腐竹成型系统的制作方法

本实用新型涉及腐竹加工相关领域，具体为腐竹成型系统。

背景技术：

腐竹成型机是根据大豆(黄豆)蛋白质分子加热后形成结膜的原理，把黄豆做成我国传统食品的腐竹机械。其现有生产工艺过程基本如下：熟浆过滤后加热到70～85℃左右，约4～7分钟就可起一层油质薄膜(油皮)，提取挂在竹竿上即成腐竹。

目前腐竹生产大多数生产步骤仍然为人工完成，存在车间温度高，取膜不方便等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供腐竹成型系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：该腐竹成型系统包括箱体，所述箱体下方安装有底座，所述底座上方安装有电热板，所述电热板上方安装有隔层，所述隔层上方安装有豆浆盒，所述豆浆盒外侧设置有双层盒壁，所述豆浆盒中间安装有隔板，所述隔板中间安装有支架，所述支架中间安装有微型电动升降台，所述微型电动升降台顶部安装有台面，所述台面上安装有凹形槽，所述凹形槽内安装有横条，所述横条上设置有提手，所述豆浆盒上方设置有盖板，所述盖板上设置有开口。

优选的，所述横条长度略短于豆浆盒长度。

优选的，所述横条左右两侧为圆柱结构，中间为矩形结构。

优选的，所述横条材质为不锈钢。

优选的，所述隔板设置为中空密闭结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该腐竹成型系统使用微型电动升降台减少了腐竹制取的步骤，减少了工人的劳动量。

2.使用隔层避免电热板直接与豆浆接触导致豆浆被烧糊，且与双层盒壁一起便于保持豆浆盒内的温度恒定，使豆浆盒内的温度易于控制，提高了制作腐竹的质量。

3.横条上设置有提手保证了工人工作时的便捷性，横条的两端为圆柱形结构使腐竹方便折叠，横条中间与凹形槽均设置为矩形结构保证了横条便于取出。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的顶部结构示意图。

图3为本实用新型的横条结构示意图。

图中：1、横条，2、支架，3、双层盒壁，4、隔板，5、隔层，6、台面，7、微型电动升降台，8、豆浆盒，9、电热板，10、底座，11、盒盖，12、提手，13、隔板，14、开口，15、凹形槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的实施例：包括箱体4，其特征在于：箱体4下方安装有底座10，底座10上方安装有电热板9，电热板9上方安装有隔层5，隔层5上方安装有豆浆盒8，使用隔层避免电热板9直接与豆浆接触导致豆浆被烧糊，且与双层盒壁3一起便于保持豆浆盒内的温度恒定，使豆浆盒8内的温度易于控制，提高了制作腐竹的质量，豆浆盒8外侧设置有双层盒壁3，豆浆盒8中间安装有隔板13，隔板13中间安装有支架2，支架2中间安装有微型电动升降台7，微型电动升降台7顶部安装有台面6，台面6上安装有凹形槽15，凹形槽15内安装有横条1，横条1左右两侧为圆柱结构，中间为矩形结构，横条1上设置有提手12保证了工人工作时的便捷性，横条1的两端为圆柱形结构保证了油膜易于转动，更易成型，横条1中间与凹形槽15均设置为矩形结构保证了横条1的便于拆卸以及稳定性，横条1上设置有提手12，豆浆盒8上方设置有盖板11，盖板11上设置有开口14。

工作原理：使用时，将过滤好的豆浆倒入豆浆盒8中，安装好横条1于凹形槽15内，启动微型电动升降台7放下台面6，使横条1完全浸没于豆浆中，打开电热板9加热，待豆浆表面结膜后启动微型电动升降台7抬起台面6，用手握住提手12提起横条1挂到晾干架上进行晾干，在将新的横条1固定于凹形槽15内再重复上述步骤，在需要大量生产时，只需将大量该装置同时摆放工作即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。