一种充气熬糖设备的制作方法

本实用新型涉及熬糖设备，具体涉及一种充气熬糖设备。

背景技术：

在糖果的生产过程中，熬制糖料是一道很关键的生产工序，掌握不好，就会影响最终糖果的口感及质量，甚至会出次品和废品，并影响生产过程的顺利进行。溶化后的糖浆含水量在20％以上，要使糖浆达到糖体规定的浓度变成糖果，就必须脱除糖浆中残留的绝大部分水分，通过不断加热、蒸发水分直至将糖浆浓缩至规定的浓度，这一过程在糖加工工艺过程中称为熬糖。

现有的一种熬糖设备，包括机架、熬煮罐、驱动电机、搅拌器和电加热装置，熬煮罐和驱动电机均安装在机架上，熬煮罐的顶部设有加料口；搅拌器可转动安装在熬煮罐内部，搅拌器与驱动电机的动力输出轴传动连接，电加热装置安装在熬煮罐底部。工作时，将所要熬制的糖浆经加料口放入熬煮罐中；完成加料后，电加热装置对熬煮罐内部的糖浆进行加热，使糖浆中的水分受热蒸发，以此来脱除糖浆中残留的绝大部分水分，同时驱动电机驱动搅拌器转动，对熬煮罐中进行搅拌，直至糖浆中各种成分实现均匀混合、充分反应，完成对糖浆的熬煮。但是，上述熬糖设备在熬糖过程中产生的糖浆水蒸汽会从熬煮罐顶部的加料口直接溢出，对车间环境造成污染，而且采用电加热装置直接对糖浆进行加热，容易发生烧焦情况，特别是熬煮罐底部处的糖浆更容易烧焦，严重影响糖果的品质。此外，采用经上述熬糖设备熬煮的糖浆所制成的糖果弹性较差、口感一般。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种充气熬糖设备，这种充气熬糖设备不仅能够有效提高糖果的品质和口感，而且可避免糖浆水蒸汽对周围空气及车间环境造成污染。采用的技术方案如下：

一种充气熬糖设备，包括机架、搅拌罐、第一搅拌器和第一驱动电机，搅拌罐和第一驱动电机均安装在机架上，第一搅拌器可转动安装在搅拌罐内部，第一搅拌器与第一驱动电机的动力出轴传动连接，其特征在于：所述充气熬糖设备还包括高压气管、高压风机、抽真空装置、加压气筒、导热介质供给装置和至少一个糖浆熬煮装置，高压风机、抽真空装置、加压气筒、导热介质供给装置和各糖浆熬煮装置均安装在所述机架上，高压气管的一端与高压风机的出风口连通、另一端与所述搅拌罐的腔体连通；糖浆熬煮装置包括熬煮罐、糖浆供给装置、进料管、出料管、抽气管、水汽排放管、加压管、第一开关阀、第二开关阀、第三开关阀和第四开关阀，熬煮罐和糖浆供给装置均安装在机架上，熬煮罐的顶部设有进料口、底部设有出料口，熬煮罐的进料口、出料口均与熬煮罐的腔体连通，熬煮罐的进料口通过进料管与糖浆供给装置的出料口连通，熬煮罐的出料口通过出料管与搅拌罐的腔体连通；抽气管、水汽排放管、加压管的一端均与熬煮罐的腔体连通，抽气管另一端与抽真空装置连通，加压管另一端与加压气筒连通，第一开关阀安装在抽气管上，第二开关阀安装在水汽排放管，第三开关阀安装在加压管上，第四开关阀安装在出料管上；熬煮罐的侧壁和底部中设有加热夹层，加热夹层上设有导热介质进口和导热介质出口，导热介质进口、导热介质出口分别与导热介质供给装置的导热介质输出口、导热介质回流口连通。

通常，上述水汽排放管的另一端与车间外面连通。上述充气熬糖设备工作时，打开第一开关阀并关闭第二开关阀、第三开关阀和第四开关阀，此时熬煮罐的腔体形成一个封闭空间；抽真空装置通过抽气管向熬煮罐的腔体抽气，在熬煮罐的腔体中形成负压，糖浆供给装置中的糖浆在负压作用下经进料管进入熬煮罐的腔体中，直至当进入熬煮罐腔体中的糖浆达到预设量时，打开第二开关阀并关闭第一开关阀、第三开关阀和第四开关阀，糖浆供给装置停止送料，导热介质供给装置经导热介质输出口、导热介质进口向加热夹层中输送热的导热介质；导热介质在加热夹层中流动的过程中对熬煮罐内部的糖浆进行加热；降温后的导热介质经导热介质出口、导热介质回流口流回到导热介质供给装置中（导热介质供给装置对回流的导热介质进行升温后，再输送至加热夹层中，重新利用），对熬煮罐内部的糖浆进行持续加热熬煮，这样可实现对熬煮罐腔体中的糖浆均匀加热，避免发生烧焦情况，有利于提高糖果的品质。在熬煮过程中，熬煮罐中糖浆所含的大部分水分受热蒸发形成糖浆水蒸气，并经水汽排放管排放到车间外面，这样可避免糖浆水蒸汽对周围空气及车间环境造成污染。完成对糖浆的熬煮后，打开第三开关阀和第四开关阀，并关闭第一开关阀和第二开关阀，加压气筒通过加压管向熬煮罐的腔体通入气体加压，将熬煮好的糖浆从熬煮罐的腔体中经出料管推送至搅拌罐的腔体中；随后第一驱动电机驱动第一搅拌器转动，对搅拌罐腔体中的糖浆进行搅拌，使糖浆中的各种成分均匀混合、充分反应，同时高压风机通过高压气管向熬煮罐的腔体中充入高压气体，使糖浆发生膨胀，这样可使糖浆在搅拌过程中混合入高压气体，从而有效提高糖果的弹性，使糖果的口感更好。上述充气熬糖设备通过设置导热介质供给装置和加热夹层，能够实现对熬煮罐腔体中的糖浆进行均匀加热，避免发生烧焦情况，可提高糖果的品质；熬煮罐采用密封结构，并通过水汽排放管将熬煮过程中产生的糖浆水蒸气排放到车间外面，可避免糖浆水蒸汽对周围空气及车间环境造成污染；上述充气熬糖设备通过搅拌罐、第一搅拌器、第一驱动电机、高压风机、高压气管之间的配合，能够在搅拌糖浆的过程中充入高压气体，使糖浆与高压气体实现充分混合，有效提高糖果的弹性，使糖果的口感更好。

上述导热介质通常选用导热油或者水蒸气。

优选方案中，上述熬煮罐的顶部设有进出气管，进出气管沿竖直方向设置，进出气管下端与所述熬煮罐的腔体连通，所述抽气管、加压管、水汽排放管的一端均与进出气管上端连通。

优选方案中，上述糖浆供给装置包括供料桶、第二搅拌器和第二驱动电机，供料桶和第二驱动电机均安装在所述机架上，供料桶的顶部设有加料口、底部设有出料口，供料桶的出料口构成所述糖浆供给装置的出料口；第二搅拌器可转动安装在供料桶的腔体中，第二搅拌器与第二驱动电机的动力输出轴传动连接。工作时，将所要熬制的糖浆经加料口放入供料桶的腔体中；随后第二驱动电机驱动第二搅拌器转动，对供料桶中的糖浆进行搅拌使其混合均匀。采用这种结构后，上述糖浆熬煮装置能够实现对糖浆进行二次搅拌，可使糖浆的混合更加均匀、水分更少，从而有效提高制成糖果的品质，保持糖果的原味口感和色调。

优选方案中，上述糖浆熬煮装置还包括温度传感器、节流阀和控制电路，温度传感器设于所述熬煮罐的腔体中，所述导热介质供给装置的导热介质输出口通过导热介质输出管与所述加热夹层的导热介质进口连通，节流阀设于导热介质输出管上，温度传感器与控制电路相应的输入端连接，节流阀与控制电路相应的输出端连接。温度传感器用于检测熬煮罐中糖浆的温度值，并传输给控制电路进行处理。通常，预设好熬煮罐中糖浆温度的上限值和下限值。温度传感器用于检测熬煮罐中糖浆的温度值，并传输给控制电路。通常，预设好熬煮罐中糖浆温度的上限值和下限值。当检测到熬煮罐中的糖浆温度低于下限值时，控制电路发送控制信号给节流阀，使导热介质的流量变大，提高对熬煮罐中糖浆的加热速度，使熬煮罐中的糖浆温度升高；当检测到熬煮罐中的糖浆温度高于上限值时，控制电路发送控制信号给节流阀，使导热介质的流量变小，降低熬煮罐中的加热速度，使熬煮罐中的糖浆温度降低。

本实用新型的充气熬糖设备通过设置导热介质供给装置和加热夹层，能够实现对熬煮罐腔体中的糖浆进行均匀加热，避免发生烧焦情况，可提高糖果的品质；熬煮罐采用密封结构，并通过水汽排放管将熬煮过程中产生的糖浆水蒸气排放到车间外面，可避免糖浆水蒸汽对周围空气及车间环境造成污染；上述充气熬糖设备通过搅拌罐、第一搅拌器、第一驱动电机、高压风机、高压气管之间的配合，能够在搅拌糖浆的过程中充入高压气体，使糖浆与高压气体实现充分混合，有效提高糖果的弹性，使糖果的口感更好。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，这种充气熬糖设备包括机架（图中未画出）、搅拌罐1、第一搅拌器2、第一驱动电机3、高压气管4、高压风机5、抽真空装置6、加压气筒7、导热介质供给装置8和两个糖浆熬煮装置9，搅拌罐1、第一驱动电机3、高压风机5、抽真空装置6、加压气筒7、导热介质供给装置8和两个糖浆熬煮装置9均安装在机架上，第一搅拌器2可转动安装在搅拌罐1内部，第一搅拌器2与第一驱动电机3的动力出轴传动连接，高压气管4的一端与高压风机5的出风口连通、另一端与搅拌罐1的腔体连通；每个糖浆熬煮装置9包括熬煮罐901、糖浆供给装置902、进料管903、出料管904、抽气管905、水汽排放管906、加压管907、第一开关阀908、第二开关阀909、第三开关阀910和第四开关阀911，熬煮罐901和糖浆供给装置902均安装在机架上，熬煮罐901的顶部设有进料口9011、底部设有出料口9012，熬煮罐901的进料口9011、出料口9012均与熬煮罐901的腔体连通，熬煮罐901的进料口9011通过进料管903与糖浆供给装置902的出料口连通，熬煮罐901的出料口9012通过出料管904与搅拌罐1的腔体连通；抽气管905、水汽排放管906、加压管907的一端均与熬煮罐901的腔体连通，抽气管905另一端与抽真空装置6连通，水汽排放管906的另一端与车间外面连通，加压管907另一端与加压气筒7连通，第一开关阀908安装在抽气管905上，第二开关阀909安装在水汽排放管906，第三开关阀910安装在加压管907上，第四开关阀911安装在出料管904上；熬煮罐901的侧壁和底部中设有加热夹层912，加热夹层912上设有导热介质进口9121和导热介质出口9122，导热介质进口9121、导热介质出口9122分别与导热介质供给装置8的导热介质输出口81、导热介质回流口82连通。

本实施例中，导热介质选用导热油或者水蒸气。

在本实施例中，熬煮罐901的顶部设有进出气管9013，进出气管9013沿竖直方向设置，进出气管9013下端与熬煮罐901的腔体连通，抽气管905、加压管907、水汽排放管906的一端均与进出气管9013上端连通。

在本实施例中，糖浆供给装置902包括供料桶9021、第二搅拌器9022和第二驱动电机9023，供料桶9021和第二驱动电机9023均安装在机架上，供料桶9021的顶部设有加料口90211、底部设有出料口90212，供料桶9021的出料口90212构成糖浆供给装置902的出料口；第二搅拌器9022可转动安装在供料桶9021中，第二搅拌器9022与第二驱动电机9023的动力输出轴传动连接。

在本实施例中，每个糖浆熬煮装置9还包括温度传感器913、节流阀914和控制电路(图中未画出)，温度传感器913设于熬煮罐901的腔体中，导热介质供给装置8的导热介质输出口81通过导热介质输出管83与加热夹层912的导热介质进口9121连通，节流阀914设于导热介质输出管83上，温度传感器913与控制电路相应的输入端连接，节流阀914与控制电路相应的输出端连接。

下面简述一下本充气熬糖设备的工作原理：

工作时，将所要熬制的糖浆经加料口90211放入供料桶9021的腔体中，第二驱动电机9023驱动第二搅拌器9022转动，对供料桶9021中的糖浆进行搅拌使其混合均匀；随后打开第一开关阀908并关闭第二开关阀909、第三开关阀910和第四开关阀911，此时熬煮罐901的腔体形成一个封闭空间；抽真空装置6通过各抽气管905向对应熬煮罐901的腔体抽气，在熬煮罐901的腔体中形成负压，供料桶9021中的糖浆在负压作用下经进料管903进入熬煮罐901的腔体中，直至当进入熬煮罐901腔体中的糖浆达到预设量时，打开第二开关阀909并关闭第一开关阀908、第三开关阀910和第四开关阀911，糖浆供给装置902停止送料，导热介质供给装置8经导热介质输出口81、导热介质输出管83、导热介质进口9121向各加热夹层912中输送热的导热介质；导热介质在加热夹层912中流动的过程中对熬煮罐901内部的糖浆进行加热；降温后的导热介质经导热介质出口9122、导热介质回流口82流回到导热介质供给装置8中（导热介质供给装置8对回流的导热介质进行升温后，再输送至加热夹层912中，重新利用），对熬煮罐901内部的糖浆进行持续加热熬煮，这样可实现对熬煮罐901腔体中的糖浆均匀加热，避免发生烧焦情况，有利于提高糖果的品质。在熬煮过程中，熬煮罐901中糖浆所含的大部分水分受热蒸发形成糖浆水蒸气，并经进出气管9013、水汽排放管906排放到车间外面，这样可避免糖浆水蒸汽对周围空气及车间环境造成污染。完成对糖浆的熬煮后，打开第三开关阀910和第四开关阀911，并关闭第一开关阀908和第二开关阀909，加压气筒7通过加压管907、进出气管9013向熬煮罐901的腔体通入气体加压，将熬煮好的糖浆从熬煮罐901的腔体中经出料口9012、出料管904推送至搅拌罐1的腔体中；随后第一驱动电机3驱动第一搅拌器2转动，对搅拌罐1腔体中的糖浆进行搅拌，使糖浆中的各种成分均匀混合、充分反应，同时高压风机5通过高压气管4向熬煮罐901的腔体中充入高压气体，使糖浆发生膨胀，这样可使糖浆在搅拌过程中混合入高压气体，从而有效提高糖果的弹性，使糖果的口感更好。

熬糖时，可预设好熬煮罐901中糖浆温度的上限值和下限值。当温度传感器913检测到熬煮罐901中的糖浆温度低于下限值时，控制电路便发送控制信号给节流阀914，使导热介质的流量变大，提高对熬煮罐901中糖浆的加热速度，使熬煮罐901中的糖浆温度升高；当温度传感器913检测到熬煮罐901中的糖浆温度高于上限值时，控制电路便发送控制信号给节流阀914，使导热介质的流量变小，降低熬煮罐901中的加热速度，使熬煮罐901中的糖浆温度降低。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。