一种换向机构的制作方法

本实用新型属于食品机械加工技术领域，具体涉及一种起酥机的换向机构。

背景技术：

目前食品加工领域用的起酥机，起酥机工作时要不停的换向，设备生产厂家都使用换向块来实现换向，如图6所示，通常在换向块的圆周上开一个弧形的凹坑，在一根换向杆上做一个凸块，利用凸块在凹槽的两边滑动来决定电机的正反转。这个机构占用空间大，固定转向块的端盖厚度要求比较厚，这样对外形设计产生不利的影响，同时，凸块与凹坑的接触面积大，导致转动时发出的噪声较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种换向机构，通过在换向块的侧壁上设置弹坑以解决以上技术问题。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种换向机构，包括支撑板，支撑板上设有转动轴、弹簧套和接触开关，转动轴沿水平方向穿设于支撑板内，弹簧套和接触开关分别固定于支撑板上；转动轴的前端固定有手柄，转动轴上还焊接固定有与支撑板相对设置的换向块，换向块朝向支撑板的面上设有多个弹坑，弹簧套内设有一个与弹坑配合的弹珠，弹簧套内还设有弹簧，弹簧将弹珠抵压于弹坑内；接触开关包括左开关和右开关，左开关和右开关对称地分布于换向块的左右两侧，左开关和右开关的外部分别设有左接触头和右接触头，当换向块位于初始状态时，即换向块处于直立状态时，左接触头和右接触头分别与换向块间隙配合；当换向块转动时换向块可以分别抵接左接触头或者右接触头，从而打开左开关或者右开关，右开关或者左开关开始通电，电机开始正方向或者反方向运转。

优选的，弹坑包括左弹坑、中弹坑和右弹坑，左弹坑和右弹坑对称地分布于中弹坑的左右两侧，换向块上还设有与转动轴匹配的第一轴孔，左弹坑、中弹坑和右弹坑分别与第一轴孔的轴心之间的距离相等。初始状态时，弹珠抵住中弹坑，换向块不接触左接触头和右接触头，左开关和右开关均处于常闭状态；当沿左右方向分别转动手柄后，使弹珠分别抵住左弹坑或者右弹坑时，换向块分别抵接左接触头或者右接触头，从而分别使左开关断开或者右开关断开，通过接触开关内部的电路设计使电机开始正转或者反转。

优选的，换向块上还对称地设有两个销孔，销孔内分别设有限位柱，限位柱的尾端凸出于换向块外；转动轴上还套设有轴套，转动轴可以在轴套内转动，轴套横穿过支撑板并且焊接于支撑板上，当换向块处于初始状态时，两个限位柱的尾端分别悬设于轴套的斜上方，当转动换向块，使弹珠分别抵住左弹坑或者右弹坑后，左侧的限位柱或者右侧的限位柱分别随着换向块转动从而接触轴套，使换向块停止转动，从而防止工人进行换向操作时，为了使弹珠滑出弹坑而用力过猛，导致换向块转动时超出转动行程、甚至弹珠由弹坑内滑出的现象，因此，限位柱和轴套配合的结构，提高了本换向机构的工作稳定性和准确性。

优选的，换向块包括上下设置的矩形块和半圆形块，三个弹坑均位于矩形块上，第一轴孔位于半圆形块上，销孔位于矩形块与半圆形块的连接处，左接触头和右接触头分别位于矩形块外的两侧。换向块设置半圆形块，当换向块向右侧转动时，弧形的半圆形块自动避开了左接触头，保证了换向块单向换向功能的稳定性和可靠性。

优选的，转动轴的后端套设有螺母，螺母抵住轴套的的后端，当换向块受到弹珠向前的推力并且将该推力传递到转动轴时，螺母由转动轴的后端抵住轴套，避免转动轴向前滑动而使弹珠脱离弹坑，因此进一步提高了换向块工作的稳定性。

优选的，弹坑的直径比弹珠的直径大1％～10％；弹坑的深度是弹珠直径的1/5～2/5。设置该尺寸的弹坑，可以使弹珠更好地嵌合于弹坑内，同时弹珠能够顺利平稳地弹出弹坑。

优选的，弹簧套的后端设有螺纹内壁，螺纹内壁上拧紧有紧固螺栓，紧固螺栓的尾端抵接弹簧。弹簧被紧固螺栓抵接后挤压弹珠，设置紧固螺栓方便更换弹簧和弹珠。

优选的，转动轴的前端设有手柄固定座，手柄焊接于手柄固定座上，手柄固定座上设有与转动轴的直径匹配的第二轴孔，手柄固定座上还设有涨紧缝和用于紧固涨紧缝的涨紧螺栓，涨紧缝与第二轴孔连通，涨紧螺栓垂直地穿过涨紧缝，使第二轴孔受到向轴心方向的应力从而将手柄固定座紧固于转动轴上。当转动手柄时，手柄固定座带动转动轴一起转动。

优选的，手柄的左右两端分别设有球形操作部，方便握紧手柄。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的换向块内设置弹坑，换向块后侧的弹簧套内设置弹簧和弹珠抵住弹坑，配合接触开关，实现起酥机的换向功能，结构紧凑，占用空间小，换向动作顺畅、准确，工作噪音小；通过沿左右方向转动手柄即可实现电机换向工作，操作简单方便。

2、限位柱和轴套可使换向块停止转动，防止工人进行换向操作时为了使弹珠滑出弹坑而用力过猛，导致换向块转动时超出转动行程、甚至弹珠由弹坑内滑出的现象，提高了本换向机构的工作稳定性和准确性。

3、当换向块向一侧转动时，弧形的半圆形块自动避开了另一侧的接触头，进一步保证了换向块单向换向功能的稳定性和可靠性。

4、转动轴后端的螺母避免转动轴向前滑动而使弹珠脱离弹坑，进一步提高了换向块工作的稳定性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的主视结构示意图；

图3是本实用新型的俯视结构示意图；

图4是图3中A-A方向的剖视结构示意图；

图5是本实用新型的换向块结构示意图；

图6是现有的起酥机的换向机构的工作原理示意图。

图中标记为：1.支撑板；2.转动轴；21.螺母；3.弹簧套；31.弹珠；32.弹簧；33.紧固螺栓；4.接触开关；41.左开关；42.右开关；43.左接触头；44.右接触头；5.手柄；51.球形操作部；6.换向块；61.弹坑；611.左弹坑；612.中弹坑；613.右弹坑；62.第一轴孔；63.销孔；64.限位柱；65.矩形块；66.半圆形块；7.轴套；8.手柄固定座；81.第二轴孔；82.涨紧缝；83.涨紧螺栓。

具体实施方式

如图1至图5所示，一种换向机构，包括支撑板1，支撑板1上设有转动轴2、弹簧套3和接触开关4，转动轴2沿水平方向穿设于支撑板1内，弹簧套3也沿水平方向设置，并且被焊接于支撑板1上，接触开关4通过螺栓连接的方式固定于支撑板1上；转动轴2的前端固定有手柄5，转动轴2上还焊接固定有与支撑板1相对设置的换向块6，换向块6朝向支撑板1的面上设有多个弹坑61，弹簧套3内设有一个与弹坑61配合的弹珠31，弹簧套3内还设有弹簧32，弹簧32将弹珠31抵压于弹坑61内；接触开关4与起酥机的电机连接，接触开关4包括左开关41和右开关42，左开关41和右开关42对称地设置于换向块6的左右两侧，左开关41和右开关42的外部分别设有左接触头43和右接触头44，当换向块6位于初始状态时，即换向块6处于直立状态时，左接触头43和右接触头44分别与换向块6间隙配合；当左右方向转动换向块6时，弹珠31滑入相应的弹坑61内并且被弹簧32挤压，从而将换向块6限位于左倾位置或者右倾位置，换向块6抵接左接触头43或者右接触头44，从而打开左开关41或者右开关42，右开关42或者左开关41开始通电，电机开始正方向运转或者反方向运转。

如图5所示，弹坑61包括左弹坑611、中弹坑612和右弹坑613，左弹坑611和右弹坑613对称地分布于中弹坑612的左右两侧，换向块6上还设有与转动轴2匹配的第一轴孔62，左弹坑611、中弹坑612和右弹坑613分别与第一轴孔62的轴心之间的距离相等。初始状态时，起酥机停止运行，弹珠31在弹簧32的作用下抵住中弹坑612，换向块6不接触左接触头43和右接触头44，因此，左开关41和右开关42均处于常闭状态；当向右侧方向压下转动手柄5后，转动轴2向右转动，换向块6同时向右转动，弹珠31由中弹坑612弹出来进入右弹坑613，换向块6抵接右接触头44使右接触头44被触动，从而使右开关42断开，通过接触开关4内部的电路设计使电机开始正转。反之，向左侧方向压下转动手柄5，使电机开始反转。

如图1和图5所示，换向块6上还对称地设有两个销孔63，销孔63内分别设有限位柱64，限位柱64的尾端凸出于换向块6外；转动轴2上还套设有轴套7，转动轴2可以在轴套7内转动，轴套7横穿过支撑板1并且焊接于支撑板1上，轴套7的一部分位于换向块6与支撑板1之间，当换向块6处于初始状态时，两个限位柱64的尾端分别悬设于轴套7的斜上方，当转动换向块6，使弹珠31分别抵住左弹坑611或者右弹坑612后，左侧的限位柱64或者右侧的限位柱64分别随着换向块6转动并且接触轴套7，使换向块6停止转动，从而防止工人进行换向操作时，为了使弹珠31滑出弹坑61而用力过猛，导致换向块6转动时超出转动行程、甚至弹珠31由弹坑61内滑出的现象，因此，限位柱64和轴套7配合的结构，提高了本换向机构的工作稳定性和准确性。

如图5所示，换向块6包括上下设置的矩形块65和半圆形块66，三个弹坑61均位于矩形块65上，第一轴孔62位于半圆形块66上，销孔63位于矩形块65与半圆形块66的连接处，左接触头43和右接触头44分别位于矩形块65的两侧。换向块6设置半圆形块66，当换向块6向右侧转动时，弧形的半圆形块66自动避开了左接触头43，保证了换向块6单向换向功能的稳定性和可靠性；反之，当换向块6向右侧转动时，弧形的半圆形块66自动避开右接触头44。

弹坑61的直径比弹珠31的直径大1％～10％；弹坑61的深度是弹珠31直径的1/5～2/5。

弹簧套3的后端设有螺纹内壁，螺纹内壁上拧紧有紧固螺栓33，紧固螺栓33的尾端抵接弹簧32。

如图4所示，转动轴2的后端套设有螺母21，螺母21抵住轴套7的后侧，当换向块6受到弹珠31向前的推力并且将该推力传递到转动轴2时，螺母21由转动轴2的后端抵住轴套7，而由于轴套7是焊接于支撑板1上的，因此螺母21避免了转动轴2向前滑动而使弹珠31脱离弹坑61，从而进一步提高了换向块6工作的稳定性。

如图1和图2所示，转动轴2的前端设有手柄固定座8，手柄5焊接于手柄固定座8上，手柄固定座8上设有与转动轴2的直径匹配的第二轴孔81，手柄固定座8上还设有涨紧缝82和用于紧固涨紧缝82的涨紧螺栓83，涨紧缝82与第二轴孔81连通，涨紧螺栓83垂直地穿过涨紧缝82，使第二轴孔81受到向轴心方向的应力，从而将手柄固定座8紧固于转动轴2上。

手柄5的左右两端分别设有球形操作部51，方便握紧手柄。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。