双进料口慢速榨汁机的制作方法

本实用新型涉及榨汁机技术领域，具体涉及一种双进料口慢速榨汁机。

背景技术：

目前市场上的慢速榨汁机工作原理是靠内部的旋转体的旋转，对水果进行挤压、研磨，果汁透过滤网后沿出汁口流出，果渣从出渣口排出，这种榨汁机的优点在于：噪音低，出汁率高，榨出的果渣很干，不浪费，对于叶菜类的出汁率也能令人满意。

现有的慢速榨汁机是单一进料口结构，由于安规认证的限制，进料口的开口宽度不能超过42mm，由此限定了进料口的大小，食材必须切碎后从单一的进料口加入至榨汁机内，降低了食材的添加速度，影响了产品的出汁时间，单一的进料口只能放入单一的食材，或将多种食材混合后通过进料口加入，而混合食材需要耗时，从而影响加料速度；此外，大口径进料口在其顶部需要增配一个锁死的盖板来限制食物的进出，才能通过产品安规认证，增加了榨汁机的生产成本，且使得操作不便，进一步地，大口径进料口的榨汁机存在导致产品头部晃动等不良问题，使得榨汁机结构稳定性能不佳。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种双进料口慢速榨汁机，该双进料口慢速榨汁机能够实现快速进料，满足产品安规认证要求，避免该榨汁机头部发生晃动，提高榨汁机的稳定性能。

基于此，本实用新型提供了一种双进料口慢速榨汁机，包括杯盖、榨汁杯体和用于碾磨食材的旋转体，所述杯盖连接于所述榨汁本体的上方，所述榨汁杯体设有容纳腔，所述旋转体位于所述容纳腔内，所述榨汁杯体设置有与所述容纳腔相连通的出汁口和出渣口，所述杯盖的顶侧并排设置有第一进料管道和第二进料管道，所述第一进料管道和所述第二进料管道分别与所述容纳腔相连通。

作为优选方案，所述第一进料管道和所述第二进料管道的顶端连接有盛料盘，所述第一进料管道的上端和所述第二进料管道的上端分别与所述盛料盘的盘口相贯通。

作为优选方案，所述盛料盘的底端设置有第一套管和第二套管，所述第一进料管道通过所述第一套管与所述盛料盘相连接，所述第二进料管道通过所述第二套管与所述盛料盘相连接。

作为优选方案，所述第一进料管道和所述第二进料管道均为方筒状或圆筒状。

作为优选方案，还包括底座，所述底座连接于所述榨汁杯体的底侧，所述底座内设置有用于驱动所述旋转体的驱动电机。

作为优选方案，所述旋转体包括转轴和固定设置于所述转轴外周的双刃螺旋切刀，所述转轴的一端穿设于所述杯盖，所述转轴的另一端与所述驱动电机相连接。

作为优选方案，所述榨汁杯体的底侧设置有分别与所述容纳腔相连通的出汁管道和出渣管道，所述出汁口位于所述出汁通道的端部，所述出渣口位于所述出渣管道的端部，且所述出汁管道和所述出渣管道之间形成的夹角为120°。

作为优选方案，所述出渣管道的管口为所述出渣口，所述出渣管道的管壁设置有开口，所述开口与所述出渣口相贯通。

作为优选方案，还包括滤网组件，所述滤网组件包络设置于所述旋转体的外周，且所述滤网组件固定于所述榨汁杯体的内壁。

作为优选方案，所述滤网组件包括环形基座和可拆卸安装于所述环形基座内的过滤网，所述过滤网包络设置于所述旋转体的外周，且所述过滤网的内部与所述出渣管道相连通，所述环形基座与所述榨汁杯体相连接。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：

相对于现有技术中单一进料口的榨汁机，本实施例中的慢速榨汁机采用双进料口结构，即食材沿第一进料管道和第二进料管道进入至容纳腔内，由此实现快速进料，同时，可以在第一进料管道和第二进料管道分别加入不同类型的食材，不需要将两种食材混合后再加入至榨汁杯体内，减少食材混合时间，进而提高了加料速度；此外，由于采用了双进料口，则不需要设置过大口径的进料口，由此在保证进料速率的同时，保证该慢速榨汁机满足安规认证的需求，且不需要受安规认证的限制在第一进料管道和第二进料管道增配盖板，从而减少了该慢速榨汁机的生产成本，相对于大口径的进料口，第一进料管道和第二进料管道管径小，避免慢速榨汁机的头部发生晃动，从而保证该慢速榨汁机稳定运行。

附图说明

图1为本实用新型实施例中双进料口慢速榨汁机的结构示意图。

图2为本实用新型实施例中双进料口慢速榨汁机的爆炸视图。

图3为本实用新型实施例中双进料口慢速榨汁机在榨汁状态下的结构示意图。

图中：1－榨汁杯体，2－底座，3－旋转体，4－出汁管道，5－出渣管道，6－滤网组件，7－杯盖，8－盛料盘，9－接汁杯，10－接渣杯；21－调速开关，31－转轴， 32－双刃螺旋切刀，41－出汁口，51－出渣口，52－开口，61－环形基座，62－过滤网，71－第一进料管道，72－第二进料管道，81－第一套管，82－第二套管；41a－密封端盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应当理解的是，本实用新型中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。

如图1至图3所示，本实施例提供一种双进料口慢速榨汁机，包括杯盖7、榨汁杯体1和用于碾磨食材的旋转体3，所述杯盖7连接于所述榨汁本体的上方，所述榨汁杯体1设有容纳腔，所述旋转体3位于所述容纳腔内，旋转体3在容纳腔内发生转动，由此食材进入容纳腔后被旋转体3碾磨榨汁，本实施例中食材为水果或蔬菜等，所述榨汁杯体1设置有与所述容纳腔相连通的出汁口41和出渣口51，食材榨得的果蔬汁通过出汁口41流出进入至与出汁口41对应摆放的接汁杯9，粉碎食材所得果渣通过出渣口51进入与出渣口51对应摆放的接渣杯10，所述杯盖7的顶侧并排设置有第一进料管道71和第二进料管道72，所述第一进料管道71和所述第二进料管道72分别与所述容纳腔相连通，相对于现有技术中单一进料口的榨汁机，本实施例采用双进料口结构，即食材沿第一进料管道71和第二进料管道72进入至容纳腔内，由此实现快速进料，同时，可以在第一进料管道71和第二进料管道72分别加入不同类型的食材，不需要将两种食材混合后再加入至榨汁杯体1内，减少食材混合时间，进而提高了加料速度；此外，由于采用了双进料口，则不需要设置过大口径的进料口，本实施例中第一进料管道71和第二进料管道72的口径分别优选为25－30mm，由此在保证进料速率的同时，保证该慢速榨汁机满足安规认证的需求，且不需要受安规认证的限制在第一进料管道71和第二进料管道72增配盖板，从而减少了该慢速榨汁机的生产成本，相对于大口径的进料口，本实施例的第一进料管道71 和第二进料管道72管径小，避免慢速榨汁机的头部发生晃动，从而保证该慢速榨汁机稳定运行。

基于以上技术方案，相对于现有技术中单一进料口的榨汁机，本实施例中的慢速榨汁机采用双进料口结构，即食材沿第一进料管道71和第二进料管道72 进入至容纳腔内，由此实现快速进料，同时，可以在第一进料管道71和第二进料管道72分别加入不同类型的食材，不需要将两种食材混合后再加入至榨汁杯体1内，减少食材混合时间，进而提高了加料速度；此外，由于采用了双进料口，则不需要设置过大口径的进料口，由此在保证进料速率的同时，保证该慢速榨汁机满足安规认证的需求，且不需要受安规认证的限制在第一进料管道71 和第二进料管道72增配盖板，从而减少了该慢速榨汁机的生产成本，相对于大口径的进料口，第一进料管道71和第二进料管道72管径小，避免慢速榨汁机的头部发生晃动，从而保证该慢速榨汁机稳定运行。

在本实施例中，所述第一进料管道71和所述第二进料管道72的顶端连接有盛料盘8，所述第一进料管道71的上端和所述第二进料管道72的上端分别与所述盛料盘8的盘口相贯通，由此食材可以放在盛料盘8，此后食材沿着第一进料管道71和第二进料管道72进入至容纳腔完成榨汁，便于该慢速榨汁机的榨汁作业。

为了便于盛料盘8的连接，所述盛料盘8的底端设置有第一套管81和第二套管82，所述第一进料管道71通过所述第一套管81与所述盛料盘8相连接，所述第二进料管道72通过所述第二套管82与所述盛料盘8相连接，由此使得第一进料管道71和第二进料管道72均稳定地与盛料盘8相连接，且拆装维护方便。进一步地，所述第一进料管道71和所述第二进料管道72均为方筒状或圆筒状，从而保证第一进料管道71和第二进料管道72的结构稳定。

具体地，该慢速榨汁机还包括底座2，所述底座2连接于所述榨汁杯体1的底侧，所述底座2内设置有用于驱动所述旋转体3的驱动电机，所述旋转体3 包括转轴31和固定设置于所述转轴31外周的双刃螺旋切刀32，所述转轴31的一端穿设于所述杯盖7，所述转轴31的另一端与所述驱动电机相连接，驱动电机驱动转轴31转动，而转轴31带动双刃螺旋切刀32转动切割并碾磨水果，从而使得旋转体3的榨汁效率提高，同时双刃螺旋切刀32确保旋转体3能够将第一进料管道71和第二进料管道72进入的食物切碎并完成榨汁作业，使得该装置结构更加合理。需要指出的是，底座外侧设置有用于调节驱动电机的调速开关21，从而控制驱动电机的运转。

其中，榨汁机在工作状态下，如图3所示，在榨汁过程中，需要在出汁口 41放置接汁杯9，在出渣口51放置接渣杯10，所述榨汁杯体1的底侧设置有分别与所述容纳腔相连通的出汁管道4和出渣管道5，所述出汁口41位于所述出汁通道的端部，所述出渣口51位于所述出渣管道5的端部，且所述出汁管道4 和所述出渣管道5之间形成的夹角为120°，出汁管道4使得出汁口41远离榨汁杯体1，出渣管道5使得出渣口51远离榨汁杯体1，且出汁管道4和出渣管道5之间的夹角大，由此便于接汁杯9和接渣杯10的摆放，且使得接汁杯9和接渣杯10的摆放间距变大，避免拿取接汁杯9或接渣杯10时存在碰撞干扰，且所述旋转体3沿所述出汁口41至所述出渣口51方向转动，则水果榨汁后沿出汁口41流出果汁，果渣进一步被旋转体3碾磨滞后120°从出渣口51溢出，传统的榨汁机上述夹角为90°，而本实施例榨汁机的出汁管道4和出渣管道5 形成的夹角为120°，即果渣相对于现有榨汁机被多碾压了30°再从出渣口51 溢出，确保果渣能够被充分碾压榨干，提高了水果的出汁效率。

进一步地，所述出渣管道5的管口为所述出渣口51，所述出渣管道5的管壁设置有开口52，所述开口52与所述出渣口51相贯通，由此使得果渣能够沿着开口52溢出，使得出渣口51不易造成堵塞，使得榨汁机出渣能够稳定运行。本实施例中，为了便于控制果蔬汁的流出与否，所述出汁口41设置有与其相对应的密封端盖41a，所述密封端盖41a铰接于所述出汁管道4的端部，由此通过密封端盖41a的活动即可实现出汁口41的开启或关闭，使得出汁控制操作便捷。

此外，该慢速榨汁机还包括滤网组件6，所述滤网组件6包络设置于所述旋转体3的外周，且所述滤网组件6固定于所述榨汁杯体1的内壁，由此食材进入容纳腔时，食材在滤网组件6和旋转体3之间形成的间隙受到挤压碾磨，从而使得食材被充分碾压，而滤网组件6具有过滤作用，从而保证果汁经过过滤后从出汁口41流出。具体地，所述滤网组件6包括环形基座61和可拆卸安装于所述环形基座61内的过滤网62，所述过滤网62包络设置于所述旋转体3的外周，且所述过滤网62的内部与所述出渣管道5相连通，所述环形基座61与所述榨汁杯体1相连接，基于上述结构，环形基座61使得过滤网62能够稳定地连接，且使得过滤网62的拆装更加方便，食材在过滤网62内被旋转体3碾磨榨汁，而果渣沿着出渣管道5溢出，需要指出的是，本实施例中出汁管道4 和出渣管道5与榨汁本体的具体连接结构与现有技术相同，即能够实现出汁与出渣功能，只是出汁管道4和出渣管道5之间的角度布置与现有榨汁机存在区别，即提高了榨汁机的出汁率，且使得接汁杯9和接渣杯10的摆放结构更加合理。

采用本实用新型实施例的双进料口慢速榨汁机，相对于现有技术中单一进料口的榨汁机，本实施例中的慢速榨汁机采用双进料口结构，即食材沿第一进料管道71和第二进料管道72进入至容纳腔内，由此实现快速进料，同时，可以在第一进料管道71和第二进料管道72分别加入不同类型的食材，不需要将两种食材混合后再加入至榨汁杯体1内，减少食材混合时间，进而提高了加料速度；此外，由于采用了双进料口，则不需要设置过大口径的进料口，由此在保证进料速率的同时，保证该慢速榨汁机满足安规认证的需求，且不需要受安规认证的限制在第一进料管道71和第二进料管道72增配盖板，从而减少了该慢速榨汁机的生产成本，相对于大口径的进料口，第一进料管道71和第二进料管道72管径小，避免慢速榨汁机的头部发生晃动，从而保证该慢速榨汁机稳定运行。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。