阿胶核桃糕自动化生产线的制作方法

本实用新型属于阿胶核桃糕生产技术领域，具体涉及专门用于生产阿胶核桃糕的阿胶核桃糕自动化生产线。

背景技术：

阿胶味甘、性平，归三经，阿胶糕有补气养血、滋阴润肺的功效，有助于美容养颜、改善睡眠、调经安胎、消除女性各种周期不适等症状，阿胶最好的吃法就是做成阿胶糕，味道好，营养全，方便携带。核桃可以减少肠道对胆固醇的吸收，对动脉硬化、高血压和冠心病人有益，核桃有温肺定喘和防止细胞老化的功效，还能有效地改善记忆力、延缓衰老并润泽肌肤。

阿胶核桃糕是一种常见的特色糕点。阿胶核桃糕也叫固元糕，早在唐朝时已经流传了。当时，民间将阿胶核桃糕称为“贵妃美容糕”，相传为杨贵妃所创。其配方有阿胶、核桃、黑芝麻、黄酒以及冰糖。此方药膳书中屡有记载，常食可以养血润肤，补肾乌发，延年益寿。

传统的阿胶核桃糕主要是采用人工进行生产，在进行搅拌、熬糖、挤压、混合、压片、切割和包装等操作时均是通过人工进行处理，并且在各个操作流程之间也是通过人工实现运输，不仅效率较低，成本较高，也无法保证阿胶核桃糕的质量，卫生条件也较差；现今为了提高阿胶核桃糕的外观颜值，提高阿胶核桃糕更多的功效，提高人们的食欲，通过人工会在阿胶核桃糕的表面撒一定量的花瓣，但是撒花瓣的过程，也大大浪费了人力物力。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提出阿胶核桃糕自动化生产线，该生产线结构简单，实现对阿胶核桃糕制作过程中的高温搅拌、熬糖、混合搅拌、撒花瓣、压片、冷却、切片、包装和运输的自动化，大大节省了人力资源，提高了阿胶核桃糕的生产效率和产品质量。

为了实现上述的目的，本实用新型所采用的技术方案是：

阿胶核桃糕自动化生产线，包括保温搅拌锅、保温桶、熬糖锅、真空挤压罐、混料搅拌锅、运输带、撒瓣机、压片机、冷却隧道、切片装置和包装机；

所述保温搅拌锅位于保温桶上方，所述保温搅拌锅底部与保温桶顶部通过第一连通管连通；所述保温桶、熬糖锅、真空挤压罐和混料搅拌锅依次连接，所述混料搅拌锅侧壁设有核桃仁计量进料槽，所述核桃仁计量进料槽侧壁设有透明带，所述透明带上设有显示核桃仁计量进料槽中核桃仁容量的刻度尺；所述运输带一端连接至混料搅拌锅的出口端，另一端连接至包装机；所述运输带上方依次设有撒瓣机、压片机、冷却隧道、切片装置和包装机，所述撒瓣机底部设有出瓣阀门，所述出瓣阀门底部设有出瓣口；所述出瓣口底部外侧设有对混合物料进行监测的红外线传感器。

进一步的是，所述出瓣阀门包括腔体、转动轴和旋转挡板，所述转动轴和旋转挡板位于腔体内部，所述转动轴一端延伸至撒瓣机外侧，另一端与撒瓣机侧壁通过轴承连接；所述转动轴与旋转挡板通过固定板相连，所述旋转挡板的宽度大于出瓣口的宽度；通过转动轴带动旋转挡板进行转动，打开出瓣阀门，使得花瓣通过出瓣阀门从出瓣口掉落。

进一步的是，为了方便旋转挡板在腔体内部的转动；所述腔体内壁呈圆弧状，所述旋转挡板的底部呈与腔体内壁相对应的圆弧状。

进一步的是，所述撒瓣机通过架体固定在运输带上方。

进一步的是，所述撒瓣机外侧设有带动转动轴转动的驱动电机。

进一步的是，所述核桃仁计量进料槽与混料搅拌锅连接处设有通料口，所述通料口处设有活动挡板，所述混料搅拌锅内壁设有带动活动挡板进行升降的气缸；通过气缸带动活动挡板的升降可实现核桃仁计量进料槽与混料搅拌锅之间的连通。

进一步的是，所述切片装置包括纵切机和横切机，所述纵切机和横切机均位于运输带上。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型所提出的生产线代替了人工操作，实现对阿胶核桃糕制作过程中的高温搅拌、熬糖、混合搅拌、撒花瓣、压片、冷却、切片、包装和运输的自动化，大大节省了人力资源，提高了阿胶核桃糕的生产效率和产品质量；

(2)本实用新型通过撒瓣机实现了自动撒花瓣的过程，当混合物料通过撒瓣机下方时，通过红外线传感器对混合物料进行监测，然后自动控制出瓣阀门让花瓣通过出瓣阀门和出瓣口掉落在混合物料上，不仅实现了自动撒花瓣的过程，减少了人工的消耗，通过花瓣的自动掉落以及混合物料在运输带上的匀速运动实现了撒花瓣的均匀；

(3)通过核桃仁计量进料槽实现添加核桃仁的同时，也可对添加核桃仁的量进行控制，通过核桃仁计量进料槽侧壁透明带上的刻度尺实现对核桃仁的量的确认，实现核桃仁与被挤出的混合糖基之间的准备的配合比例，保证阿胶核桃糕的质量与口感。

附图说明

图1是本生产线的完整示意图；

图2是撒花瓣的示意图；

图3是出瓣阀门的示意图；

图4是核桃仁计量进料槽的示意图。

图中：1、保温搅拌锅；2、保温桶；3、熬糖锅；4、真空挤压罐；5、混料搅拌锅；6、撒瓣机；6-1、出瓣阀门；6-11、转动轴；6-12、旋转挡板；6-13、固定板；6-2、出瓣口；6-3、架体；6-4、驱动电机；7、压片机；8、冷却隧道；9、切片装置；10、包装机；11、核桃仁计量进料槽；11-1、刻度尺；11-2、活动挡板；11-3、气缸；12、运输带。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。

在本实施例中，如图1-4所示，阿胶核桃糕自动化生产线，包括保温搅拌锅1、保温桶2、熬糖锅3、真空挤压罐4、混料搅拌锅5、运输带12、撒瓣机6、压片机7、冷却隧道8、切片装置9和包装机10；

所述保温搅拌锅1位于保温桶2上方，所述保温搅拌锅1底部与保温桶2顶部通过第一连通管连通；所述保温桶2、熬糖锅3、真空挤压罐4和混料搅拌锅5依次连接，所述混料搅拌锅5侧壁设有核桃仁计量进料槽11，所述核桃仁计量进料槽11侧壁设有透明带，所述透明带上设有显示核桃仁计量进料槽11中核桃仁容量的刻度尺11-1；所述运输带12一端连接至混料搅拌锅5的出口端，另一端连接至包装机10；所述运输带12上方依次设有撒瓣机6、压片机7、冷却隧道8、切片装置9和包装机10，所述撒瓣机6通过架体6-3固定在运输带12上方，所述撒瓣机6底部设有出瓣阀门6-1，所述出瓣阀门6-1底部设有出瓣口6-2；所述出瓣口6-2底部外侧设有对混合物料进行监测的红外线传感器；所述出瓣阀门6-1包括腔体、转动轴6-11和旋转挡板6-12，所述转动轴6-11和旋转挡板6-12位于腔体内部，所述转动轴6-11一端延伸至撒瓣机6外侧，另一端与撒瓣机6侧壁通过轴承连接；所述转动轴6-11与旋转挡板6-12通过固定板6-13相连，所述旋转挡板6-12的宽度大于出瓣口6-2的宽度；通过转动轴6-11带动旋转挡板6-12进行转动，打开出瓣阀门6-1，使得花瓣通过出瓣阀门6-1从出瓣口6-2掉落；为了方便旋转挡板6-12在腔体内部的转动；所述腔体内壁呈圆弧状，所述旋转挡板6-12的底部呈与腔体内壁相对应的圆弧状；所述撒瓣机6外侧设有带动转动轴6-11转动的驱动电机6-4。

作为本实用新型的一种优化方案，所述核桃仁计量进料槽11与混料搅拌锅5连接处设有通料口，所述通料口处设有活动挡板11-2，所述混料搅拌锅5内壁设有带动活动挡板11-2进行升降的气缸11-3；通过气缸11-3带动活动挡板11-2的升降可实现核桃仁计量进料槽11与混料搅拌锅5之间的连通。

作为本实用新型的一种优化方案，所述切片装置9包括纵切机和横切机，所述纵切机和横切机均位于运输带12上。

在使用本实用新型提出的生产线生产阿胶核桃糕时，具体过程如下：

首先将麦芽糖浆、山梨糖醇液、玉米淀粉、阿胶、无水奶油、磷脂、植物碳黑、食盐、研磨处理后的黑米糊依次投入到保温搅拌锅1中进行搅拌，搅拌时间10min，保温搅拌锅1的温度为45℃±5℃；经过搅拌之后的混合糖基进入保温桶2中暂存，保温桶2的保温温度为45℃±5℃；将保温后的混合糖基自动抽入到熬糖锅3中，熬糖锅3的温度为133℃±1℃；熬糖之后通过真空挤压机4将混合糖基挤压至混料搅拌锅5中，同时通过核桃仁计量进料槽11按比例往混料搅拌锅5中添加挑选除杂过的核桃仁，搅拌8min；混合糖基和核桃仁搅拌完毕之后形成的混合物料，混合物料挤在运输带12上，运输带12上方的撒瓣机6底部侧壁的红外线传感器监测到混合物料，控制驱动电机6-4带动转动轴6-11转动，转动轴6-11转动带动旋转挡板6-12转动，使得花瓣通过出瓣阀门6-1和出瓣口6-2落入混合物料上，达到撒花瓣的目的；撒上花瓣的物料进入压片机7进行压片，糖片的厚度为13mm±1mm；压片后糖片自动进入冷却隧道8，糖片经过冷却隧道8的冷却时间为12min-15min，冷却温度设置为12℃±2℃；冷却过后的糖片先后进入纵切机和横切机进行切条，最终形成的糖条的宽度为19mm±1mm，长度为85mm±2mm；切条之后的糖条进入包装机10中进行包装；本条生产线为连续自动化生产线，产能高达500kg/h，全条生产线只需要不超过3个人，而传统对阿胶核桃糕的生产工艺至少需要20人以上，大大节约了人力资源。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。