一种酱油调配机构的制作方法

本实用新型属于酱油生产设备领域，尤其涉及一种酱油调配机构。

背景技术：

酱油是我们日常生活中常用的一种调味品，消耗较大，这就要求酱油的生产在保证口感的同时提高效率，而在酱油生产过程中，都会经过发酵的工序，在发酵完成后经压榨形成生酱油，生酱油还需经过加入一些不同的配料配制成为各种等级的酱油成品，然后经过沉淀、硅藻土过滤，再被加热灭菌，之后再沉淀、再过滤，便成了酱油，而在酱油调配中，一般采用的直接在缸内进行操作，并没有专用的酱油调配机构，所以在调配过程中受到较大的限制，较为不方便，针对此种情况，本实用新型提出了一种酱油调配机构，通过此种简单结构的设计，能够较稳定的实现粘稠液体的搅拌，避免搅拌轴的损坏，同时，减少液体在筒壁粘附的量，保证更好的搅拌效果，提高调配准确度，从而提高调配酱油的口感，方便实用。

技术实现要素：

本部分的目的是在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述背景技术描述中存在的问题，提出了本实用新型，因此，本实用新型其中一个目的是通过此种简单结构的设计，能够较稳定的实现粘稠液体的搅拌，避免搅拌轴的损坏，同时，减少液体在筒壁粘附的量，保证更好的搅拌效果，提高调配准确度，从而提高调配酱油的口感，方便实用。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种酱油调配机构，包括调配箱，所述调配箱上方竖直滑动连接电机，所述电机输出端设有转轴，所述转轴穿过所述调配箱滑动连接置于所述调配箱内，所述调配箱内腔底部设有固定座，所述固定座上转动连接转动块，所述转轴的端部置于所述转动块内与其弹性连接，所述调配箱内还设有倾斜的底板，所述转轴穿过所述底板与其密封滑动连接，所述调配箱侧壁上下的两端分别设有进液管和出液管，且均通过阀门控制启闭，所述出液管置于所述底板上方且最低的倾斜面一端，所述调配箱上还设有与其连通的锥形进料斗，所述转轴上设有多个对称且顺序排布的倾斜搅拌杆，所述倾斜搅拌杆端部设有竖直搅拌杆和刮料杆。

进一步的，所述电机上设有支架，所述调配箱上设有气缸，所述气缸的顶杆端部与所述支架固定。

进一步的，所述转轴和所述调配箱之间通过第一轴承和密封垫的组合实现滑动和转动的配合连接。

进一步的，所述锥形进料斗通过固定架支撑固定，所述锥形进料斗的开口处通过转动连接的端盖转动开合，对应所述锥形进料斗位置的所述调配箱内设有倾斜的导料板，所述导料板向所述转轴的方向倾斜。

进一步的，所述刮料杆的端部设有斜倒角，其最边缘与所述调配箱内壁接触配合，所述竖直搅拌杆上设有多个均匀分布的通孔。

进一步的，穿过所述转轴设有密封胶垫，所述密封胶垫内部靠近所述转轴的一侧开有凹槽，所述凹槽内通过连接架转动连接多组滚球，所述滚球与所述转轴转动配合，所述密封胶垫的外侧固定所述底板。

进一步的，所述固定座和所述转动块之间通过第二轴承转动连接，所述转动块内设有空腔，所述转轴穿过所述转动块置于所述空腔内，所述转轴的端部设有凸起，所述空腔内设有弹簧，所述凸起置于所述弹簧内。

进一步的，所述转轴和所述转动块之间通过密封垫片密封连接。

进一步的，所述调配箱内设有控制单元，所述气缸和所述电机分别与所述控制单元电连接。

本实用新型具有的优点和积极效果是：与现有技术相比，1、本实用新型结构简单，通过此种简单结构的设计，能够较稳定的实现粘稠液体的搅拌，避免搅拌轴的损坏，同时，减少液体在筒壁粘附的量，保证更好的搅拌效果，提高调配准确度，从而提高调配酱油的口感，方便实用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本实用新型一种酱油调配机构主视图；

图2是本实用新型一种酱油调配机构局部放大图。

附图标记：

1-支撑架；2-固定座；3-出液管；4-阀门；5-调配箱；6-转轴；7-进液管；8-第一轴承；9-气缸；10-电机；11-支架；12-端盖；13-锥形进料斗；14-固定架；15-导料板；16-刮料杆；17-倾斜搅拌杆；18-竖直搅拌杆；19-通孔；20-底板；21-转动块；22-第二轴承；23-密封胶垫；24-连接架；25-滚球；26-密封垫片；27-空腔；28-弹簧；29-凸起。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸

再次，需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。

如图1，一种酱油调配机构，包括调配箱5，所述调配箱5上方竖直滑动连接电机10，所述电机10输出端设有转轴6，所述转轴6穿过所述调配箱5滑动连接置于所述调配箱5内，所述调配箱5内腔底部设有固定座2，所述固定座2上转动连接转动块21，所述转轴6的端部置于所述转动块21内与其弹性连接，所述调配箱5内还设有倾斜的底板20，所述转轴6穿过所述底板20与其密封滑动连接，所述调配箱5侧壁上下的两端分别设有进液管7和出液管3，且均通过阀门4控制启闭，所述出液管3置于所述底板20上方且最低的倾斜面一端，所述调配箱5上还设有与其连通的锥形进料斗13，所述转轴6上设有多个对称且顺序排布的倾斜搅拌杆17，所述倾斜搅拌杆17端部设有竖直搅拌杆18和刮料杆16。

其中，所述电机10上设有支架11，所述调配箱5上设有气缸9，所述气缸9的顶杆端部与所述支架11固定。

其中，所述转轴6和所述调配箱5之间通过第一轴承8和密封垫的组合实现滑动和转动的配合连接。

其中，所述锥形进料斗13通过固定架14支撑固定，所述锥形进料斗13的开口处通过转动连接的端盖12转动开合，对应所述锥形进料斗13位置的所述调配箱5内设有倾斜的导料板15，所述导料板15向所述转轴6的方向倾斜。

其中，所述刮料杆16的端部设有斜倒角，其最边缘与所述调配箱5内壁接触配合，所述竖直搅拌杆18上设有多个均匀分布的通孔19。

其中，穿过所述转轴6设有密封胶垫23，所述密封胶垫23内部靠近所述转轴6的一侧开有凹槽，所述凹槽内通过连接架24转动连接多组滚球25，所述滚球25与所述转轴6转动配合，所述密封胶垫23的外侧固定所述底板20。

其中，所述固定座2和所述转动块21之间通过第二轴承22转动连接，所述转动块21内设有空腔27，所述转轴6穿过所述转动块21置于所述空腔27内，所述转轴6的端部设有凸起29，所述空腔27内设有弹簧28，所述凸起29置于所述弹簧28内。

其中，所述转轴6和所述转动块21之间通过密封垫片26密封连接。

其中，所述调配箱5内设有控制单元，所述气缸9和所述电机10分别与所述控制单元电连接。

调配箱5通过支撑架1固定在地面上。

实际使用过程中，使用时，将生酱油通过进料管7定量导入，配料通过锥形进料斗13放入，关闭端盖12，开始进行搅拌，在搅拌的同时上下进行竖直运动，保证更好的调配效果的同时对内壁进行刮料，避免粘在内壁上，完成后，取出。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。