本发明涉及禽类、水产类饲料技术领域，尤其是一种餐厨垃圾制备禽类、水产类饲料添加剂的方法。
背景技术：
随着我国经济发展，人民生活水平不断提高，餐饮行业快速发展，随之而来的便是堆积如山的餐厨垃圾，据统计我国每年产生餐厨垃圾约6000多万吨，而且餐厨垃圾产生量呈逐年快速增长态势。餐厨垃圾具有营养丰富、含水率和有机质含量高，极易腐败发臭和容易滋生病原菌。若处理不当，将严重影响市容市貌及危害公共卫生安全，所以餐厨垃圾无害化处理和资源化利用刻不容缓。
目前餐厨垃圾的主要处理方式有：粉碎直排处理、焚烧处理、好氧堆肥处理、沼气化技术处理等，以上处理方式都存在一定的优缺点。餐厨废弃物无害化处理和资源化利用的新技术——“干热水解生物转化法”，具有无害化更彻底、资源化全利用等优点。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种餐厨垃圾制备禽类、水产类饲料添加剂的方法，能将有机固化物直接转化为禽类、水产类饲料添加剂，可降低投入成本，实现资源利用。
为了达到上述目的，本发明所设计的一种餐厨垃圾制备禽类、水产类饲料添加剂的方法，包括如下步骤：
（1）、餐厨垃圾无害化处理：首先对餐厨垃圾中的杂质进行分离，可将餐厨物料经粉碎制浆后，输入灭菌热解罐，进行热解灭菌，后经物质分离机进行三分离得到油脂、污水和有机固化物；其中餐厨物料经粉碎制浆过程中，利用粉碎机将餐厨物料粉碎成粉末状，最终餐厨物料形成浆状；确保有机固化物颗粒小于2mm；
（2）、将步骤（1）得到的有机固化物进行高温灭菌，其中灭菌温度为135℃及以上，灭菌温度至少为30min，而且从三分离得到有机固化物至高温灭菌之间的过程需在12小时内完成；
（3）、将灭菌后的有机固化物烘干至含水率在14%以下；
（4）、通过精细粉碎，根据不同类别分别粉粹成颗粒为1.2mm以下（禽类）、0.15mm以下（水产类）的粉料；
（5）、对粉料进行成分分析，将成分分析后的结果与对应的禽类、水产类饲料添加剂成分标准进行比对，并根据比对结果将未达到标准的成分进行补足，补足至所需标准；
（6）、将按比例补足后的物料进饲料生产车间进行搅拌至混合均匀；
（7）、最后进行称重分类包装，采用双层包装，内包装为防潮薄膜袋，外包装为普通编织袋；
（8）、包装后的成品进行入库，仓库要求干燥、阴凉通风。
上述技术方案中，对于餐厨垃圾无害化处理的过程以可参照中国专利申请201710123977.6，专利名称为：餐厨垃圾的无害化湿热水解生物转化处理方法；三分离后得到有机固化物，有机固化物的颗粒小于2mm。而通过135℃及以上的温度进行灭菌至少30min，能将有机固化物中的有害细菌全部杀灭，避免后续禽类、水产类饲料添加剂生产过程中一些细菌、病毒对其品质造成影响，而且使得禽类食用更加安全可靠。而将有机固化物进行烘干至含水率在14%以下，为后续的精细粉碎提供保证，根据不同类别分别粉粹成颗粒为1.2mm以下（禽类）、0.15mm以下（水产类）的粉料，有利用添加在饲料中的均匀性，使后续成分分析更加精确彻底，使后续生产的禽类、水产类饲料添加剂的成分更加精确稳定。
对于同一地区收集的餐厨垃圾三分离后的有机固化物的成分分析周期为7-15天分析一次，相邻两次成分分析之间的间隔时间内以前一次分析结果为准；对于不同地区收集的餐厨垃圾三分离后的有机固化物需要分别进行成分分析。其能确保后续添加的成分进行补充过程中最终的成分基本保持一致，后续生产的生物发酵饲料添加剂成分基本保持一致，产品质量稳定。
其中步骤（2）中采用的高温灭菌为干式加热灭菌，加热蒸汽与有机固化物之间不接触。避免有机固化物中含水量的增加，减少后续污水的产生，减少后续污水处理的成本。
步骤（1）中热解灭菌的温度为90-100℃，时间为40-60min。
本发明所得到的一种餐厨垃圾制备禽类、水产类饲料添加剂的方法，其得到的禽类、水产类饲料添加剂，能有效的改善禽类动物肠道功能，提升饲料在禽类动物肠道内的吸收率和利用率，而且可以减轻动物粪便的臭味；同时将餐厨垃圾进行有效利用，完成了餐厨垃圾的处理，且将资源进行利用，减少对环境的污染。
餐厨垃圾经无害化处理后的有机固化物占18%左右，按我国每年6000多万吨餐厨垃圾计算，无害化处理后共产生1000多万吨有机固化物,在生产禽类、水产类饲料添加剂时用餐厨垃圾制备有机固化物干物质按3%计算，则可产生干物质180多万吨，按每吨价值2600元计算，提取的干物质的总价值为40多亿。同时可节约原有资源，还可以减少对餐厨垃圾的处理成本，减少对环境的破坏。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明作进一步的描述。
实施例1：
本实施例描述的一种餐厨垃圾制备禽类、水产类饲料添加剂的方法，包括如下步骤：
（1）、餐厨垃圾无害化处理：首先对餐厨垃圾中的杂质进行分离，可用餐厨物料经粉碎制浆后，输入灭菌热解罐，进行热解灭菌，热解灭菌的温度为95℃，时间为60min，然后进行三分离得到油脂、污水和有机固化物；其中餐厨物料经粉碎制浆过程中，利用粉碎机将餐厨物料粉碎成粉末状，最终餐厨物料形成浆状；确保有机固化物颗粒小于2mm；
（2）、将步骤（1）得到的有机固化物进行高温灭菌，其中灭菌温度为135℃及以上，灭菌温度至少为30min，而且从三分离得到有机固化物至高温灭菌之间的过程需在12小时内完成；
（3）、将灭菌后的有机固化物烘干至含水率在14%以下；
（4）、通过精细粉碎，根据不同类别分别粉粹成颗粒为1.2mm以下（禽类）、0.15mm以下（水产类）的粉料；
（5）、对粉料进行成分分析，将成分分析后的结果与对应的禽类、水产类饲料添加剂成分标准进行比对，并根据比对结果将未达到标准的成分进行补足，补足至所需标准；
（6）、将按比例补足后的物料进饲料生产车间进行搅拌至混合均匀；
（7）、然后进行分类包装，采用双层包装，内包装为防潮薄膜袋，外包装为普通编织袋；
（8）、包装后的成品进行入库，仓库要求干燥、阴凉通风。
对于同一地区收集的餐厨垃圾三分离后的有机固化物的成分分析周期为7天分析一次，相邻两次成分分析之间的间隔时间内以前一次分析结果为准；对于不同地区收集的餐厨垃圾三分离后的有机固化物需要分别进行成分分析。其能确保后续添加的成分进行补充过程中最终的成分基本保持一致，后续生产的生物发酵饲料添加剂成分基本保持一致，产品质量稳定。
其中步骤（2）中采用的高温灭菌为干式加热灭菌，加热蒸汽与有机固化物之间不接触。避免有机固化物中含水量的增加，减少后续污水的产生，减少后续污水处理的成本。