一种饲料制粒机切刀结构的制作方法

本实用新型涉及饲料生产加工设备技术领域，尤其是涉及一种饲料制粒机切刀结构。

背景技术：

现有的CPM3022T和7726型饲料制粒机，旋转的环模内有两个旋转的压辊，把饲料从环模的孔中挤压出来，分布在环模的外圆周上，由安装在外壳上的切刀切断，成为饲料颗粒。饲料颗粒的长短跟挤出环模的长度及切刀与环模间的距离有关，而挤出长度又跟挤压时间有关。现有切刀为单个刀片结构，环模转动使饲料与刀片挤压实现饲料的切断，完成制粒。由于切刀长期受一个方向的挤压，且刀片比较薄，易挤压变形，从而造成切刀的损坏，因此需要经常更换切刀，从而满足饲料制粒的要求。在更换切刀时，需要停机操作，这大大影响了饲料的加工效率。如中国专利申请号为200920169208.0公开了一种颗粒饲料切断装置,切刀座均布在制粒机外壳周向上,切刀安装在螺杆上,切刀螺杆安装在切刀座上带螺母的手柄里。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种饲料制粒机切刀结构，解决现有饲料制粒机切刀更换频繁，影响加工效率的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种饲料制粒机切刀结构，包括外壳，设置在外壳内的环模及与环模配合的一组压辊；所述外壳沿圆周方向上安装有一组切刀组件；

所述切刀组件包括转轴，转轴的一端伸入外壳内且在该端安装有圆盘刀片，还设置有带动转轴转动的驱动电机；所述外壳上开设有与圆盘刀片相适配的让位孔，在外壳的让位孔位置处固定设置有轴承座，轴承座内设置有转动轴承，所述转轴安装在转动轴承内。

进一步的，所述外壳上设置有电机支撑架，驱动电机固定设置在电机支撑架上，所述驱动电机与转轴间设置有齿形带。

为方便调节圆盘刀片与环模间的距离，控制颗粒的长短，所述转动轴承内设置有轴套，所述轴套内设置有内螺纹，所述转轴上设置有与轴套配合的外螺纹。

为保证圆盘刀片的强度，所述转轴的端部设置有固定板，还设置有上压板，所述圆盘刀片夹持在固定板和上压板间并通过螺栓将三者固定在一起。

优选的，所述圆盘刀片的边缘均布有切割齿。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供转动的圆盘刀片进行切割饲料颗粒，较传统静止不动的刀片结构而言，刀片受力更加的均匀，不会造成局部长期受压的问题，因此，有效的提高了刀片的使用寿命。所述外壳上的让位孔能够将整个切刀组件从外壳上拆卸下来，实现快速更换的目的，从而提高生产效率。所述驱动电机与转轴通过齿形带传动，同步效果更好。所述轴套，能够调整圆盘刀片与环模间的距离，从而控制颗粒的长短。

以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中圆盘刀片的一种结构示意图。

具体实施方式

实施例，如图1所示，一种饲料制粒机切刀结构，包括外壳1，设置在外壳1内的环模2及与环模2配合的一组压辊3。生产时，环模2转动，压辊3也转动，把环模内的饲料从环模2上的小孔中挤出。所述外壳1沿圆周方向上安装有至少两个切刀组件，用于切断从环模2内挤出的饲料。

所述切刀组件包括转轴4，转轴4的一端伸入外壳1内且在该端部安装有圆盘刀片5，具体的，所述转轴4的端部设置有固定板12，还设置有上压板13，所述圆盘刀片5夹持在固定板12和上压板13间并通过螺栓将三者固定在一起，从而保证圆盘刀片5的强度。所述固定板12和上压板13的直径略小于圆盘刀片5，使圆盘刀片5的刃口露出固定板12和上压板13即可。所述圆盘刀片5的边缘为刃口结构也可以是切割齿501，如图2所示。

所述外壳1上设置有电机支撑架9，电机支撑架9上固定设置有带动转轴4转动的驱动电机6，为保证传动的可靠性，所述驱动电机6与转轴4间通过齿形带10连接，所述转轴4和驱动电机6的输出轴上均设置有与出席带10配合的卡齿。为方便将切刀组件整个从外壳1上取出，进行线下更换圆盘刀片，缩短停机时间，所述外壳1上开设有与圆盘刀片5相适配的让位孔101，在外壳1的让位孔101位置处固定设置有轴承座7，轴承座7与外壳1螺栓固定连接；轴承座7内设置有转动轴承8，所述转轴4安装在转动轴承8内。

为方便调整转轴4伸入外壳1内的长度，进而控制圆盘刀片5与环模2间的距离，所述转动轴承8内设置有轴套11，所述轴套11内设置有内螺纹，所述转轴4上设置有与轴套11配合的外螺纹，通过转轴4与轴套11间的位置调整，调节转轴4伸入外壳1内的长度，从而获得不同长度的饲料颗粒。

以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述。显然，本实用新型具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本实用新型的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。