一种茶叶多重烘干装置的制作方法

本实用新型属于茶叶制作的技术领域，具体涉及一种茶叶多重烘干装置。

背景技术：

茶叶，是著名的世界三大饮料之一，被称为“东方饮料的皇帝”。经分析，茶叶的功效中含有咖啡碱、单宁、茶多酚、蛋白质、碳水化合物、游离氨基酸、叶绿素、胡萝卜素、芳香油、酶、维生素A原、维生素B、维生素C、维生素E、维生素P以及无机盐、微量元素等400多种成分。

茶叶中含有儿茶素、胆甾烯酮、咖啡碱、肌醇、叶酸、泛酸等成分，可以增进人体健康。茶是中国人自古就盛行的饮品原料，茶叶加工需要多道工序实现，而烘干是各类茶品质提升的关键工序之一，其目的一是使茶叶脱水，从而达到一定的含水量，便于茶叶的储存；二是在烘干过程中，茶叶会发生复杂的热化学反应，使得茶叶色、香、味更趋于完善。

然而现在茶叶烘干不再进行多步骤的工序直接进行烘干，因此不能完好的保留茶叶的口感，同时直接烘干会导致茶叶的干燥不均匀，不利于保存。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种茶叶多重烘干装置，通过先风干茶叶的表面，在经过杀青工序，最后采用烘干步骤，使得烘干步骤制出的茶叶具有好的口感，保证烘干的质量，便于保存。

本实用新型主要通过以下技术方案来实现的：一种茶叶多重烘干装置，包括机体，所述机体内部从上至下依次设置有表面除水设备、杀青设备、烘干设备，所述表面除水设备包括顺时针旋转筛网传动设备和干燥热风设备，所述干燥热风设备位于顺时针旋转筛网传动设备的上方，且固定设置在机体内部的顶面上；所述杀青设备包括逆时针旋转筛网传动设备和加热设备，所述加热设备设置在逆时针旋转筛网传动设备内，且加热设备的加热面面向逆时针旋转筛网传动设备的载物面；所述烘干设备包括旋转设备和烘干筒，所述旋转设备设置在烘干筒内；所述顺时针旋转筛网传动设备的尾端的下方为逆时针旋转筛网传动设备的起端，所述逆时针旋转筛网传动设备的尾端的下方为烘干筒的入口。

本实用新型在使用过程中，首先将茶叶通过表面除水设备，通过顺时针旋转筛网传动设备的传动将茶叶表面的水通过干燥的热风进行风干，使得茶叶叶片出现缩水现象；然后将茶叶输送至杀青设备上，通过逆时针旋转筛网传动设备的运转，将上面通过的茶叶进行杀青处理，使得茶叶中的活性酶失效，抑制茶叶中的茶多酚等的酶促氧化，防止烘干过程中变色，促进良好香气的形成；最后通过烘干设备将茶叶进行烘干，并通过设置在烘干筒中的旋转设备使得茶叶受热均匀，保证烘干效果，使得茶叶能长时间的保存。

本实用新型通过将茶叶进行表面风干、杀青、烘干的多重烘干步骤，使得茶叶烘干后具有更好的口感，并使得烘干均匀，提高茶叶的储存时间。

为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述加热设备包括加热承台和加热丝，所述加热丝处于加热承台上，且加热丝的加热温度为80~90℃，所述逆时针旋转筛网传动设备从茶叶进入起端运转到尾端的时间为3~5min。本实用新型通过加热设备的设置，使得茶叶能够进行杀青，并保证杀青的高效；通过温度和时间的可变加热方式，使得进行杀青的新叶和老叶都具有通用性，做到新叶老杀、老叶新砂，保证烘干后的茶叶具有较好的口感，同时通过设定的温度和时间，避免茶叶焦化。

为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述旋转设备包括驱动电机、搅拌杆、搅拌桨叶，所述驱动电机固定设置在烘干筒底部，所述搅拌杆连接驱动电机，所述搅拌桨叶均匀设置在搅拌杆上，且搅拌桨叶从上至下的直径依次增大。本实用新型通过搅拌桨叶直径依次增大，使得茶叶在烘干时更加的彻底，使得茶叶在烘干筒中停留较长时间，保证烘干的质量；通过搅拌的进行，使得茶叶烘干均匀，避免应出现部分烘干过量、部分未烘干完全的现象。

为了更好的实现本实用新型，进一步的，还包括抽风设备，所述抽风设备设置在表面除水设备和杀青设备之间，并位于机体壁上；所述抽风设备包括从外到内依次设置的抽风机、抽风口、隔网，所述抽风机位于机体外壁，所述抽风口和隔网位于内壁。本实用新型通过抽风设置的设置，使得充入机体中的干燥的热风能够散出，同时能够将烘干过程中出现的水蒸气散发出去，保证烘干的质量，同时抽风设备能够将茶叶中的碎叶进行吸出，使得产出的茶叶有较高的质量。

为了更好的实现本实用新型，进一步的，还包括碎叶收集设备，所述碎叶收集设备设置在抽风设备之下，所述碎叶收集设备包括加热桶和搅拌设备，所述搅拌设备位于加热桶的内。通过将碎叶进行收集并进行烘干，使得碎叶能够制备，同时碎叶可以进行售卖，提高附属价值，提高经济效益。

为了更好的实现本实用新型，进一步的，还包括成品收集室，所述成品收集室分别位于烘干筒或加热桶之下，且通过固定架相互隔开。通过收集室的设置，使得烘干后的茶叶能够快速收集，方便后续工艺的进行。

为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述顺时针旋转筛网传动设备包括顺时针旋转电机、主动轮、从动轮、筛网，所述顺时针旋转电机设置在支撑块上，所述支撑块位于机体右侧上方，所述从动轮设置在连接块上，所述连接块固定设置机体内部的顶端，所述主动轮和从动轮通过筛网连接，且主动轮由顺时针旋转电机驱动，并通过筛网带动从动轮旋转；所述逆时针旋转筛网传动设备包括逆时针旋转电机、主动轮、从动轮、筛网，且逆时针旋转筛网传动设备中的逆时针旋转电机、主动轮、从动轮都设置在固定架上，并由逆时针旋转电机驱动逆时针旋转筛网传动设备的主动轮运转、从动轮、筛网进行逆时针旋转。本实用新型通过顺时针旋转筛网传动设备和逆时针旋转筛网传动设备的设置，使得茶叶在较小的空间中，实现多个烘干步骤的进行，保证茶叶烘干的质量，减少场地的使用，通过筛网的设置使得干燥热风设备和加热设备能够更好的对筛网上的茶叶进行烘干，保证热量的传递，同时能够自动化的烘干茶叶，提高烘干效率。

为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述干燥热风设备设置有热风机、通风管、出风口，所述通风管连通热风机，且通风管上均匀设置有若干出风口。通过出风口的设置，使得茶叶在传输中能够持续进行干燥，保证茶叶表面缩水的均匀，保证烘干效率。

为了更好的实现本实用新型，进一步的，还包括加料口，所述加料口设置在机体外，且高于表面除水设备，所述加料口与机体通过桁架固定连接，所述加料口连通表面除水设备。本实用新型通过加料口的设置，使得本装置能够进行持续的运行，保证烘干的效率，本装置通过长时间的工作，避免启动时升温对电能的损失，降低能源的损耗，并提高烘干的效率，提高本装置的自动化程度。

为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述机体外壳包裹有隔热材料。通过机体外壳的设置，避免外部的工作人员被高温灼伤，保证操作人员的安全。

本实用新型的有益效果：

（1）通过将茶叶进行表面风干、杀青、烘干的多重烘干步骤，使得茶叶烘干后具有更好的口感，并使得烘干均匀，提高茶叶的储存时间。

（2）所述加热设备包括加热承台和加热丝，所述加热丝处于加热承台上，且加热丝的加热温度为80~90℃，所述逆时针旋转筛网传动设备从茶叶进入起端运转到尾端的时间为3~5min。本实用新型通过加热设备的设置，使得茶叶能够进行杀青，并保证杀青的高效，保证烘干后的茶叶具有较好的口感，同时通过设定的温度和时间，避免茶叶焦化。

（3）通过搅拌桨叶直径依次增大，使得茶叶在烘干时更加的彻底，使得茶叶在烘干筒中停留较长时间，保证烘干的质量；通过搅拌的进行，使得茶叶烘干均匀，避免应出现部分烘干过量、部分未烘干完全的现象。

（4）通过抽风设置的设置，使得充入机体中的干燥的热风能够散出，同时能够将烘干过程中出现的水蒸气散发出去，保证烘干的质量，同时抽风设备能够将茶叶中的碎叶进行吸出，使得产出的茶叶有较高的质量。

（5）所述碎叶收集设备设置在抽风设备之下，所述碎叶收集设备包括加热桶和搅拌设备，所述搅拌设备位于加热桶的内。通过将碎叶进行收集并进行烘干，使得碎叶能够制备，同时碎叶可以进行售卖，提高附属价值，提高经济效益。

（6）所述加料口设置在机体外，且高于表面除水设备，所述加料口与机体通过桁架固定连接，所述加料口连通表面除水设备。本实用新型通过加料口的设置，使得本装置能够进行持续的运行，保证烘干的效率，本装置通过长时间的工作，避免启动时升温对电能的损失，降低能源的损耗，并提高烘干的效率，提高本装置的自动化程度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为加热设备的俯视图；

图3为顺时针旋转筛网传动设备的从动轮的连接示意图。

其中：1-机体、2-烘干筒、3-热承台、4-加热丝、5-驱动电机、6-搅拌杆、7-搅拌桨叶、8-抽风机、9-抽风口、10-隔网、11-加热桶、12-搅拌设备、13-成品收集室、14-固定架、15-支撑块、16-连接块、17-通风管、18-出风口、19-加料口、20-桁架。

具体实施方式

实施例1：

一种茶叶多重烘干装置，包括机体1，所述机体1内部从上至下依次设置有表面除水设备、杀青设备、烘干设备，所述表面除水设备包括顺时针旋转筛网传动设备和干燥热风设备，所述干燥热风设备位于顺时针旋转筛网传动设备的上方，且固定设置在机体1内部的顶面上；所述杀青设备包括逆时针旋转筛网传动设备和加热设备，所述加热设备设置在逆时针旋转筛网传动设备内，且加热设备的加热面面向逆时针旋转筛网传动设备的载物面；所述烘干设备包括旋转设备和烘干筒2，所述旋转设备设置在烘干筒2内；所述顺时针旋转筛网传动设备的尾端的下方为逆时针旋转筛网传动设备的起端，所述逆时针旋转筛网传动设备的尾端的下方为烘干筒2的入口。

本实用新型在使用过程中，首先将茶叶通过表面除水设备，通过顺时针旋转筛网传动设备的传动将茶叶表面的水通过干燥的热风进行风干，使得茶叶叶片出现缩水现象；然后将茶叶输送至杀青设备上，通过逆时针旋转筛网传动设备的运转，将上面通过的茶叶进行杀青处理，使得茶叶中的活性酶失效，抑制茶叶中的茶多酚等的酶促氧化，防止烘干过程中变色，促进良好香气的形成；最后通过烘干设备将茶叶进行烘干，并通过设置在烘干筒2中的旋转设备使得茶叶受热均匀，保证烘干效果，使得茶叶能长时间的保存。

本实用新型通过将茶叶进行表面风干、杀青、烘干的多重烘干步骤，使得茶叶烘干后具有更好的口感，并使得烘干均匀，提高茶叶的储存时间。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上进一步优化，如图2所示，所述加热设备包括加热承台3和加热丝4，所述加热丝4处于加热承台3上，且加热丝4的加热温度为80~90℃，所述逆时针旋转筛网传动设备从茶叶进入起端运转到尾端的时间为3~5min；所述旋转设备包括驱动电机5、搅拌杆6、搅拌桨叶7，所述驱动电机5固定设置在烘干筒2底部，所述搅拌杆6连接驱动电机5，所述搅拌桨叶7均匀设置在搅拌杆6上，且搅拌桨叶7从上至下的直径依次增大。

本实用新型通过加热设备的设置，使得茶叶能够进行杀青，并保证杀青的高效，保证烘干后的茶叶具有较好的口感，同时通过设定的温度和时间，避免茶叶焦化；通过搅拌桨叶7直径依次增大，使得茶叶在烘干时更加的彻底，使得茶叶在烘干筒2中停留较长时间，保证烘干的质量；通过搅拌的进行，使得茶叶烘干均匀，避免应出现部分烘干过量、部分未烘干完全的现象。

本实施例的其他部分与实施例1相同，故不再赘述。

实施例3：

本实施例在实施例2的基础上进一步优化，还包括抽风设备，所述抽风设备设置在表面除水设备和杀青设备之间，且抽风设备的高度为表面除水设备和杀青设备之间的距离，并位于机体1壁上；所述抽风设备包括从外到内依次设置的抽风机8、抽风口9、隔网10，所述抽风机8位于机体1外壁，所述抽风口9和隔网10位于内壁；还包括碎叶收集设备，所述碎叶收集设备设置在抽风设备之下，所述碎叶收集设备包括加热桶11和搅拌设备12，所述搅拌设备12位于加热桶11的内；还包括成品收集室13，所述成品收集室13分别位于烘干筒2或加热桶11之下，且通过固定架14相互隔开。

本实用新型通过抽风设置的设置，使得充入机体1中的干燥的热风能够散出，同时能够将烘干过程中出现的水蒸气散发出去，保证烘干的质量，同时抽风设备能够将茶叶中的碎叶进行吸出，使得产出的茶叶有较高的质量；通过将碎叶进行收集并进行烘干，使得碎叶能够制备，同时碎叶可以进行售卖，提高附属价值，提高经济效益；通过收集室的设置，使得烘干后的茶叶能够快速收集，方便后续工艺的进行。

本实施例的其他部分与上述实施例2相同，故不再赘述。

实施例4：

本实施例在实施例3的基础上进一步优化，如图3所示，所述顺时针旋转筛网传动设备包括顺时针旋转电机、主动轮、从动轮、筛网，所述顺时针旋转电机设置在支撑块15上，所述支撑块15位于机体1右侧上方，所述从动轮设置在连接块16上，所述连接块16固定设置机体1内部的顶端，所述主动轮和从动轮通过筛网连接，且主动轮由顺时针旋转电机驱动，并通过筛网带动从动轮旋转；所述逆时针旋转筛网传动设备包括逆时针旋转电机、主动轮、从动轮、筛网，且逆时针旋转筛网传动设备中的逆时针旋转电机、主动轮、从动轮都设置在固定架14上，并由逆时针旋转电机驱动逆时针旋转筛网传动设备的主动轮运转、从动轮、筛网进行逆时针旋转。本实用新型通过顺时针旋转筛网传动设备和逆时针旋转筛网传动设备的设置，使得茶叶在较小的空间中，实现多个烘干步骤的进行，保证茶叶烘干的质量，减少场地的使用，通过筛网的设置使得干燥热风设备和加热设备能够更好的对筛网上的茶叶进行烘干，保证热量的传递，同时能够自动化的烘干茶叶，提高烘干效率。

本实施例的其他部分与实施例3相同，故不再赘述。

实施例5：

本实施例在实施例4的基础上进一步优化，所述干燥热风设备设置有热风机、通风管17、出风口18，所述通风管17连通热风机，且通风管17上均匀设置有若干出风口18。通过出风口18的设置，使得茶叶在传输中能够持续进行干燥，保证茶叶表面缩水的均匀，保证烘干效率。

本实施例的其他部分与实施例4相同，故不再赘述。

实施例6：

本实施例在实施例5的基础上进一步优化，如图1所示，还包括加料口19，所述加料口19设置在机体1外，且高于表面除水设备，所述加料口19与机体1通过桁架20固定连接，所述加料口19连通表面除水设备；所述机体1外壳包裹有隔热材料。

本实用新型通过加料口19的设置，使得本装置能够进行持续的运行，保证烘干的效率，本装置通过长时间的工作，避免启动时升温对电能的损失，降低能源的损耗，并提高烘干的效率，提高本装置的自动化程度；通过机体1外壳的设置，避免外部的工作人员被高温灼伤，保证操作人员的安全。

本实施例的其他部分与实施例5相同，故不再赘述。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。