旋转销轴、14-第一支撑杆A、15-旋转限位片、16-脱气罐外壳、17-进料口、18-喷水花洒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型真空脱气罐，包括脱气罐外壳16，脱气罐外壳16的前表面通过焊接固定连接有进料口17，脱气罐外壳16的一侧下端通过焊接固定连接设置有第一支撑杆A14，第一支撑杆A14的一端设置有旋转销轴13，脱气罐外壳16的另一侧下端通过焊接固定连接有第二支撑杆A6，脱气罐外壳16的下方设置有脱气罐底座9，脱气罐底座9的上表面一端通过焊接固定连接有第一支撑杆B12，且第一支撑杆B12与第一支撑杆A14通过旋转销轴13转动连接，第一支撑杆B12的一侧设置有出料泵11，且出料泵11与脱气罐底座9通过螺栓固定连接，出料泵11与脱气罐外壳16通过凹槽卡合固定连接，出料泵11的一侧设置有第二支撑杆B10，且第二支撑杆B10与脱气罐底座9通过焊接固定连接，脱气罐底座9的前表面上端通过焊接固定连接有旋转限位片15，旋转限位片15的前表面一端设置有支撑杆限位手轮7，且旋转限位片15与第二支撑杆A6通过支撑杆限位手轮7固定连接，第二支撑杆B10的一侧设置有真空泵8，且真空泵8与脱气罐底座9通过螺栓固定连接，真空泵8的后表面通过凹槽卡合固定连接有真空抽气管4，真空抽气管4的一侧通过凹槽卡合固定连接有真空表5，真空抽气管4的上表面通过螺纹凹槽卡合固定连接有止流阀B3，且真空泵8与脱气罐外壳16通过真空抽气管4固定连接，脱气罐外壳16的上表面通过焊接固定连接有进水管2，进水管2的一侧通过螺纹凹槽卡合固定连接有止流阀A1，进水管2的一端通过螺纹凹槽卡合固定连接有喷水花洒18。

为了便于支撑杆限位手轮7插入，本实施例中，优选的，第二支撑杆A6的前表面一端设置有圆形孔洞，且孔洞内壁设置有螺纹凹槽。

为了便于与第一支撑杆A 14连接，本实施例中，优选的，第一支撑杆B12的上表面设置有矩形凹槽。

为了便于与第一支撑杆B 12连接，本实施例中，优选的，第一支撑杆A14的下表面设置有矩形凸起。

为了便于对第二支撑杆A 6限位，本实施例中，优选的，旋转限位片15的剖面形状为四分之圆，且旋转限位片15的前表面设置有矩形孔洞。

本实用新型的工作原理及使用流程：该装置安装完成后，开启真空泵8，抽掉脱气罐外壳16内部的空气，同时物料从进料口17自吸进入脱气罐外壳16内部，当物料升至一定位置时，控制阀自动控制物料，此时可以从真空表5观察并控制进料速度，当脱气罐外壳16内真空度达到工艺要求时，可通过出料泵11抽出物料，只要保持真空度及进出料的平衡，便可连续生产，而当需要对该装置进行搬运时，断开真空抽气管4和出料泵11与脱气罐外壳16的连接，然后松开支撑杆限位手轮7，再以旋转销轴13为圆心旋转倾倒脱气罐外壳16，最后抽出支撑杆限位手轮7和旋转销轴13便可对该装置横向运输，从而避免了该装置在运输过程中倾倒，而当需要对该装置内部进行清洗时，旋转关闭止流阀B3，然后打开止流阀A 1，并将进水管2与外接水管相连接，然后开通水流，使得水流通过喷水花洒18喷洒而出，从而对脱气罐外壳16的内部进行冲刷即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。