一种大豆分离蛋白生产系统的制作方法

本实用新型涉及大豆分离蛋白生产设备的领域，具体的涉及一种大豆分离蛋白生产系统。

背景技术：

大豆分离蛋白是以低温脱溶大豆粕为原料生产的一种全价蛋白类食品添加剂，大豆分离蛋白中蛋白质含量在90%以上，氨基酸种类有近20种，并含有人体必需氨基酸，其营养丰富，不含胆固醇，是植物蛋白中为数不多的可替代动物蛋白的品种之一，大豆分离蛋白的生产工艺中需要将经过一系列处理后的料液在喷雾干燥塔中经过干燥脱水的过程得到粉状大豆分离蛋白，现有技术中，喷雾干燥塔主要由热风分布器、雾化器、塔体、清扫粉装置等组成，大豆分离蛋白的料液经喷雾器喷雾后，在喷雾干燥塔内与热空气并流接触，在极短的时间内得到粉状的大豆分离蛋白，粉状的大豆分离蛋白从干燥塔的底部落入储料筒，然后用排风机将喷雾干燥塔塔内剩下的尾气抽出并排入空气中，现有技术中存在的问题是排风机从塔内抽出的废气不仅会裹带部分粉状的大豆分离蛋白而且废气仍具有相当高的温度，废气内仍然残留的一定的热量，如果将废气直接排放，会对周围环境造成污染的同时也会造成能源的浪费，增加企业成本。

技术实现要素：

针对上述现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种大豆分离蛋白生产系统，不仅能够过滤掉从喷雾干燥塔内抽出的废气中残存的大豆分离蛋白，而且能利用废气中残余的热量对喷雾干燥塔起到保温的作用，还能将废气中残余的热量通过换热器与将要进入加热器的新鲜空气进行热量交换，对废气的余热进行二次利用，起到一个预先加热新鲜空气的作用，从而达到节能减排、保护周围环境和减少企业生产成本的目的。

本方案是通过如下技术措施来实现的：一种大豆分离蛋白生产系统，包括喷雾干燥塔、空气过滤器、鼓风机、加热器、料液箱、储料罐、水池和废气处理装置，所述喷雾干燥塔的塔体内的顶部设置有雾化器和热风分配器，所述喷雾干燥塔的雾化器通过管道与料液箱连接，所述喷雾干燥塔的下端通过管道与储料罐连接，所述废气处理装置包括保温管道、排风机、布袋过滤器和换热器，所述保温管道呈螺旋状设置在喷雾干燥塔的塔体外部，所述保温管道的上管口与喷雾干燥塔的出气口连接，保温管道的下管口与排风机连接，所述排风机与布袋过滤器连接，所述布袋过滤器与换热器的废气进口连接，所述换热器的废气出口与水池连接，所述换热器的空气进口通过管道与鼓风机连接，所述换热器的空气出口通过管道与加热器的进口连接，所述加热器的出口与喷雾干燥塔的进气口连接,废气处理装置的保温管道螺旋设置在喷雾干燥塔的塔体外，从而可以利用废气中的部分热量对塔体进行保温，避免塔体的温度流失过快，废气处理装置的袋式过滤器可以预先将废气中残留的粉状大豆分离蛋白颗粒过滤回收，避免排出的废气对周围的环境造成污染，废气处理装置的换热器可以将废气中的余热交换给将要进入加热器的新鲜空气，起到一个预热新鲜空气的作用，从而可以减少加热器的能耗，然后从换热器的废气出口排入水池，进一步冷却净化，使得排放的废气不会污染周围的环境，从而使得废气处理装置起到一个节能减排的作用。

优选地，如图所示，所述换热器包括圆柱形壳体、左封头、右封头、管板、端板、隔板、若干换热管道、若干折流板、排水管道和球阀，所述圆柱形壳体的两端分别设置有与其固定连接的左封头和右封头，所述圆柱形壳体内部的一端竖直设置有与其匹配的管板，所述圆柱形壳体内部的的另一端竖直设置有与管板对应的端板，所述管板与左封头形成左空腔，所述左空腔内横向设置有隔板，所述隔板将左空腔均分成上左空腔和下左空腔，所述上左空腔与空气进口连接，所述下左空腔与空气出口连接，所述端板与右封头形成右空腔，若干所述换热管道的两端分别与管板和端板连接，若干所述折流板上下交错套设在若干所述换热管道上形成废气通道，所述圆柱形壳体的底部右端与废气进口连接，所述圆柱形壳体的顶部左端与废气出口连接，所述圆柱形壳体的底部设置有与其连接的排水管道，所述排水管道通过球阀与水池连接,新鲜空气从换热器的空气进口经上左空腔、换热管道、右空腔、换热管道和下左空腔的路线流动，废气从换热器的废气进口、折流板形成的废气通道、废气出口的路线流动，实现新鲜空气与废气的热交换，新鲜空气走过管程，由于管程路径较长，可以使得新鲜空气充分进行热交换吸收废气中的热量，而废气走壳程，在折流板的作用下，也可以充分放热，废气中的水蒸气冷凝后凝结成的水可以从排水管道进入水池而不会积留在圆柱形壳体内。

优选地，所述废气处理装置还包括保温套，所述保温套设置在保温管道的外部,所述保温套设置在保温管道的外部，保温套有助于进一步的保温，避免干燥塔降温的同时，也有助于保持保温管道内的废气的热量，不致于热量流失到周围环境中。

优选地，所述保温套包括内隔热层、保温层和外隔热层，所述保温层由泡沫制成，保温层由泡沫或岩棉制成。

优选地，所述废气处理装置还包括湿式除尘器，所述湿式除尘器的两端分别与换热器的废气出口和水池连接,湿式除尘器可以进一步的对废气进行净化过滤，使得排放的废气干净清新。

优选地，所述布袋过滤器为单袋式过滤器。

优选地，所述布袋过滤器为多袋式过滤器。

本实用新型的所述的一种大豆分离蛋白生产系统，可以利用从喷雾干燥塔排出的废气中的余热不仅对喷雾干燥塔起到一个保温作用，而且可以配合换热器对新鲜空气起到一个预热作用，从而减少加热器的能耗，降低企业的生产成本，本实用新型还对废气进行过滤，可以过滤掉废气中裹带的粉末状大豆分离蛋白，从而使得排出的废气不会对周围环境造成污染，节省能源的同时也减少排放。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为大豆分离蛋白生产系统的结构示意图；

图2为大豆分离蛋白生产系统的换热器的结构示意图；

图中：1-喷雾干燥塔，1.1-进气口，1.2-出气口，2-空气过滤器，3-鼓风机，4-加热器，5-料液箱，6-储料罐，7-水池，8-废气处理装置，8.1-保温管道，8.2-排风机，8.3-布袋过滤器，8.4-换热器，8.4.1-圆柱形壳体，8.4.2-左封头，8.4.3-右封头，8.4.4-管板，8.4.5-端板，8.4.6-隔板，8.4.7-换热管道，8.4.8-折流板，8.4.9-排水管道，8.4.10-球阀，8.4.11-废气进口，8.4.12-废气出口，8.4.13-空气进口，8.4.14-空气出口，8.5-保温套，8.6-湿式除尘器。

具体实施方式

为使得本实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将运用具体的实施例及附图，对本实用新型保护的技术方案进行清楚、完整地描述，本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围，例如，虽然附图中各个构件及位置关系是按一定比例绘制的，但这种位置关系非一成不变，本领域技术人员可以根据需要对其作出调整，以便适应具体的应用场合。

需要说明的是，本实用新型的描述中,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以使通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。

如图1所示，一种大豆分离蛋白生产系统，包括喷雾干燥塔1、空气过滤器2、鼓风机3、加热器4、料液箱5、储料罐6、水池7和废气处理装置8，所述喷雾干燥塔1的塔体内的顶部设置有雾化器和热风分配器，所述喷雾干燥塔1的雾化器通过管道与料液箱5连接，所述喷雾干燥塔1的下端通过管道与储料罐6连接，所述废气处理装置8包括保温管道8.1、排风机8.2、布袋过滤器8.3和换热器8.4，所述保温管道8.1呈螺旋状设置在喷雾干燥塔1的塔体外部，所述保温管道8.1的上管口与喷雾干燥塔1的出气口1.2连接，保温管道8.1的下管口与排风机8.2连接，所述排风机8.2与布袋过滤器8.3连接，所述布袋过滤器8.3与换热器8.4的废气进口8.4.11连接，所述换热器8.4的废气出口8.4.12与水池7连接，所述换热器8.4的空气进口8.4.13通过管道与鼓风机3连接，所述换热器8.4的空气出口8.4.14通过管道与加热器4的进口连接，所述加热器4的出口与喷雾干燥塔1的进气口1.1连接。

进一步地，如图2所示，所述换热器8.4包括圆柱形壳体8.4.1、左封头8.4.2、右封头8.4.3、管板8.4.4、端板8.4.5、隔板8.4.6、若干换热管道8.4.7、若干折流板8.4.8、排水管道8.4.9和球阀8.4.10，所述圆柱形壳体8.4.1的两端分别设置有与其固定连接的左封头8.4.2和右封头8.4.3，所述圆柱形壳体8.4.1内部的一端竖直设置有与其匹配的管板8.4.4，所述圆柱形壳体8.4.1内部的的另一端竖直设置有与管板8.4.4对应的端板8.4.5，所述管板8.4.4与左封头8.4.2形成左空腔，所述左空腔内横向设置有隔板8.4.6，所述隔板8.4.6将左空腔均分成上左空腔和下左空腔，所述上左空腔与空气进口8.4.13连接，所述下左空腔与空气出口8.4.14连接，所述端板8.4.5与右封头8.4.3形成右空腔，若干所述换热管道8.4.7的两端分别与管板8.4.4和端板8.4.5连接，若干所述折流板8.4.8上下交错套设在若干所述换热管道8.4.7上形成废气通道，所述圆柱形壳体8.4.1的底部右端与废气进口8.4.11连接，所述圆柱形壳体8.4.1的顶部左端与废气出口8.4.12连接，所述圆柱形壳体8.4.1的底部设置有与其连接的排水管道8.4.9，所述排水管道8.4.9通过球阀8.4.10与水池7连接。

进一步地，所述废气处理装置8还包括保温套8.5，所述保温套8.5设置在保温管道8.1的外部。

进一步地，所述保温套8.5包括内隔热层、保温层和外隔热层，所述保温层由泡沫制成，保温层由泡沫或岩棉制成。

进一步地，所述废气处理装置8还包括湿式除尘器8.6，所述湿式除尘器8.6的两端分别与换热器8.4的废气出口8.4.2和水池7连接。

进一步地，所述布袋过滤器8.3为单袋式过滤器。

进一步地，所述布袋过滤器8.3为多袋式过滤器。

其工作原理：所述鼓风机3将从空气过滤器2过滤后的新鲜空气送入加热器4进行加热，达到预定温度后的热空气进入喷雾干燥塔1与从料液箱5送入的大豆分离蛋白料液并流进行干燥脱水工艺，经过干燥脱水工艺后，大豆分离蛋白的料液中的水分被热空气蒸发后剩下的粉状大豆分离蛋白落入储料灌6，热空气变成废气，在废气处理装置8的排风机8.2的作用下废气从保温管道8.1进入布袋过滤器8.3，废气中裹带的部分粉状大豆分离蛋白被过滤掉，剩下带有余热的废气从换热器8.4的废气进口8.4.11进入换热器8.4的圆柱形壳体8.4.1经过折流板8.4.8形成的废气通道从废气出口8.4.12排出，新鲜空气从换热器8.4的左封头8.4.2、管板8.4.4和隔板8.4.6形成的上左空腔进入换热器8.4上部的换热管道8.4.7然后经过端板8.4.5和右封头8.4.3形成的右空腔进入换热器8.4下部的换热管道8.4.7从左封头8.4.2、管板8.4.4和隔板8.4.6形成的下左空腔排出，废气与新鲜空气进行热量互换，废气从湿式除尘器8.6排出，废气在放热的过程中，废气中的水蒸气冷凝经排水管道8.4.9和球阀8.4.10排入水池7，新鲜空气被预热到一定温度后从换热器8.4经加热器4的加热进口进入加热器4，被加热到达标温度后，进入喷雾干燥塔1与大豆分离蛋白料液并流进行干燥脱水工艺；此外，由于保温管道8.1螺旋缠绕在喷雾干燥塔1的塔体外部，保温管道8.1内的废气可以对塔体1.3起到一个保温的作用，配合保温套8.5达到减少喷雾干燥塔1的塔体损失热量的目的。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点、创造性的特点相一致的最宽的范围。