一种蛋清灌装模具及自动灌装机的制作方法

本实用新型涉及蛋清加工机械领域，尤其是涉及一种蛋清灌装模具及自动灌装机。

背景技术：

传统的鸡蛋蛋清灌装模具比较单一，在模具上设置多个蛋模槽，将蛋模放置在其中，然后通过人工进行灌装注入蛋清，待得注入全部完毕后，将灌装模具铺开式放入蒸煮箱中，进行蒸煮工序。整个过程实施下来，劳动强度较大，需要通过人工不停的向蛋模内注入蛋清，同时只能铺开放置在蒸煮箱中，占用空间较大，一次性蒸煮蛋模数量较少，生产效率较低。

此外，由于是人工进行灌装蛋清，这就会导致灌装蛋清时，每一个蛋模中的蛋清量无法控制精准，蒸煮出来的蛋模大小不一，不符合生产需求，降低企业生产效益。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种蛋清灌装模具及自动灌装机，克服现有技术的缺陷，解决人工灌装蛋清，蛋清量无法控制精准，蒸煮出来的蛋模大小不一的问题，同时解决蒸煮箱中空间利用率较低的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种蛋清灌装模具，包括方形托板、支撑柱A及蛋模，所述托板上设有等行等列的多个蛋模槽，蛋模槽与蛋模相匹配，所述托板四角底部均设有支撑柱A且支撑柱A底部设有引脚柱；所述托板四角上部均设有限位孔且与引脚柱相匹配。

本实用新型的进一步改进方案是，所述蛋模槽呈无底碗状，底部开口半径小于蛋模横截面的最大半径。

本实用新型的进一步改进方案是，所述支撑柱A两两相互连接线的中心点处均设有支撑柱B，所述支撑柱A与支撑柱B高度相同且两者的高度均大于或等于蛋模的高度。

本实用新型的进一步改进方案是，所述蛋模底部外表面设有多个防滑凸起。

自动灌装机，包括蛋清储液箱、支撑架、支撑台、灌装装置及系统控制器，所述蛋清储液箱设于支撑架顶端，且支撑架前侧上部设有支撑横梁，所述支撑横梁上固定有灌装装置，支撑架前侧下部设有支撑台，所述系统控制器位于支撑架右侧。

本实用新型的进一步改进方案是，所述灌装装置包括纵向倒置气缸、灌装盘，所述灌装盘固定于气缸升降杆端部，灌装盘的底部连通有多个等行等列的灌装注头，当将蛋清灌装模具放置于支撑台上时，每一个灌装注头正下方对应匹配设有一个蛋模槽，所述灌装盘顶部通过软与蛋清储液箱连通。

本实用新型的进一步改进方案是，所述灌装注头上设有质量流量计，所述质量流量计与系统控制器电连接，所述气缸与系统控制器电连接。

本实用新型的进一步改进方案是，所述支撑台左、右两边侧设有限位板，所述限位板之间对称设有两条滑槽，当将蛋清灌装模具放置于支撑台上时，正好在限位板之间滑动，且引脚柱与滑槽相匹配。

本实用新型的进一步改进方案是，其中一滑槽尾端设有行程限位装置，行程限位装置与系统控制器电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

一、本实用新型提供的一种蛋清灌装模具，改变传统的单一、铺开式蒸煮方式，通过引脚柱与限位孔相匹配，使得灌装模具可以层层叠加，且每一模具上可以放置多个蛋模，进而使得在蛋模蒸煮这一道工序中，一次性可蒸煮多个灌装模具，在节省蒸煮箱空间、提高空间利用率的同时，大大提高蛋模蒸煮时的效率。

二、本实用新型提供的一种蛋清灌装模具，蛋模槽呈无底碗状，底部开口半径小于蛋模横截面的最大半径，这样有效的防止蛋模从蛋模槽中掉落。

三、本实用新型提供的一种蛋清灌装模具，蛋模底部外表面设有多个防滑凸起，避免灌装模具在灌装时或在蒸煮箱中蒸煮时，蛋模发生歪倒、倾斜的状况发生。

四、本实用新型提供的一种蛋清灌装模具，支撑柱A两两相互连接线的中心点处均设有支撑柱B，这样增加了灌装模具之间的强度，防止因为注入蛋清的蛋模偏重，使得托板下压变形的状况发生。

五、本实用新型提供包含蛋清灌装模具的自动灌装机，通过灌装装置向灌装模具上的蛋模内一次性自动注入蛋清，改变传统的人工作业模式、单个注入蛋清方式，实现机械自动化、多个蛋模同时齐注的方式，整个工作模式方便、快捷，大大提高了蛋清灌装效率。

附图说明

图1为本实用新型的蛋清灌装模具叠加结构示意图。

图2为本实用新型的蛋清灌装模具俯视图。

图3为本实用新型的蛋清灌装模具仰视图。

图4为本实用新型的蛋模结构示意图。

图5为本实用新型的自动灌装机的结构主视图。

图6为本实用新型的自动灌装机结构侧视图。

图7为本实用新型的支撑台结构俯视图。

图8为本实用新型的系统控制器信号传输简易示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

实施例1：如图1～图4所示的一种蛋清灌装模具，其特征在于：包括方形托板1、支撑柱A2及蛋模3，所述托板1上设有等行等列的多个蛋模槽11，蛋模槽11与蛋模3相匹配，所述托板1四角底部均设有支撑柱A2且支撑柱A2底部设有引脚柱21；所述托板1四角上部均设有限位孔12且与引脚柱21相匹配；所述蛋模槽11呈无底碗状，底部开口半径小于蛋模3横截面的最大半径；所述支撑柱A2两两相互连接线的中心点处均设有支撑柱B22，所述支撑柱A2与支撑柱B22高度相同且两者的高度均大于或等于蛋模3的高度；所述蛋模3底部外表面设有多个防滑凸起31。

本实用新型的蛋清灌装模具使用方式如下：通过引脚柱21与限位孔12相匹配，将已经灌装完蛋清的灌装模具，层层进行叠加，最后一起推入蒸煮箱中蒸煮，进而使得在蛋模3蒸煮这一道工序中，一次性可蒸煮多个灌装模具，在节省蒸煮箱空间的同时，大大提高蛋模3蒸煮时的效率

实施例2：如图5、图6及图7所示的包含蛋清灌装模具的自动灌装机，包括蛋清储液箱4、支撑架5、支撑台6、灌装装置7及系统控制器9，所述蛋清储液箱4设于支撑架5顶端，且支撑架5前侧上部设有支撑横梁8，所述支撑横梁8上固定有灌装装置7，支撑架5前侧下部设有支撑台6，所述系统控制器9位于支撑架5右侧；所述灌装装置7包括纵向倒置气缸71、灌装盘72，所述灌装盘72固定于气缸71升降杆端部，灌装盘72的底部连通有多个等行等列的灌装注头73，当将蛋清灌装模具放置于支撑台6上时，每一个灌装注头73正下方对应匹配设有一个蛋模槽11，所述灌装盘72顶部通过软与蛋清储液箱4连通；所述灌装注头73上设有质量流量计74，所述质量流量计74与系统控制器9电连接，所述气缸71与系统控制器9电连接；所述支撑台6左、右两边侧设有限位板61，所述限位板61之间对称设有两条滑槽62，当将蛋清灌装模具放置于支撑台6上时，正好在限位板61之间滑动，且引脚柱21与滑槽62相匹配；其中一滑槽62尾端设有行程限位装置63，行程限位装置63与系统控制器9电连接。

本实用新型的自动灌装机工作方式如下：在其中一滑槽62尾端设置行程限位装置63，当将灌装模具推进滑槽62中且至滑槽62尾部时，行程限位装置63按钮被挤压按下，系统控制器9接收到电信号，对气缸71发出下压的电信号，当气缸71带动灌装盘72下压、灌装注头73插入蛋模3开口处时，系统控制器9对质量流量计74发出指示，使其打开内部的电磁阀门，向蛋模3中注入蛋清，注入过程中，当注入蛋清达到标准量时，质量流量计74向系统控制器9发出注入完毕信号，此时，系统控制器9控制电磁阀门关闭，停止向蛋模3中继续注入蛋清，气缸71上拉管装盘72，使其复位，等待下一次灌装。